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1、1、焊接接头性能的主要因素：材质方面、力学方面：焊接缺陷和外部形状的不连续性等。焊接缺陷包括裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔和咬边等，常常是接头的裂纹源；外部形状的不连续性包括焊缝的余高和错边等。2、破口的选择一般考虑以下几个方面：焊接材料的消耗、可焊到性、坡口加工成本、焊接变形的调控。3、铆焊联合结构优点？1）刚度小，吸收较大能量，有缓冲作用。2）应力集中系数低，提高疲劳强度。3）内应力低4）止裂性好5）减少工地焊接,保证质量4、铆焊联合接头是不合理的接头形式。1）铆焊联合结构可以充分发挥焊接接头和铆焊接头各自的优点，是一种比较合理的结构；2）铆焊联合接头是指在同一个接头上既有铆钉又有焊缝的
2、形式，由于两者刚度不同，当铆焊接头承受载荷时，铆钉只承受很少一部分载荷，而大部分由焊缝承担。所以这是一种不合理的接头形式5、应力集中：在几何形状突变处或不连续处应力突然增大的现象称为应力集中（用局部应力最大值和平均应力值的比来描述，为应力集中系数KT=max/ av）6、自由变形外观变形之间关系：自由变形：杆件在无任何拘束情况下，由于某种原因所发生的变形。一端固定的直杆均匀加热时，杆件将自由伸长，所得的变形称之为自由变形外观变形：假如杆件受到约束，实际只能伸长Le，这是可见的变形，称之为外观变形内部变形：由于存在约束，杆件在自由状态下所应有的变形与实际存在的变形有所不同，构件内部由于压缩而未表
3、现出来的那部分变形，称为内部变形 L1= （LT1Le）7、内应力：没有外力的条件下平衡物体内部的应力。是一个系统内部自身平衡的应力，它满足系统平衡条件，即合力等于零，合力距等于零。产生原因：温度应力、残余应力、相变应力内应力的(特点)平衡条件：由于内应力是在没有外力的情况下产生的，所以在任意截面，由内应力引起的力的总和以及力矩的总和一定为零，即有F = 0M = 08、焊接中产生应力集中的原因？1）焊缝中存在工艺缺陷如气孔、夹渣、裂纹、未焊透和咬边等都会引起应力集中；2）焊缝外形不合理如对接焊缝余高过大，角焊缝为凸出形等，在焊趾处会形成较大的应力集中；3）焊接接头设计不合理如接头截面的突变，
4、加盖板的对接街接头等，都会造成应力集中。焊缝布置不合理也会引起应力集中9、焊接残余变形：纵向收缩变形、横向收缩变形、弯曲变形、角变形、波浪变形、错边变形、扭曲变形。10、角变形: 焊后构件的平面围绕焊缝产生的角位移,角变形是一种面外变形 11、波浪变形：指构件的平面焊后呈现出高低不平的波浪形式，这是一种在波板焊接时易于发生的变形形式，波浪变形也是一种面外变形12、预防焊接变形的措施从两个方面来考虑，即结构设计和工艺方面设计方面：1）合理的焊缝尺寸和形状a对于板厚较大的对接接头，多取X型焊缝; 厚度更大的，可采用U型，双U型，窄间隙深坡口焊缝。b. 在保证结构有足够的承载能力条件下，采用尽可能小
5、的焊缝尺寸。对不需进行强度计算的焊缝，选取最小的工艺上合理的焊缝焊脚尺寸，甚至用断续焊缝代替连续焊缝c对于受力较大的T型接头或字型接头，在保证相同的强度条件下，采用开坡口焊缝比一般焊缝可以大大减少焊缝金属d. 当计算确定T型接头角焊缝时，采用连续焊缝，并采用双面角焊缝代替单面角焊缝。e. 设计的结构尽可能使大多数焊缝可采用自动焊薄板结构采用CO2气保焊代替手工焊或气焊，用接触点焊代替熔化焊。2) 减小焊缝长度，尽可能减少不必要的焊缝。a. 增加板厚提高板结构的稳定性和刚性;合理选择筋板形状及位置b.采用其它结构：用型钢、冲压件代替焊接件3) 合理选择结构形式和安排焊缝位置a.安排焊缝尽可能对称
6、于截面中性轴b. 在设计薄板结构时，要考虑不应由于焊接骨架而失稳。c.设计时应考虑到采用简单装配焊接胎夹具的可能性。2.工艺方面：1) 反变形 (预防角变形和挠曲变形)改变构件焊前的形状，使其朝焊接变形相反的方向变形，焊后由于焊接变形而获得设计所要求的形态。利用变形消除变形2) 刚性固定采用胎夹具或其它临时支承等方法，增加结构在焊接时的刚性，限制焊接变形。3) 选用合理的焊接方法和规范a. 选用能量密度高的焊接方法b. 采用较小的焊接线能量c. 对不对称的构件，通过选用不同的焊接参数，可以控制和调节弯曲变形4) 选择合理的装配焊接顺序a.构件在装配过程中，把结构适当地分成部件，分别装配焊接，使
7、不对称的焊缝或收缩量较大的焊缝在焊接过程中能比较自由地收缩而不影响整体结构。b.分布在截面中性线两侧的焊缝，一般先焊的焊缝变形比较大，因此顺序总的规律是先焊焊缝少的一侧。c.方向：对于长焊缝，可用：直通焊、分段退焊、分中焊、分中逐段退焊。13、预防和减小残余应力的措施：1.合理的焊接顺序和方向1)使焊缝能自由收缩先焊收缩量大的焊缝2)先焊工作时受力较大的焊缝使之承受压应力3)先焊短焊缝，再焊长焊缝，让短焊缝横向收缩自由进行4)交叉焊缝质量2.封闭焊缝(反变形)：增加焊缝的自由度，减小热塑性变形3.辗压延伸焊缝，使收缩变形部分伸长；4.适当部位加热让约束焊缝变形的部分同焊缝一起膨胀、收缩，使焊接
8、部位 产生一个与焊缝收缩相反的变形减小加热时的塑性压缩变形.5.随焊激冷 6.预拉伸法 14、焊后消除残余应力的方法：1.整体高温回火2.局部回火3.机械拉伸：使焊缝及其附近拉应力区域在外载作用下产生拉伸变形(塑性)4.温差拉伸5.振动法15、脆性断裂：通常脆性断裂是指沿一定结晶面劈裂的解理断裂（包括半解理断裂）及晶界（沿晶）断裂。常见的材料脆性断裂机制有解理断裂和晶间断裂16、韧性-脆性转变温度：大多数塑性金属材料随温度的下降会发生从韧性断裂相脆性断裂过渡的情况，这种断裂类型的转变成为韧性-脆性转变，对应的温度成为韧性-脆性转变温度。17、影响金属脆断的主要因素：应力状态的影响、温度的影响、
9、加载速率的影响、材料状态的影响 18、抗开裂性：材料具有一定抵抗脆断引发的能力。 止裂性：裂纹产生后，材料具有将其止住的能力。19、焊接结构的两种设计原则防止断裂引发原则：要求薄弱环节处具有一定的抗开裂性能。止裂原则：一旦裂纹开始，材料应具有将其止住的能力焊接接头抗开裂性能试验Wells宽板拉伸试验 ；止裂试验罗伯逊止裂试验 20、预防焊接结构发生脆断的措施？（一）正确选用材料：1）在结构工作条件下，焊缝，热影响区，熔合线的最脆部位应有足够的抗开裂性能；2）随着钢材强度的提高，断裂韧度和工艺性一般都有所下降，因此，不宜采用比实际需要强度高的材料，特别不应该单纯追求强度指标，而忽视其他性能。（二
10、)采用合理的焊接结构设计：1）尽量减少结构或焊接接头部位的应力集中；2）尽量减小结构刚度，降低用力集中和附加应力的影响；3）不宜用过厚的截面；4）重视附件或不受力焊缝的设计；5）减小和消除焊接残余拉伸应力的不利影响。（三)用断裂力学方法评定结构安全性。21、影响焊接接头疲劳强度的因素1）母材的因素：应力集中（接头形式、焊接工艺缺陷）、截面尺寸、表面状态、加载情况2）焊接接头因素（近缝区金属性能变化）3）残余应力的影响4）其他因素*1材料性质（低碳钢、高强度钢等）*2结构尺寸（截面尺寸）22、提高焊接接头疲劳强度的措施1. 降低应力集中 (1) 采用合理的结构形式可以减小应力集中，提高疲劳强度。(2) 尽量采用应力集中系数小的焊接接头(3) 采取妥善的工艺措施2、调整残余应力场(1) 整体处理 (2) 局部处理加热3.改善材料的表面性能-表面强化处理
