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1、煤化工泄漏管理制度模板淄博宏达焦化公司防泄漏管理制度1目的为严格生产现场泄漏安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，提高生产、设备安全管理水平，特制订本制度。2范围本制度规定了本厂防泄漏管理内容。本制度适用于本厂工艺管道、设备的泄漏管理3职责3.1安环科为泄漏安全管理单位。3.2各车间负责本车间工艺管道、设备泄漏管理工作的具体实施。4内容4.1泄漏的定义、分级及主要危害。4.1.1泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。4.1.2根据危险化学品、易燃易爆油品、易燃易爆粉体泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏
2、两种。易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。4.1.3液体危险化学品和易燃易爆油品泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。4.1.3.1轻微泄漏。指静密封点的渗漏（无明显液滴）和滴漏（大于_分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。轻微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、键入文字设备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏。轻微泄露因泄漏量少，冷却散发快，一般不会导致着火、爆炸等事故；轻微内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的轻微污染。4.1.3.2一般泄漏。指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但
3、尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上。一般泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火，短时间内一般不会造成较大危害；一般内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染。4.1.3.3严重泄漏。指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并达到了液滴成线的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标10滴以上。严重泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设备损坏，从而导致更大的火灾事故；严重内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的污染。4.1.3.4不可控泄漏。指因为密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断裂导致的危险化学品突然间大量泄漏的情况。不可控泄漏会因泄漏介质或周边环境不同导致重大
4、火灾、爆炸、人员窒息、中毒死亡等恶性事故的发生。特别严重时，还会对周边居民、厂矿企业、机关学校等造成严重威胁；不可控内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的严重污染。4.1.4气体危险化学品泄漏分为一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏三级。4.1.4.1一般泄漏。指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒有害气体检测仪能够检测出，但尚未达到超标的情况。一般泄漏短时间不会造成中毒、窒息或者爆炸等事故，但若不及时处理，则有可能导致泄漏增大，并引发着火、爆炸、中毒和窒息事故。一般内漏会导致高压侧气体介质进入低压侧介质中，并轻微污染低压侧介质。4.1.4.2严重泄漏。指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒有害
5、气体检测仪检测，达到超标的情况。严重泄漏根据泄漏气体的性质不同，有可能造成人员中毒、窒息及空间闪爆事故。严重内漏一般会导致高压侧气体介质大量进入低压侧介质中，并污染低压介质，或者导致气体从冷却介质中突然析出，引起爆炸、人员中毒或窒息。4.1.4.3不可控泄漏。指因为密封失效或者管线、设备严重腐蚀穿孔、断裂，致使气态危险化学品突然间大量泄漏的情况。不可控泄漏根据泄漏气体的性质不同可造成剧烈闪爆、严重火灾、人员中毒或窒息死亡等恶性事件，可能对周边居民、厂矿企业、机关学校等形成严重威胁，导致群死群伤或大面积人员中毒情况。4.1.5惰性气体泄漏分级参照危险化学品气体泄漏标准。4.1.6真空设备（管道）
6、泄漏一般指空气进入真空设备（管道）内部，属于气体泄漏的一种。根据其可能导致的后果分为一般泄漏和严重泄漏两种情况：4.1.6.1一般泄漏是指真空泄漏导致设备（管道）内真空度达不到操作要求，但进入设备内的空气对生产安全不构成威胁或设备内含氧量低于可构成爆炸环境最小含氧量的_%时（含），认定为一般泄漏。4.1.6.2严重泄漏是指真空泄漏导致设备内的含氧量高于可构成爆炸环境最小含氧量的_%时，认定为严重泄漏。4.1.7火炬系统内进入空气介质后的泄漏分级标准参照第十一条标准。4.1.8易燃易爆粉体泄漏分为一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏三级。4.1.8.1一般泄漏。指易燃易爆粉体未明显从设备、管线中泄漏，
7、但造成周边环境可燃易爆粉体明显堆积。4.1.8.2严重泄漏。指易燃易爆粉体明显地从设备、管线中漏出，但并未达到该介质的爆炸下限且可燃易爆粉体堆积最大厚度小于5mm（受限空间堆积最大厚度小于2mm），或者泄漏堆积面积小于受限空间水平截面积的_%。4.1.8.3易燃易爆粉体不可控泄漏。易燃易爆粉体从设备、管线中漏出，并达到或超过该介质的爆炸下限或者可燃易爆粉体堆积最大厚度大于等于5mm（受限空间堆积最大厚度大于等于2mm），或者泄漏堆积面积大于等于受限空间水平截面积的_%。4.2管理要求4.2.1安环科应加强火灾报警系统和可燃气、有毒有害气体报警器的管理，制定相应的安全管理制度。4.2.2设备科加
8、强设备防腐蚀管理，明确装置防腐蚀重点部位及监测方案，及时消除因设备腐蚀导致的泄露事故发生。4.2.3设备科应加强密封垫防泄露管理，努力降低密封点泄漏率。4.2.4生产车间应采用先进技术和泄漏检测设备，对一般泄漏情况进行日常检查，即使做到早发现、早治理，放置泄漏扩大。在危险化学品存在可能严重泄漏和不可控泄漏的场所，增加视频监视、检漏一起，必要时增上事故蒸汽、事故喷淋等连锁应急手段，缩短从泄漏到应急处置的时间。_公用工程介质（如水、汽等）的防泄漏日常管理参照上述要求执行；因公用工程介质大量泄漏导致生产装置局部或大范围停工的，参照危险化学品不可控泄漏进行处理。4.3泄漏应急管理4.3.1安环科应结合
9、自身实际情况，制定泄漏（指严重泄漏和不可控泄漏）应急处置预案，落实应急处置设备和物资，定期组织应急演练，并更具演练效果不断完善危险化学品泄漏处置预案。4.3.2安环科制定重要公用工程介质严重泄漏并影响到生产装置正常运行时的生产处置方案，尽量减少公用工程介质泄漏所导致的装置大面积停工，防止在生产装置调整过程中发生次生事故。4.4考核4.4.1安环科协同设备科每年至少组织一次本单位的危险化学品泄漏专项检查，将检查结果作为对所属生产单位的考核依据。4.4.2操作人员每日按时对车间的泄漏情况进行检查并填写现场检查表。各生产车间每周进行一次泄漏检查。安全科每月进行一次泄漏检查。4.4.3考核细则当发生我
10、厂一类泄漏物泄漏时。液体泄漏属于轻微泄漏考核相应车间_元；属于一般泄漏考核相应车间_元；属于严重泄漏及以上泄漏的应立即启动应急处置预案。气体泄漏属于一般泄漏考核_元；属于严重泄漏及以上泄漏的应立即启动应急处置预案。当发生我厂二类泄漏物泄漏时。液体泄漏属于轻微泄漏考核相应车间_元；属于一般泄漏考核相应车间_元；属于严重泄漏及以上泄漏的应立即启动应急处置预案。气体泄漏属于一般泄漏考核_元；属于严重泄漏及以上泄漏的应视其影响程度判断是否启动应急处置预案。当发生我厂三类泄漏物泄漏时。视泄漏程度考核相应车间_元。4.4.4本厂严重泄漏和不可控泄漏及公用工程介质大量泄漏导致生产装置停工等情况，参照生产安全
11、事故进行考核。煤化工泄漏管理制度模板（二）_集团有限公司_集团有限公司煤化工泄漏管理制度（试行）第一章总则第一条为加强_集团有限公司（以下简称集团公司）煤化工企业安全生产基础管理工作，落实安全生产主体责任，有效预防控制和管理泄漏，防止煤化工事故的发生，实现生产装置“安、稳、长、满、优”运行，制定本制度。第二条本制度适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业（以下简称各企业）。第三条编制依据国家安全监管总_加强化工企业泄漏管理的指导意见安监总管三_号gb18218危险化学品重大危险源辨识tsgd9001压力管道安全技术监察规程gb50493-_石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范aq/t30
12、34-_化工企业工艺安全管理实施导则aq/t3046-_化工企业定量风险评价导则aq/t4208-_有毒作业场所危害程度分级第四条管理原则（一）化工泄漏管理主要包括泄漏检测与维修和源设备泄漏管理两个方面。（二）要通过预防性、周期性的泄漏检测发现早期泄漏并及时处理，避免泄漏发展为事故。（三）配备监测仪器、培训监测人员、建立泄漏检测目录、编制泄漏检测与维修计划、验证维修效果等。（四）源设备泄漏管理工作包括。泄漏根原因的调查和处理、泄漏事件的评定和上报、泄漏率统计、泄漏绩效考核等。第二章职责与分工第五条集团公司制定泄漏管理制度，指导各企业不断改进和加强泄漏管理。第六条企业按本规定明确各部门、各单位的
13、职责。全面负责泄漏管理。第七条企业设备管理部门是泄漏管理的主管部门，负责制定泄漏管理制度；负责本制度执行情况的监督、检查及考核管理。第八条企业生产管理部门负责泄漏的分级指导及泄漏处理。第九条企业技术管理部门负责前期设计资料_统领，从源头上保证密封设计达到相关要求。第三章术语和定义第十条泄漏是指生产物料、中间产物、终产物以气体或液体的形式，通过多种类型的连接点（例如法兰、螺纹连接等），或通过容器、反应器、换热器、塔器、管道、压缩机、机泵、法兰、阀门、管件、仪表和特定类型的工艺设备的缺陷，非计划不受控制的进入外界环境。第十一条化工企业泄漏的表现形式。化工生产过程中的泄漏主要包括物料的逸散性泄漏和各
14、种物料的源设备泄漏两种形式。第十二条泄漏源是指含有危险化学品的设备、管道本体，设备之间、设备与管道之间的连接部件。第十三条泄漏检测与修复是指使用专用测量仪器，对生产装置的压缩机、泵、搅拌器、阀门、接头、安全阀、管线开口、采样系统、仪表系统及其他设备的泄漏位置进行检测，并根据检测结果对超过排放限值的部位进行修复。第十四条泄漏管理清单是指企业建立的、具有泄漏风险的泄漏源的列表，包括泄漏源的名称、位置、类别、类型等信息，企业管理人员根据清单，对泄漏源进行周期性的检查、检测和维护。第四章泄漏分级与管理第十五条企业应对涉及危险化学品的生产、储存、运输等过程进行泄漏源按危险化学品_和gb18218进行风险
15、辨识。按tsgd0001压力管道安全技术监察规程进行分级。可分为一、二、三、四级。前三级分别对应风险分析对象或泄漏源的检测周期要求是_个月，_个月，_个月。第十六条分级要求如下：（一）符合下列条件，泄漏源为一级：1.泄漏源所属管道等级属于gc1级，设备属于三类设备；2.介质有腐蚀性或有冲蚀可能性；3.易挥发、有毒、有害介质；（二）符合下列条件之一，泄漏源为二级：1.泄漏源所属管道属于gc2级，或设备属于二类设备；2.符合一级要求中两项要求的。（三）一级及二级以外的，属于tsgd90001监检的管道或设备的泄漏源。（四）其它泄漏。其它均泄漏源均为四级；（五）企业根据物料特性，结合风险辨识方法，特殊介质分级按企业要求进行升级管理。第十七条优化装置设计，从源头全面提升防泄漏水平（一）在设计阶段，要全面识别和评估泄漏风险，从源头采取措施控制泄漏危害。尽可能选用先进的工艺路线，减少设备密封、管道连接等易泄_，降低操作压力、温度等工艺条件；在设备和管线的排放口、采样口等排放阀设计时，要通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性，对存在_及高毒类物质的工艺环节要采用密闭取样系统设计，有毒
