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1、第二章 隐框式玻璃幕墙施工工艺本章适用于民用建筑中各种隐框结构式玻璃幕墙的安装工程。第一节 材料要求2。1.1 钢材2.1。1。1 隐框玻璃幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构 钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。其世态炎凉的牌号与 状态、化学万分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等，均应符合 现行国家和待业标准的规定要求。2.1。1。2 碳素结构钢和低全金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应$45um。2。1.1。3 钢材的表面不得有裂、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。2。1。2 铝合金材料2。1.2。1 隐框玻璃幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、
2、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面 处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求.2。1.2.2铝合金型材应符合铝合金建筑型材（GB5322）对型材尺 寸及允许偏差的规定。幕墙铝型材应采用高精度级，其阳极氧化膜厚 度不低于15umo2.1。2o 3以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺 66+25 玻璃纤维）材料，严禁采用 PVC 材料.用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。2.1.2。4 铝合金型材表面清洁，色泽均匀.不应有皱纹、裂纹、起皮、 腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）
3、层脱落等缺陷存 在。2.1。3 紧固件2。1.3。1 隐框玻璃幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、 螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要 求。2.1。4 密封胶2.1。4。1 隐框玻璃幕墙所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻 璃二道密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求.2。1.4.2 同一单位隐框玻璃幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅 酮密封胶。2.1.4。3 任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用,不准使用 过期产品。2。1.4.4 硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材 料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量
4、证明文件。2.1。5 玻璃2.1.5.1 玻璃是隐框玻璃幕墙的主要材料之一，玻璃要随荷载，必须 具备一定的力学性能，幕墙玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差 等，均应符合现行国家标准规定要求。2.1.5。2 隐框玻璃幕墙使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、 应力和边缘处理情况的检验。2.1。5。3 隐框玻璃幕墙使用的玻璃必须采用安全玻璃.2。1.5.4 隐框玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。隐框及半陷框 结构中的中空玻璃的二道密封必须采用硅酮结构密封胶。第二节 主要安装机具隐框玻璃幕墙安装机具主要有：垂直与水平运输机具（含脚手架 或吊篮）、电动或手动吸盘、电焊机、注胶机具、清洗机具、扭矩扳
5、 手、普通板手、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、水平仪、钢卷尺、水 平尺、靠尺、角尺等。第三节 作业条件2。3。1 安装隐框玻璃幕墙的主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构工 程等）经过验收合格，并符合有关结构施工质量验收规范的要求。2.3.2 预埋件在主体结构施工时，已按设计要求埋设牢固，位置准确， 其偏差不应大于20mm.对于位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补 救措施或连接方案，经建设方结构施工单位和设计单位洽商同意后实 施.2.3。3 隐框玻璃幕墙安装所用的垂直运输机具、脚手架搭设、吊栏 设置、安全防护网应符合现行规范要求，安装用电源分布配置齐全， 安全保障措施完善，消防措施到位，安装场地和施工
6、面障碍物已拆除。2.3.4 隐框玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案，并报 总包技术部门的审批。隐框玻璃幕墙的安装应纳入建筑工程总体施工 组织设计中.2.3。5 对隐框玻璃幕墙安装可能赞成污染或损伤的分项工程，应在 隐框玻璃幕墙安装施工前完成，或采取有效的保护措施。2.3.6 大面积施工前宜在现场制作样板,并经业主、监理、土建及设 计单位确认后进行施工。2.3.2 安装施工前,应对现场安装作业人员进行安全技术交底。2。3。8 设置现场临时周转材料及半成品存放场地或库房，并采取对 周边环境的保护措施。第四节 施工工艺2.4。1 隐框玻璃幕墙安装施工工艺流程2.4.2 埋件和支座2.4.2
7、.1 根据测量基准线,确订预埋件位置 2.4。2.2 预埋件锚筋应怀受力主筋可靠连接，外露面平整，位置准 确2.4.2。3 后补埋件必须进行抗拔力试验。2.4.2.4 当埋件与支座采用螺栓连接时，法律事务必须满足各项力学 性能试验和其他诘难要求。2。4。3 立柱安装2.4。3.1 以建筑结构轴线为基准，定位标高为依据，进行老马识途 连接和方柱安装，老马识途与立柱不能直接接触，必须做绝缘处理， 支座与立柱螺栓采用不锈钢材料，连接螺栓应采用不锈钢螺栓.2。4.3。2 以不少于3 根立柱为基准，按照设计图纸分格尺寸及要求 进行安装，应按顺序进行立柱定位和安装。2.4.3。3 横梁与立柱连接应采用结构
8、性连接，当采用螺栓或螺钉连 接时，连接点不就少于2 个,并且应有防脱落措施。横梁一端应进行 弹性连接。2。4。3。4 立柱与横梁连接完毕后进行调整。然后进行支座固定， 并做防腐处理。2。4。4 安装防雷装置2.4。4。1 隐框玻璃幕墙在施工当中，有防雷要求的应采取防雷措施。防雷装置及措施应按照建筑物防雷设计规范（GB50052 ）的规定进行.2。4。4.2 玻璃幕墙防雷措施首先应确保与建筑主体结构的避雷均压 环有效连接。预埋防雷连接件应将每块埋件与主体结构的钢筋焊接连接。相隔距离12-18m，形成一个环形连接通路。2。4.4。3 高层建筑物用的玻璃幕墙顶部周围雷击电流可能会很大， 当女儿墙与玻
9、璃幕墙封边时，应设置金属极接闪器，金属极之间采用 搭接时，搭接长度不小于100mm。金属封边均应与女儿墙内钢筋连接 成电气通路.2。4.5 保温防火及封边安装2。4.5。1 隐框玻璃幕墙应满足建筑主体防火分区的要求，进行防火 封堵和隔断，防火措施应按照国家有关规定执行。2。4.5.2 隐框玻璃幕墙的窗间墙和窗槛墙的防火封堵材料应采用不 燃烧材料，当外墙面采用耐火极限不低于10H的不燃烧体时，其墙 内填充材料可采用难燃烧材料。2。4。5。3 无窗间墙和窗槛墙的隐框玻璃幕墙，应在每层楼板外沿 设置耐火极限不低于1。0h、高度不低于0。8m的不燃烧实体裙墙或 防火玻璃裙墙。2。4.5.4 隐框玻璃幕
10、墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，应采用防 火材料填充密实。当采用防火岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于 50mm;楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小于1。5mm的镀 锌钢板承托。2.4.5.5隐框玻璃幕墙的边缘或与其他结构装饰面的连接处理除满足 建筑本身要求外，应做到可靠连接，接口严密，胶缝均匀.在有保温要 求的部位应填充保温岩棉或满足防火要求的保温材料.2。4。6 结构玻璃组件制作安装2。4。6.1 隐框玻璃幕墙采用的玻璃应满足国家有关规范的要求，应 采用安全玻璃。2。4.6.2 玻璃板块运送到现场，监理等单位应对硅酮结构胶部位进 行粘接剥离检测，在结构胶粘接处用刀具切开,检查人员检查
11、胶内在 质量。2.4。6。3 通过剥离试验合格后的玻璃板块可以进行安装，每安装 1-5 块进行压块或与主龙骨连接处的检查，压块固定间距W300mm，且牢 固可靠。2.4。6。4 玻璃板块之间胶缝宽度应满足设计要求，板块的平整度达 到验收标准.2.4。6。5 陷框或横向半陷框玻璃幕墙,每分格的玻璃下端宜设置两 个铝合金或不锈钢托块，满足承受该分格玻璃的重力荷载，其长度不 应小于100mm，厚度不应小于2mm、高度不应超出玻璃外表面，且与 玻璃之间设置衬垫。2。4。6.6 结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下:1、铝框装配 铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框 时
12、应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一 性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框 对角线长度差;铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。2、玻璃制作玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。3、净化净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按 工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组 件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的 混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材 表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干 净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换
13、一 块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍 残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，不脱绒的棉 布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂， 以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30 分钟内立即进行涂 胶,因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中 污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶.4、定位定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保 证两者的基准线重合.在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约 100mm 的挡板,作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定 玻璃与铝框的设计位置,将铝框固定在平台上，按
14、设计位置将双面胶 条粘贴在铝框上,使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。玻璃要 做到一次定位成功,不能在定位不准时移动玻璃 ,因为玻璃一旦与双 面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证 其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底 的空腹,其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。5、注胶将注胶处周围 5cm 左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保 护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日 期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出， 防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出,防止胶缝内残留气泡， 保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立
15、即用刮刀将胶缝压实刮平。注 胶要求在无尘环境中进行.6、养护注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7 天后才 能运输。养护环境要求温度为235C,相对湿度为70% 土5%；养护时玻 璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡 沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差W0。5mm。7、试验 在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cmX7.7cmX0.65cml.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在 规定的环境中养护 7 天后,将切开试验样品中部切开，观察切口胶体， 如果是闪光的表面,则密封胶未完全固化,如果是平整或暗淡的表面 则巳完全固化;如检查到14 天还未完全
16、固化,说明胶的质量有问题.在基材表面注堆20cmX1o5cmX1o 5cm胶体作为剥离试验样品；21 天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部 切开长 5cm 切口，用手捏住切头,用90 度的角度向后撕扯,只允许 沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离,则剥离试验不合格.8、组件质量要求做到结构胶充满空腔,粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1 mm.2.4.6.7 结构玻璃装配组件安装1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主 框格上划线。2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、 竖直、面平。3、固定：用压块把玻璃板块固
