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1、 施工组织设计目 录一、编制依据1二、工程目标1三、施工部署1四、施工测量1五、基础工程施工方案3六、钢筋工程施工方案5七、模板工程施工方案9八、混凝土工程施工方案10九、砌体工程施工方案12十、抹灰工程施工方案14 十一、地面工程施工方案15 十二、拟投入的主要机械设备17一、编制依据1）工程施工图纸。2）我公司以往的施工经验和现有资源状况。3）现场踏勘情况。二、工程目标该工程质量要求：合格。该工程工期要求：计划工期30日历天。该工程采用建筑业新技术组织施工，依靠科技进步，确保工程质量、工期，降低成本，提高工程科技含量。三、施工部署施工现场条件：“三通一平”已完成。本工程经研究施工方案，根据
2、要求工期、定额经济指标及实际力量，科学组织施工。分段控制工期情况，在施工作业流水中，各专业队伍组织平行流水、立体交叉作业，充分利用时间、空间，配套工程项目同时安排，相互衔接。施工中应遵循“先地下后地上、先主体后围护，先结构后装饰”的原则，按照设计要求进行施工。四、施工测量1、 施工测量准备（1）测量仪器准备本工程应用的测量仪器经济南市法定计量检测单位检验合格，并在有效检测周期内。测量仪器的配置如下：仪器名称型 号精 度数 量测距仪ND1000（5+3PPMD）1经纬仪J22”1水准仪DS32钢 尺50mmm22、工程测量放线a、定位轴线的测设与楼层轴线的传递本工程定位轴线的测设使用经纬仪采取外
3、引外控法进行。具体做法是在定位轴线的定位桩测设好后，在现场不易被车碾压和人为碰撞的地方，引出定位轴线设置控制桩，经复核验收无误后即作为楼层轴线传递的依据，使用时将经纬仪架设在控制桩上进行轴线垂直传递定点，然后依据定点拉线和用钢尺量测进行楼层放线。b、标高的测量使用水准仪进行。楼层标高的传递在基础墙统一测设的-0.500M水平线上选定一点作为基准点，先用钢尺在该点垂直向上量测定点，然后在楼层上架设水准仪进行楼层标高的测量。C、水准、坐标控制点的交接 对规划部门或业主提供的坐标、水准控制点进行复测，复核水准、坐标控制点是否符合有关测量规范的精度要求，坐标、水准控制点均不能少于二个。4.、基础部分平
4、面及高程控制（1）平面控制我们将根据业主提供的控制点设置控制线，组成基础部分的轴线控制网。控制网采用经纬仪与测距仪组合测设，保证各控制线间距误差在3mm以内。在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面投测到工作面上，对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于5mm，然后根据控制线测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差应符合如下要求：项 目允许误差（mm）轴线允许偏差30mmL60mm1060mmL90mm15L90mm20细部轴线2（2）高程控制根据业
5、主或规划部门提供的高程控制点，在基坑内引测标高控制点作为高程传递的依据，高程传递采用钢尺直接向上传递的方法，到0.00部位后应与水准仪控制点进行闭合校核，标高的传递误差应符合如下规定：项 目允许误差（mm）每 层3总 高5施工层抄平前，应先校核自标高控制点传递上来的标高点，其相互较差应小于3mm，并依平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。模板拆除后，应在每层弹出0.5米控制线（50控制线标高为每层板的建筑标高+500），作为装修、安装的依据。五、基础工程施工方案1、 施工流向及顺序施工流向分为：绑钢筋、支模板、浇筑砼施工顺序为：机械挖土清底修边垫层钢筋
6、绑扎支模浇筑砼回填土柱钢筋在基础内的锚固长度应按设计要求，浇筑砼时，应先边角后中间台阶式分层浇筑，确保砼密实，防止一侧倾倒砼时积压钢筋引起柱筋位移。四周回填土时，采用蛙式打夯机分层夯实。2、 土方开挖（1）开挖基坑时，应分层控制挖土标高，在挖土至基坑设计标高前，应在基坑底面的设计标高上留20cm，改用人工开挖清底。（2）土方开挖工程中如遇障碍物，报工地技术员检查后方可进行下一步土方开挖。在机械挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（3）因基底预留20cm土方不开挖，在基底护壁时，可以在基槽根部人工开挖50cm或30cm深的沟，以便护坡可以做到底
7、部。（4）验槽：土方开挖完成后，进行人工清槽，然后及时通知设计、勘探、业主、监理和施工部门共同进行验槽，校对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。3 、钎探施工（1）钎探及验槽土方开挖后，要及时进行地基钎探和验槽工作。钢钎的规格和锤重，如下表所示：钢钎的规格锤重直径（mm）长度（）钎尖角度10磅（约合4.540kg）222521060（2）钎探测试钎孔布置，钎孔按每1500左右点，钎探深度18002000，考虑梅花形布置方案，图：（3）钎探前先绘制基础开挖平面图，并在图上标明钎探点的位置和编号，钎探时按平面图上标定的钎探顺序进行，
8、并按规定表格要求项目填好记录，做出结果分析。（4）钎探时，应注意钎杆垂直，落锤用力应均匀一致，记录每打入土层300mm的锤击次数。（5）钎探时派责任心强的人员3人为一组，其中一人扶钎、一人落锤数数、一人监督记录，通常以两个小组同时进行为宜。4、 砼垫层施工钎探完成后立即会同设计、勘探、监理、施工单位进行验槽，验槽后用干砂将探孔回填，分段进行垫层砼施工。5 、土方回填5.1 技术准备（1）编制详细的土方工程施工方案，报经业主、监理审批后实施。（2）现场设置测量控制网，确保回填标高准确和平整度符合要求。（3）根据设计要求土方回填量大，要准备充足的货源，本工程回填土质量和数量现场调配可满足要求。5.
9、2 注意事项（1）在施工段交接处，填土应做成斜坡。（2）填土要配合水电安装预埋施工。（3）雨后要及时检查，发现翻浆要彻底处理。六、钢筋工程施工方案1、 钢筋原材料质量控制对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格地执行“三检制”，认真地跟踪检查，保证各项性能及指标均符合相关规范及要求。 2 、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，同时保证在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。（1）钢
10、筋的下料与加工：本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在场外加工场地进行。这样可以长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。（2）钢筋除锈：钢筋表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免伤害工人身体和污染环境。（3）钢筋的切断：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，发现
11、钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。 钢筋加工的允许偏差 级钢筋末端弯钩要求项 目允许偏差受力钢筋顺长方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20项 目技术要求钢筋末端弯钩180圆弧弯曲直径2.5d平直部分长度 3d、级钢筋末端弯折要求项 目技术要求钢筋末端弯折90或180弯曲直径d级 4d级 5d平直部分长度应符合设计要求3、钢筋的搭接为保证钢筋砼现浇构件保护层厚度，绑扎完骨架后，要绑扎砂浆垫块，钢筋搭接长度不小于36d。当采用单面焊接时，搭接长度不小于10d。悬挑构件钢筋绑扎时，要设置马凳，每平方米不小于3个。浇筑砼前，应检查钢筋规格、型号、尺寸是否符合要
12、求，垫块是否齐全。采用现场制作绑扎，绑扎为人工进行，严格按照有关设计要求和规范规定施工，钢筋上料时禁止集中堆放。经核验后，再浇筑砼进行隐蔽。4、钢筋的焊接钢筋焊接的接头应符合砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关规定。14钢筋以上钢筋采用电渣压力焊接头，其他采用搭接。基础底板及楼板：以闪光对焊为主，搭接为辅。5、钢筋的堆放与运输（1）钢筋的堆放本工程钢筋均在现场加工场地制作，钢筋要按其规格、直径、大小及形式的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清楚，便于查找和使用。（2）钢筋的运输为了加快施工进度，本工程施工现场钢筋采用塔吊并辅以汽车吊进运输。在塔吊运输钢筋时，对
13、较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管进行加强，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。6、钢筋的绑扎与安装（1）弹出柱断面尺寸线及模板外缘线预检验线检查调整立筋的位置立筋连接自检、专检（合格打上标记）专检柱箍筋绑扎和柱整体垂直度绑扎拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专检报监理隐检与模板施工人员办交接检。 柱的竖向筋采用电渣压力焊，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置，箍筋与竖向筋的交叉点均呈八字形绑扎牢固。浇筑砼前采用钢筋焊接的定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距，以免浇筑混凝土时钢筋位移。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋绑扎完后，应安放塑料垫块。（2）绑扎要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放位置应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏口，绑丝要向里弯，绑扎钢筋时相邻扣应绑扎成“8”字形，且每5个绑扎扣扎一个“十”字扣，以免踩动时松扣。7、钢筋施工质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；（2）查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；（3）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（4）钢筋保护层
