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1、.目录1.概述22、衬砌渗水处理方案22.1XX 隧道衬砌渗水概况22.2、原因分析22.3、渗水处理方法33、衬砌局部脱空注浆处理方案53.1、注浆处理范围53.2、总体处理方案5、机械组织6、施工参数6、注浆施工方案6、注浆施工7、注浆设备7、注浆效果检查74、质量保证措施84.1、质量管理组织机构84.2、确保施工质量措施94.3、材料控制95、安全保证措施及相关注意事项95.1、确保施工安全措施95.2、脚手架搭设拆除及注意事项105.3、劳保用品安全要求145.4、脚手架拆除155.6、防止车辆165.7、防止高处坠落165.8、防止物体打击175.9、行车安全注意事项176、应急措
2、施197、环境保护措施19.1.概述根据高速铁路验收标准， 我项目部对XX 隧道施工衬砌段进行了地质雷达无破损检测，抽检里程为DKXXX+XXXDKXXX+XXX，局部位置出现二次衬砌脱空现象，我项目部结合设计图纸、 技术指南及验收规范，参照 DBJ01-96-2004 地铁暗探隧道注浆施工技术规程（试行）的相关内容及要求，决定对局部脱空位置进行注浆处理。与此同时排查隧道内渗水情况，将两项内容合二为一，整体推进，共同施作。2、衬砌渗水处理方案2.1XX 隧道衬砌渗水概况、DKXXX+XXX右侧边墙、 DKXXX+XXX右侧边墙、DKXXX+XXX右侧边墙、DKXXX+XXX左侧边墙、DKXXX
3、+XXX左侧边墙、 DKXXX+XXX左侧边墙共处渗水，主要渗水点为衬砌水沟电缆槽以上一米范围内，有少量渗水。、XX 隧道进口 DKXXX+XXX DKXXX+XXX段，线路左侧拱顶至拱墙有一处渗水，渗水处宽 1 米左右，长 4 米左右。2.2、原因分析防水板防水机理， 作用是十分严密的， 它在围岩和二衬之间形成一道连续完整的隔水层，阻断二衬背后全部水源，地下水只能沿排水系统系统或围岩水流通道排走，防水板局部漏洞是导致二衬渗水的根本原因。.、浇筑砼时，防水板过度拉伸，接缝处出现撕裂的现象，导致渗漏水、局部尖锐岩块、喷浆未凿平，防水板被刺破。、防水板往热熔垫片上焊接时，作业人员没有掌握好热熔焊机
4、的温度，导致防水板被焊穿。、隧道内个别时段施工条件差，存在局部假焊现象，造成接缝渗漏。2.3、渗水处理方法处理原则：堵排结合，以排为主，以堵为辅，刚柔相济，多道设防，视现场实际情况灵活运用。“堵”准备采用打斜孔、 使用较高的灌浆压力进行高压灌浆。“排”准备凿槽，埋设透水盲管，将水引至边墙水沟。渗水点排查：先将有渗水的二衬砼表面浮浆、灰渣、污迹清洗干净，用干毛巾吸干水迹，立即均匀铺洒一层干水泥粉，逐渐出现的湿点即为渗漏处，在砼表面作好相对标识记录。、灌浆施工工艺及操作步骤、灌浆施工操作步骤清理裂缝固定灌浆嘴封闭裂缝通气试验配置浆液灌浆环境保护。、施工工艺a、清理裂缝。在作好标记的渗水点清除周围的
5、析出物及其他残留物，裂缝两边各5cm 内的混凝土表面，打磨出均匀的新.鲜面。b、固定灌浆嘴。 针对漏水部位沿渗漏缝用人工凿开宽约6-8公分，深 8 公分左右的“ U”型和“”型和“”型槽，槽型根据漏水情况来定。 然后沿槽底部做成材料， 防水胶水泥等制成的快凝刚性胶封填， 使槽与原补砌表面基本相齐， 沿缝根据漏水情况，并预留埋设若干注浆嘴，裂缝宽度在0.5mm 以上，设置灌浆嘴的距离应在0.5m 左右；裂缝宽度在 0.4mm0.5mm,灌浆孔距 0.4m 左右；裂缝宽度在 0.3mm0.4mm，灌浆孔距 0.3 左右；裂缝宽度在 0.3mm 以下，灌浆孔距 0.2m 左右。本隧道裂缝为潮湿表面，
6、使用快干水泥固定基座，打孔后清洗孔眼，将灌浆管固定在孔眼内。c、封闭裂缝。首先用堵漏剂堵水，待干燥后，在裂缝两边各 2.0cm 宽的范围用结构胶批 2.05.0mm 厚作为保护层， 确保裂缝不漏浆。d、通气试验。以不大于设定灌浆的压力气体冲入裂缝中，详细观察每个灌浆孔的通畅情况，封闭后的裂缝是否漏气，周边混凝土是否有漏气孔。e、配置浆液。根据裂缝的缝宽估计可灌程度，配制适宜的浆液。浆材配制时应置于容器中， 用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。根据裂缝宽度、 环境温度决定浆材的每次拌合量，并严格控制浆液不得长时间暴露在空气中。f、灌浆。按由下而上的顺序进行灌浆。灌浆过程中，保持.工作压力在0.10.3m
7、Pa,当灌到最后一个灌浆嘴时，应适当加大压力迸浆。g、环境保护。在裂缝灌浆前必须采取表面保护措施，防止浆液污染原混凝土面；在浆液固化以后，必须沿裂缝走向，凿除封缝用的结构胶、 灌浆嘴及残留物， 并用聚合物水泥浆找平对裂缝表面进行防护。、“排”水施工步骤、在作好标记有渗水的缝隙处凿深宽为5cm 5cm的“U”型槽，在槽中央埋设20mm 的 PVC 半管，将水引至边墙水沟，半管上8cm 等间距打透水眼。、PVC 半管上涂一层2cm 厚的高强防渗剂， 将裂缝内的渗水全部引到PVC 排水管。、最后用高标号砂浆把施工缝抹平，与原混凝土面平顺。3、衬砌局部脱空注浆处理方案3.1、注浆处理范围DKXXX+X
8、XXDKXXX+XXX范围内隧道无损检测中出现的脱空及空洞处。3.2、总体处理方案根据无损检测提供的数据，对缺陷处衬砌厚度进行确定，可先用锤击的方式检查是否真的存在空洞及脱空，然后基本确实范围。采用 27 冲击钻头对该位置进行钻孔，钻孔过程中严格按.照提供衬砌厚度数据进行钻孔， 采取限深措施。 如钻孔深度达到检测厚度， 但未发现空洞， 可能由于测设位置及分析可能存在一定误差，应再加深钻孔 3 5cm，另可在周边换位再进行钻孔进行验证，如仍未找到脱空换下一位置， 过程中保证不损坏防水板，以免造成更渗水等严重的后患。 如出现空洞及脱空在脱空利用 25 注浆管进行注浆，注浆采用1：1 的水泥浆液，注
9、浆前需根据检测到的脱空面积及位置确定钻设排气孔。、机械组织修补注浆采用简易台架三台，中心位置一台，两侧各一台，整体平行推进。冲击钻钻机一台注浆机一台小型发电机一台、施工参数注浆的主要参数是注浆压力和注浆速度，根据施工设计要求并结合实际施工总结的施工工艺施工参数如下：、注浆配合比：水泥采用普通硅酸盐42.5 水泥，水灰比 1：1(重量 )的水泥浆；、注浆压力： 0.20.5MP；、浆液扩散半径采用2 米。、注浆施工方案首先，测量人员进行测量放线，确定准确的注浆范围，标注.打设小导管的位置。根据检测报告，采取限深措施，沿着脱水空位置打设 27 注浆孔。脱空位置较大的，注浆孔间距为2 米，交错布置。
10、用冲击钻钻孔以后， 埋设注浆管， 注浆管长度为20cm（外露） +衬砌厚度。然后采用快硬水泥进行堵孔，保证浆液不会顺着注浆管外侧流出。、注浆施工注浆之前，连接注浆管路，并对管路进行试压力，以此确定管路是否漏浆和空载压力。注浆终压采用空载压力+0.2MPA 。注浆液采用水泥单液浆，水灰比为1：1。注浆过程中，密切观察注浆流量、 注浆压力及周围衬砌情况。注浆压力达到注浆终压或者相邻注浆孔出现串浆即可结束。、注浆设备注浆设备采用单液注浆泵、低速水泥搅拌机和其它辅助设备。、注浆效果检查注浆完成后， 必须对注浆效果进行检查， 以确保回填注浆的质量。检查的方法有分析法、钻孔检查法和无损检测法。对于不符合要
11、求的地段必须进行补孔注浆。分析法主要对钻孔记录进行的统计分析， 检查每孔是否达到注浆结束标准。钻孔检查法： 对注浆地段浆液充填情况进行钻孔检查， 钻孔采用混凝土取芯钻机。.无损检测法：用地震波仪、声波仪在注浆位置进行检测，检查背后有无空洞。对于检测不合格的部位重新打孔注浆。工艺流程清理工作钻孔注浆安孔口管设备就位连接设备压水试验整修管路注浆追加注浆钻孔效果检查结束4、质量保证措施4.1、质量管理组织机构为确保此项工作的顺利实施及施工过程中的安全质量，特成立管理及安全质量控制小组。组长：副组长：.成员：安质检工程量：现场技术员：现场主要负责人：现场防护人员：钻孔注浆工班负责人：渗水处理工班负责人：4.2、确保施工质量措施、强化施工质量意识，健全规章制度，做好培训工作；、严格现场材料质量管理，搞好原材料复试取样、送样工作；、建立健全工程施工质量责任制，实行质量奖罚制度；、现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。认真做好现场的施工试验工作，做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全、并与工程进展同步进行不得后补。4.3、材料控制严格进行水泥的进场抽检、试验工作，向监理工程师报验，确保材料合格，方能投入使用。5、安全保证措施及相关注意事项5.1、确保施工安全措施、抓好安全教育，建立安全检查制度：
