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1、设备基础深基坑专项施工方案 一、编制依据：1.1、工程招标文件。1.2、工程设计图纸。1.3 、现行的国家已实施的中华人民共和国建筑法及相关规范、标准、规程和相关的法律法规。1.4、省、市及其他施工技术、质量安全检查、监督、预算定额等有关规定。1.5、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）1.6、建设部推广应用和限制禁止使用技术1.7、重庆市建设工程质量通病治理措施1.8、 我公司施工类似建筑施工经验。1.9、 施工现场的实际情况。二、工程概况：1#生产联合厂房为单层钢结构工业厂房，南北方向跨度为24米，东西方向跨度为7.5米。总建筑面积共9940.45，其中9-22轴/A、B、C轴间设有大体
2、积钢筋砼设备基础。坑深4.5米，底板厚为500mm,底板下设100mm厚C15砼垫层，其余砼均为C30，抗渗等级为P6。混凝土保护层厚度：顶板为20mm,侧壁为30mm,底板上层为30mm，底板下层为40mm,梁为25mm,钢筋采用HPB330级钢,HRB400级钢。三、施工布署：1、尽快熟悉图纸和相关标准、规范，熟悉施工现场情况，了解水文地质情况和当地天气变化情况。精心组织，合理安排施工工序，准确测量定位，严格控制施工质量。2、积极组织材料、设备货源，早联系早准备。根据施工进度计划，现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位。3、合理组织劳动力，安排好劳动力进场的时间、顺
3、序和生活设施。4、根据施工现场情况，合理布置水、电、道路系统。5、平整施工场地，清除现场障碍物。土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其它设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。6、根据降水方案，对于须井点降水的基础提前进行降水工作。7、制定安全、质量、文明施工措施。对进场人员进行培训教育。 8、作好测量控制网。挖土范围内原有的控制桩要引测到基坑范围以外，同时根据工程需要，作好新的控制网，以便控制基线、轴线、标高控制点，并校核无误。9、搅拌站一定要满足现场要求，作好搅拌站的各种设备、泵罐车的维修工作、保养工作。10、施工顺序： 底板与池壁的施工缝在底板顶面以上500mm处；池壁浇筑完后浇
4、筑池底设备基础定位放线挖土石方池垫层池底板模钢筋池底板底板砼池墙壁砼浇筑设备基础钢筋设备基础模板预留孔模浇设备基础砼养生回填土四、主要施工方法：1、测量定位放线根据总控制网，引测出受料槽的定位轴线和高程点。在受料槽外侧10米左右，埋设混凝土标记桩。标记桩的做法：桩应埋设在松土以下，深度为800mm，露出地面200mm，直径400mm。如下图所示。标记桩的埋设要考虑既能通视，又方便引测，并设围栏和警示标志。施工过程中要仔细保护点位。2、 土方工程2.1测量放线：基槽开挖前用水准仪及全站仪进行定位放线，标高轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。2.2基槽开挖：基槽开挖主要采用1台反铲挖掘机清
5、渣，3台破碎机破碎，2台工程翻斗车运土方，土方开挖放坡系数为1：0.67；基槽外墙需搭设500mm宽钢管架确保墙体能正常施工，每边增加工作面0.8m。2.3为防止超挖，机械挖土至基槽底标高以上200mm时改用人工修整槽底，并立即进行验槽及垫层砼浇筑。2.4基槽开挖的土方如不能外运应堆放在距边坡5米以外，堆土不得过高，以免滑坡塌方。2.5土石方开挖完毕后应立即在距基槽周围2米处设置钢管围栏。3、土方回填 3.1设备基础底要求清除杂填土后，分层回填、素土夯实，压实系数0.94。 3.2回填施工开始时必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能进行，防止建筑物倾复。 3.3回填应分层分段，交接处应填成阶梯形
6、，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下错缝距离不少于1.0m。 3.4本工程中设备基础部分采用人工填土，每层厚度为150mm，采用打夯机打夯“一夯压半夯，夯排三次”。4、砼垫层施工4.1 基础垫层施工前应验槽，并及时清理围护墙墙面，分段浇筑。4.2 为控制基础垫层的标高，每4 平方米内设一标高控制点。4.3 砼由罐车运输，溜槽或泵车浇筑。4.4 在基础垫层施工时，应采用排水措施，使基坑保持干燥状态。5、钢筋工程（1）进场钢筋必须有出厂合格证，并及时按规范要求抽样送试验室复检。复检合格后方可使用。（2）进场钢筋按工号需要，运至各加工场。钢材原材料、成型钢筋,应挂铭牌,标明钢筋型
7、号、产地、规格、数量、所用工程等。钢筋堆放必须用木方垫离地面100mm高。并备好塑料布，雨天应及时覆盖。（3）钢筋的连接：水平钢筋：16以上钢筋的接头采用机械连接，16以下钢筋采用搭接接头；接头应按规范规定抽样送检（每300头为一组），合格后方可大批施工。（4）钢筋的绑扎接头、连接接头的位置及数量，必须符合施工规范要求，绑扎接头在同一截面的数量受拉区为25%，受压区为50%。连接接头在同一截面的数量受拉区为50%，受压区不受限制。本工程底板，顶板、侧墙均按受拉区考虑。（5）焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 （6）为了保证侧壁钢筋双层网片位置的准确，在垂直于两层网片的方向
8、设置18横撑立架，间距为1500mm与墙体钢筋网片焊牢。(7)墙壁和底、顶板钢筋绑扎时，其外侧钢筋不得紧贴在一起，而应互相以给定间距的半值错开，其端部则增加一根钢筋。如下图所示：(8）墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图： 墙体钢筋保护层厚度控制(9) 钢筋绑扎前，核对成品钢筋的规格、形状、数量等与设计是否相符，若不相符，应及时纠正增补。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点呈梅花型相隔交错绑扎牢固，但保证受力钢筋不移动。双向主筋的钢筋，须将交叉点全部扎牢，绑扎时绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪曲变形。（10）侧墙竖向钢
9、筋应用垫块垫离地面，禁止将钢筋直接放于地上或用短钢筋头做垫块。（11）钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线部位。（12）底板埋件安装时双侧拉线控制其位置和标高，就位准确后与底板主筋点焊在一起予埋铁件要紧贴模板，加固方式见下图所示：侧墙预埋件面积较小时，在铁件钻孔，用普通铁钉钉在镶拼木模板上固定(见下图a：用铁钉固定预埋件)，或用螺栓固定在钢模板上(见下图b：用螺栓固定预埋件)。(a)用铁钉固定预埋件；(b)用螺栓固定预埋件1-钢模板；2-木模板；3-预埋件；4-圆钉；5-固定螺栓（13）为防止浇注顶板混凝土时污染墙体钢筋，用泡沫条或塑料套管
10、保护。（14）钢筋位置允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋排距52箍筋、横向钢筋间距绑扎钢筋203焊接予埋件中心线位置5水平高差+3 04受力钢筋保护层基 础10板、墙、壳36、模板工程（1）模板采用12mm厚素面多层板或覆膜多层板支设。(2) 支设好的模板必须有足够的刚度和稳定性，并且接缝严密，就位准确，支设牢固，保证不发生变形和位移。（3）为了提高模板的刚度及稳定性，木模板采用，483.5钢管楞，对拉螺栓固定。对拉螺栓采用12圆钢，对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距500mm。模板接缝处用双面胶条封闭。见图。对拉螺栓固定图例 模板接缝处用双面胶条封闭图例（4）为保证模板的整体稳
11、定性，采用内外拉撑的方法。为防止浇筑砼时底部涨模，要求在模板底部五层对拉螺栓(总高约3000mm)上加双螺帽。（5）模板平整度控制：为保证模板顺直，模板必须拉线校直。模板支设完毕后，必须检查立模垂直度，上口模板拉通线检查是否顺直、固定是否牢固、截面尺寸是否满足规范要求。浇筑过程中，随时检查模板有无变形走位，及时进行调整。(6)拆模后将螺栓外露部分割除，刷防锈漆两遍。铁件外露面刷防锈漆两遍。(7)伸缩缝处设置橡胶止水带, 止水带的固定及伸缩缝处的钢筋如下所示:（8）侧墙和底板交接处容易产生挂浆现象，避免措施：在接缝处贴双面海绵胶条，防止发生漏浆。 （9）模板拆除.侧模在砼强度能保证其表面及棱角不
12、因拆除模板而损坏，方可拆除。.底模必须待强度达到下表要求方可拆除。结 构 类 型跨 度（m）砼达到设计强度日平均气温20时所需时间（天）板228850%75%100%101528梁8875%100%15287、埋件工程： 固定钢板埋件用12槽钢作固定架，施工基础时预先埋设埋件，固定槽钢。M2的槽钢固定架间距800。M3的槽钢固定架间距500。埋件固定图如下：8、基础埋件：利用钢筋马凳加固预埋件。做2根18，长800的钢筋与马凳连接。再用水准仪准确测设埋件顶标高。在800长的钢筋上标志。焊50*5的通长角钢，将埋件与通长钢筋点焊。点焊前，准确测量埋件顶标高，标高只允许负公差，浇筑砼时，严禁踩踏埋
13、件和连接钢筋。9、地脚螺栓埋设：a、基础0.000以下螺栓的固定，用12槽钢焊接螺栓固定架。b、螺栓预留孔用3mm厚的钢板焊接内孔代替模板中间穿锚筋。200*200*900的钢板孔28个，140*140*600的钢板孔6个。做法见下图:10、砼工程（1）本工程砼全部由搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车或溜槽浇筑。（2）选材要求：根据本地砂、石供应情况，选用中砂，石子粒径选用1631.5mm。所含泥块不得呈块状包裹石子。砂石含泥量不大于3%。石子的吸水率不大于1.5%。搅拌混凝土用水中不得含有油脂、糖类等有害杂质，采用一般饮用水或天然洁净水。砼使用的砂、石、水泥、外加剂经取样化验合格后方可使用，配合
14、比须试验确定。（3）砼运输：搅拌好的砼在运输过程中要防止产生离析现象以及坍落度损失，应在砼初凝前浇筑完毕，若停置时间较长产生离析，应重新检验其坍落度，若不满足要求应加入相同的水灰比的水泥浆复拌均匀浇筑，否则会降低砼浇筑质量，对结构造成不利的影响。（4）浇注前应检查模板的坚固性、稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并将模板及与砼接触的表面先行湿润。（5）严格掌握砼配合比，并依据施工现场情况的变化及时正确调整。雨季施工注意测定砂石含水率，及时调整配合比的用水量。（6）砼连续浇筑a、砼应连续浇筑。运输的时间间隔不应超过1.5h。b、底板采用整体推进(斜面分层)浇筑法,每层浇灌厚度500mm。底板浇筑时每往前推10m，即应回头将侧墙施工缝以下部分砼浇筑完毕。c、运距较远时可在砼中掺入适量缓凝剂，以保持砼的流动性。砼浇筑时间间隔不应超过2h，否则应事先考虑设置施工缝。（7）侧墙混凝土浇筑方式：侧墙浇筑总高度为4.5米，分两次浇筑。砼施工时采用分层浇筑法，循环往复浇筑，每层浇灌厚度500mm。混凝土在竖向结构中的浇筑高度超过3米时，应设置串筒进行浇筑。制作4个3000mm高串筒。砼连续浇筑（8）混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，振点间距500 mm，振捣时间
