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1、二氧化碳气体保护焊机操作规程使用说明1， 焊接前准备：安放CO2气瓶，将CO2气体加热减压流量器与气瓶可靠连接，用专用软管把流量计与焊机背部的进气咀连接，将加热器电源与AC36V端子接好，焊枪与送丝机构连好，按住焊枪手柄按钮，试一下走丝正常，焊机负级接到车体上，选择导电咀和气体流量的大小，开始焊接，注意随时调节好焊丝的速度和气体流量。2， 焊接：手持焊枪使喷嘴离焊件10mm，与焊件垂直成100-200，先用焊丝对准确性焊缝，合上焊枪开关，当电弧引燃后，沿焊缝均匀移动焊枪，连续焊接。焊接停止后，关闭电源，气源，放松送丝压轮。放回原位。安全保养事项1， 必须按相应负载持续率使用焊机。2， 连续使用
2、中，注意随时清理飞溅到喷嘴内的颗粒。3， 经常注意导电咀磨损情况，严重的必须更换。4， 送丝软管被阻塞时，将弹簧软管从电缆中抽出清洗。5， 送丝滚轮上的V型磨损打滑时，及时更换。6， 经常保持设备清洗。气焊设备操作规程使用说明1.在点火时，先开乙炔，再开氧气，点火完毕后应熄灭火种2.乙炔、氧气瓶应分别放，并不得靠在电线、电灯下边及明火十米以内或有油类的地方，气瓶不得放在日光下爆晒3.在装减压器时，绝对禁止人站在出气口对面，防止氧气冲击伤人。安全保养事项1焊枪有回火现象，立即关氧气再关乙炔，然后再开氧气吹净枪嘴内的杂质，再关氧气，熄火之后放在水中冷却，严禁将未熄火的焊枪放在水中冷却。2.回火防止
3、器应经常检查，爆膜不得用木面皮等其它材料代替。3.下班后应将气瓶关闭，不得漏气。压力机操作规程使用说明1.从事压力机工作的人员必须经过培训合格方可操作使用压力机。安全保养事项1作业场地必须宽敞、整洁、光线充足，模具及工作摆放有序。2.操作人员严格遵守压力机所规定的技术参数，熟知压力机的构造和工作原理3.工作前应检查液压油油面高度，操纵系统是否安全可靠。4.模具工作须牢固平衡才能使用，防止受力时弹出伤人，严禁将手深入工作面中。5.工作完毕后工作人员应将油缸回位，切断电源、清理工作场地。空气压缩机操作规程使用说明1将空气出口开关，接上电源，启动马达。2检查方向是否按箭头方向运转，否则调换三相线中任
4、意两条。3倾听有无杂声，检查表及接头是否漏气。4当压力达到设定压力时，压缩机停止。5空压机运转过程中停电时，务必将电源开关切断。安全事项1， 安全阀的压力出厂时已调好，不能随意调整。2， 所有维护工作必须在停机断电时进行。3， 拆卸受压件时应释放压力。4， 不应使用易燃液体清洗及压缩机接触元件。5， 安全装置必须用同类型的替换。6， 定期检查易脏部件，除去附在内臂灰尘和积碳。7， 多根皮带应同时更换。保养方法1， 每日检查曲轴箱内油量，运转中有无异常现象，将储器罐排污阀打开排污。2， 新机运转50小时后更换机油，清洗空滤芯，检查压力开关，磁力启动接线。3， 每月检查所有空气管路是否汇漏，各部螺
5、栓是否松动，清洁压缩机之外部件。4， 每计500-800小时更换机油，空滤芯，检修气阀并清除积碳，检查活塞，环是否磨损。5， 每年将机器全面清洗一次，检查各部磨损情况，更换磨损零件。轮胎拆装机操作规程使用说明1，拆开胎唇：放气压，将轮胎靠在拆胎机右边的橡胶支撑板上，拆卸铲顶在胎唇口长，离轮边1厘米，踩踏板，铲动作，铲到位或卡住上时，控制阀自动卸压。延一圈和轮两边重复动作，直到胎唇全部撬开为止。2，卸下轮胎：在胎唇上涂上厂家指定的润滑油，不同尺寸和边形的钢圈有不同的拆法。撬开轮胎一边，然后转动，直到轮胎全部撬出。3，装轮胎：首先还是打润滑油，与拆轮胎相反的顺序。4，轮胎充气：将充气枪接到气嘴上，
6、扳动充气枪充气，不要超过规定压力。安全事项1， 不能在有易燃的气体边使用。2， 拆卸之前必须放掉气压。3， 锁定轮辋期间，不要将手放在轮辋与卡爪之间，否则会被碾碎。4， 轮胎不要充过量的气压。5， 检修前必须断开电源。6， 只有专业人员才能维修。保养方法1， 经常保持仪器的清洁。2， 经常检查各操作功能是否正常。3， 紧固各部位螺丝。轮胎平衡机操作规程使用说明A，车轮平衡操作： 打开电源开关，装待平衡轮胎，输入轮辋数据，盖上保护盖，按START键，轮胎转动停止后，显示不平衡值即为内外不平衡值，按不平衡值选择平衡块。用手缓慢转动轮胎，至内侧不平衡指示灯全亮，此时轮辋内侧最高点为不平衡侧，此位置夹
7、上平衡块，同上操作，在外侧夹上平衡块，再次转动轮胎，直到显示为0，0，轮胎平衡。B，实际不平衡显示： 不平衡值每5g显示，小于5g显示0。保养方法1， 每天及时清理表面灰尘。2， 清洁时不能用压力太高的空气。3， 用酒精清洁塑料板和键盘座，开始平衡之前，确认轮胎可靠固定。4， 操作人员穿紧工作服，非操作人员不得开动机器。5， 避免在平衡机周围放杂物，影响操作。四轮定位操作规程使用说明1.1 将车辆开上四柱举升机并拉好手刹。1.2 依次抽去前转盘和后侧滑板的固定销。1.3 将四轮定位仪四个传感器支架安装到轮毂上并固紧。1.4 按照标记安装四个车轮传感器，并使传感器固定销对准车轮中心，水准泡处于水
8、平位置。1.5 确认连线完好后开启四轮定位仪主机电源，电脑启动后进入主菜单。1.6 按照屏幕提示输入顾客资料及选择车型后进入“检查项目”菜单。1.7 按提示一步一步操作，直至测量调整完毕。1.8 测量完毕退回主菜单，退出四轮定位程序，即可关机。1.9 关机后才拆下传感器及各传感器和支架并恢复原位。1.10 插上前转盘和后侧滑板锁销后才把车辆驶离四柱举升机。安全事项2.1 遵按四柱举升机的使用要求安全地举升和下降车辆。2.2 必须装上传感器后才开启和关闭电脑主机，主机运行状态不得拆除传感器。2.3 机器不用时须关闭供电电源。保养方法3.1 经常保持仪器的清洁。3.2 装拆和搬运传感器时应轻拿轻放
9、，避免碰撞。3.3 每月检查四柱举升机平板的水平状态及调整正常。3.4 保持打印机色带和打印纸正常供给。冷媒回收加注机操作规程使用说明1.1 回收冷煤A， 将高低压管连接到汽车空调的高低接口上，并打开快速接头阀门，将面板上的高低压阀，逆时针旋转到“RECOVER/VACUUM”位置，按启动键启动回收操作。B， 设备回收至系流压力到25PSI时，回收自动停止。C， 设备自动排油，油滴排完大约需要90秒钟以上。D， 直到系统压力稳定2分钟，按停止键结束回收程序。1.2 抽真空A， 按下抽真空键。B， 将高低压管连接到汽车空调的高低接口上，并打开快速接头阀门，将面板上的高低压阀，逆时针旋转到“REC
10、OVER/VACUUM”位置，连接完毕后按启动键。C， 按数字修改抽真空时间，按下启动键。D， 抽真空结束后，按停止键退出程序。1.3 加压缩机油B， 将压缩机油注入瓶中，C， 关闭低压侧阀门，将高压阀顺时针转到“OILNJECT CHARGE”。D， 按住F1键，冷冻油自动开始加注，油面达到高度时松开F1键。E， 补充冷冻油程序结束，按动停止键才能彻底退出。1.4 加注制冷剂B， 按加注键。C， 将高低压管连接到汽车空调的高低压接口上，关闭低压阀门，将高压阀顺时针旋转到“OILNJECT CHARGE”，并打开高压快速接头阀门，连接完毕后按启动键。D， 按数字键修改充注量，再按启动键确认。E
11、， 设备没有停止流注时，不得中断，流注量达到设定什时自动结束。F， 加注结束后关闭两个快速接头，将输液管从汽车空调中拆下。安全事项2.1 使用许可的容器回收冷煤，避免将冷煤直接排到大气中。2.2 保持冷煤在液态下加注，如确需超动发动机进行气态加注，严禁开启高压侧压力阀。2.3 加注中或有压力状态，不要拆下管路连接。2.4 工作现场避免烟火。2.5 不能用压缩空气在空调系统中进行测试。2.6 冷煤加注回收机使用中不能开启机盖，避免触电事故。保养方法3.1 仪器使用前顺加注真空泵油，真空泵工作10小时更换一次真空泵油。3.2 经常检查系统管路接头有无泄漏，如有故障及时处理。3.3 保持仪器清洁，干
12、燥。举升机操作规程使用说明1.1 汽车进入举升机内，统一车头背向通道侧，并使举升短臂置于车辆前部。1.2 高速整举升摇臂使支承点到汽车规定的支承面上。1.3 按动电机上的启动开关，向上举升车辆，停止按动，举升停止。1.4 汽车升至所需高度后，应先按动卸油手柄，使机械安全锁起作用，确保安全作业。1.5 下降车辆先点动上升一下车辆，拉动安全操纵杆不放，使安全锁解开，再按动液压站卸油手柄，车辆下降。1.6 车辆下降到地面后，扳动举升摇臂，使车辆可移动。安全事项2.1 车辆举升或下降过程中车下不能站人。2.2 维修作业时举升机必须上安全锁。2.3 放置车辆应使车辆重心靠近两立柱平面。2.4 使用中严禁
13、打开立柱上的观察孔盖。2.5 举升量不能超过本机额定载荷：3吨。保养方法3.1 经常保持设备清洁。3.2 每周检查：a、 滑块的润滑，需要时加注润滑脂；b、 两钢绳张力，如有松动应即时调紧；c、 安全锁的花篮螺丝，不得有松动；d、 检查液压油容量，必要时添加；e、 油管接头有无漏油；f、 电器开关是否正常。发动机检测诊断设备操作规程使用说明1、测试开始前，首先检查主机、显示器、打印机的信号线路及电源线路连接是否正确可靠。2、接通电源，开启主机、显示器、打印机电源开关，预热五分钟3、根据所检测的项目接好传感器。4、调出测试项目，进行计算机自检。5、输入检测项目及参数，根据菜单提示进行检测。6、检
14、测完毕，将检测数据存盘打印，分析检测结果，作出检测结论。7、关闭发动机，关掉打印机、显示器、主机电源，拆下各种传感器并擦拭干净，放入固定位置。喷油嘴检测清洗仪操作规程使用说明1.1 将喷油咀用软纸擦拭干净，并检查密封圈有无损坏，如有应立即更换。1.2 用数字万能表测量喷油嘴阻抗，各喷油嘴阻抗超差不能超过去1，否则超差的喷油嘴应给予更换。1.3 用合适的接头将喷油嘴安装到测试架上。1.4 开启机器电源，并检查检测液液位，如太低应添加。1.5 滴漏测试：按“油泵”键启动油泵，按“增压”或“减压”键把压力调至规定压力（最好高10%左右）观察喷油嘴有无滴漏，如一分钟滴漏大于一滴需更换喷油嘴。1.6 喷油角度和雾化测试：按“清洗”键，喷油嘴常喷观察喷油角度和雾化状态。1.7 喷油量测试：关闭回油键，按“清洗”键15秒，检查量简内喷油量应为34mL38mL之间。1.8 喷油嘴开启和关闭压力：从压力表观察开启和关闭压力。1.9 喷油均匀度测试：按下“预置”键（低速750rpm，中速3200rpm，高速5600rpm），然后开启油泵并调至规定压力后按“测试”键，记数完毕，即显示“0000”后，观测每个喷油嘴在试管内的喷油量，不均匀度不超过9%为合格，否则应更换喷油嘴。1.10 超声波清洗：喷油嘴连接上脉冲信号线后，插到超声波清洗
