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1、材料化学专业题 目：聚氨酯弹性纤维干法班 级：姓 名：指导教师：2013 年 12 月 日摘要聚氨酯弹性纤维是由聚氨基甲酸酯制成的纤维，性能优异，织物质地柔软，制成的衣物 有“第二皮肤”的美誉。本文主要阐述了聚氨酯弹性纤维的发展状况、趋势，以及其现 有的纺丝工艺，着重进行了聚氨酯弹性纤维加工工艺设计，为了制得质量更好、成本更 低、更环保的纤维，采用了 PTMEG、MDI、BASF、DMAC 等新的原料和配方，进行了设备 的选取，聚合和纺丝的加工工艺流程设计，以及设计了功能齐全的厂房。目录 摘要 I 目 录 III 第1章 绪 论 1目标材料介绍 1 聚氨酯弹性纤维的国内外现状、发展趋势 1 聚
2、氨酯弹性纤维的国内外现状 1 聚氨酯弹性纤维发展趋势1第2章 聚氨酯弹性纤维纺丝现有加工工艺2干法纺丝法 2 湿法纺丝法 2 反应纺丝法 2 熔体纺丝法 2第3章 加工工艺设计3原辅材料的选取、配方设计 3 原料 3配方设计及依据 3 拟采取的加工设备及工艺参数 3 生产产量及设备数目 3设备及参数 3 加工工艺流程 4聚合工艺流程 4 纺丝工艺流程 4质量控制点 4 纺丝液浓度 4 溶解 5进出脱泡机的原液温差 5 纺丝温度 5厂房设计及图纸说明 5总 结 6 参考文献 6千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“ Ab
3、stract ”这一行后加一空行绪论目标材料介绍聚氨酯弹性纤维是由聚氨基甲酸酯制成的纤维。国际商品名称为SPANDEX，我国商品名 则为氨纶。聚氨基甲酸酯是一种以二醇和二异氰酸盐类进行聚台加成反应制成的含有 85%以上氨基甲酸酯的、具有线性链段结构的嵌段聚合物，具有天然橡胶丝的弹性1。 聚氨酯弹性纤维性能优异，具有伸长率大、弹性回复率高、耐疲劳性好、强度较低、密 度小等特点，并具有一定的耐腐蚀、耐晒、耐热、耐光、抗老化，以及对染料有良好的 亲和力等性能。并且，聚氨酯弹性纤维织物质地柔软，穿着舒适，深受人们喜爱。主要 用于制造各种运动衣、游泳衣等体育运动服装，健美服、高弹袜、内衣等女性用品，氨
4、纶做成的内衣伸缩自如, 被誉为“第二皮肤”, 以及在医用方面作外科弹性绷带、皮管、 人工器官材料等各种辅助器材设备物品等。聚氨酯弹性纤维的国内外现状、发展趋势 聚氨酯弹性纤维的国内外现状氨纶最早由德国拜耳公司于 20 世纪 30 年代开发成功, 1959 年美国杜邦公司首先实现 了工业化生产, 商品名称为莱卡, 随后欧洲一些国家及日本也相继生产 2。世界氨纶主要 生产企业有美国杜邦英威达公司及环球公司、德国拜耳公司、韩国晓星公司和日本东 丽、旭化成及东洋纺织公司等， 20 世纪 80 年代后，由于氨纶包覆纱和包芯纱技术的开 发，氨纶的应用领域不断扩大，市场需求不断增加。我国聚氨酯纤维工业起步较
5、晚。 1988 年底，烟台氨纶厂引进日本东洋纺织株式会社干法 纺丝氨纶生产技术，建成了我国第一套氨纶生产装置，形成了 300t/a 的生产规模，后又 经过 5 期改造，扩大了产能。随后江苏连云港、上海杜邦、广东鹤山、河北保定和浙江 华峰等相继引进了国外生产装置，使我国2005年氨纶产能达到21万t/a, 2013年氨纶产 能已达到51万t/a。我国氨纶生产工艺技术和装置主要从美、日、韩及德国引进，其他 仅有郑州中原氨纶技术工程有限公司自主开发的连续干法氨纶成套生产技术和大连合成 纤维研究所与B. F. Goodrich化学公司合作开发的熔融纺丝技术。中国氨纶技术与发达国 家之间的差距至少有10
6、 年， 70% 国内氨纶厂使用的技术是20 世纪70 年代的东洋纺织 技术，虽有改进，但产品质量与国外产品仍存在明显差距。聚氨酯弹性纤维发展趋势新产品不断出现美国环球公司为了利用聚氨酯型纤维特有的耐氯和高弹性能，生产出氨纶粗旦丝，用于 制造泳装、裤袜和运动衣等服装，开辟了独有品种新市场。东洋纺一改传统的生产方法 采用熔融纺丝技术生产的 SPANOEX-M 纤维，热稳定性好、模量低、耐光性优异，可适合 与原来需要在低温热定形的尼龙、聚丙烯腈、羊毛、蚕丝等纤维混纺制作紧身内衣、裤 袜、泳装，穿着轻柔舒适。日本钟纺、三洋化成、可乐丽、东丽杜邦等公司研制的具 有优异可纺性的弹性纤维，不需要很多化纤油剂
7、，断头分岔少，不粘连，加工性能突 出。东洋纺则推出采用熔融纺丝，利用高速吹空气使纤维起绒的新技术，生产抗菌灭菌 含有多氰酸酯和杀菌剂银离子磷酸盐的氨纶弹性纤维，可广泛用于防霉灭菌医疗织物等 领域。生产中心逐渐向亚洲转移 近年来，世界氨纶市场需求激增，生产能力不断扩大，尤其是亚太地区的日本、韩国和 中国的氨纶工业发展尤为迅速。中国的产能已占世界产能的一半以上，但质量与发达国 家还有一定差距。世界各大生产厂商正在努力开发亚太地区市场，从原料到氨纶纺丝和 成品加工，亚太地区已成为当前投资的热点地区，同时也是消费增长最高区 3。氨纶生产 中心正开始向亚洲转移。聚氨酯弹性纤维纺丝现有加工工艺干法纺丝法
8、干法纺丝是目前世界上应用最广泛的氨纶纺丝方法。干法纺丝产量约为世界氨纶总产量 的8 0%。干法纺制纤维的纤度范围为，纺丝速度一般为200600m/min,有的甚至可 高达1 000m/min。干纺法所制氨纶的质量优良。聚醚与二异氰酸酯以1 : 2的摩尔比在一定的反应温度及时间条件下形成预聚物，预聚物 经溶剂混合溶解后，再加入二胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液，再经混合、过 滤、脱泡等工序，制成性能均匀一致的纺丝原液。然后用计量泵定量均匀地将纺丝原液 压入纺丝头。在压力的作用下，纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，并进入 甬道。甬道中充有热空气，使丝条细流中的溶剂迅速挥发，并被空气带走
9、，丝条浓度不 断提高直至凝固，与此同时丝条细流被拉伸变细，最后被卷绕成一定的卷装。湿法纺丝法 首先用与干法纺丝类似的方法，制成嵌段共聚物，溶液经纺前准备，送至纺丝机，通过 计量泵压入喷丝头。从喷丝板毛细孔中压出的原液细流进入凝固浴。凝固浴以温水（90C以下）为凝固介质，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，原 液细流中聚合物的浓度不断提高，于是高聚物在凝固浴中析出形成纤维，再经洗涤干燥 后进行卷绕。湿法纺丝速度一般为550m/min,纤度在44tex之间。湿法纺丝工艺流 程复杂，投资费用大，纺速较低，生产成本高。目前湿法纺丝的产量约占氨纶总产量的 10%左右。反应纺丝法 反应纺丝法亦称化学纺丝法，此法
10、由纺丝液转化成固态纤维时，必须经过化学反应，或 用化学反应控制成纤速率。反应纺丝法由单体或预聚物形成高聚物的过程与成纤过程同 时进行。氨纶的反应纺丝，是将两端含有二异氰酸酯的聚醚或聚酯预聚物的溶液，经喷丝头压出 进入凝固浴，与凝固浴中的链增长剂反应，生成初生纤维。初生纤维卷绕后还应在加压 的水中进行硬化处理，使初生纤维内部未起反应的部分进行交联，从而转变为具有三维 结构的聚氨酯嵌段共聚物。反应纺丝法的纺丝速度一般为50150m/min，纤度为38tex。熔体纺丝法熔体纺丝法是利用高聚物熔融的流体进行纤维成形的一种方法。原则上讲，凡能熔融且 不发生明显分解的成纤高聚物都可采用这种纺丝方法。但对氨
11、纶生产，熔体纺丝只能适 用于热稳定性良好的聚氨酯嵌段共聚物，如由4,4z -甲撑二苯二异氰酸酯和1,4-丁二醇缩 聚所获得的聚氨酯嵌段共聚物等。纺丝温度为160220C，纺丝速度一般为200800 m/min。氨纶的熔体纺丝主要经过6步完成：切片干燥f熔融f熔体细流形成f冷却f延伸f卷绕熔融纺丝技术不用溶剂，对环境无污染，设备装置简单，节省投资，生产成本最低，是 最具经济性、最有发展潜力和最具竞争性的技术，是未来重点发展的方向。加工工艺设计 原辅材料的选取、配方设计 原料主要原料：聚四亚甲基醚二醇（PTMEG）和二异氰酸酯（MDI） BASF扩链剂等。干法纺丝溶剂：二甲基乙酰胺（DMAC、工业
12、级）配方设计及依据PTMEG与DMI的比例大约为1:2，干法纺丝时聚合物溶液浓度为30%。根据目前泰和新材公司的生产配方及原料性质进行改进设计而成的配方，目前绝大多数 公司都是采用四氢咲喃聚醚、MDI、二醇或二胺进行预聚体的合成，本设计采用PTMEG 和 MDI 直接反应进行预聚体的制备可以减少工序降低成本，减少废料产生，增加原料利 用率，并且采用目前新的 BASF 扩链剂可以有选择的控制预聚体生成嵌段共聚物，控制柔 性链段和刚性链段的产生，从而可按需生产具有一定弹性的纤维6。 纺丝速度主要取决于溶剂的挥发速度，所以选择的溶剂应使溶液中的聚合物浓度尽可能 高，而溶剂的沸点和蒸发潜热应尽可能低，
13、这样就可减少在纺丝溶液转化为纤维过程中 所需挥发的溶剂量，降低热能消耗，并提高纺丝速度。所以选用环保性溶剂 DMAC 做干 法纺丝的溶剂而非传统的二甲基甲酰胺等溶剂，因为 DMAC 的沸点相对较低，易回收， 用活性炭吸收即可，回收时成本相对较低。干法溶液纺丝的溶液浓度一般为 18%45%， 选用 30%的浓度是因为氨纶的干法传统生产都在 28%35%， DMAC 溶剂溶解 30%的聚合 物其综合性能更佳，既可以与传统溶剂相媲美，又因其良好的沸点与性能，所以选用 DMAC 作溶剂。拟采取的加工设备及工艺参数 生产产量及设备数目 目前，按照泰和新材公司有四期的成品丝的最大年产量，拟设计成 2000
14、 吨的年产量。每 年 300 天连续生产，可以算出每天最大产量为吨。纺丝原液的浓度为 30%，以 30%为 例计算。 1 吨的原液可产 300Kg 的丝条，但由于在纺丝过程中有出现损耗，有效利用率通 常只有98%，故成品丝可产294Kg，反应聚合时间大约需小时，每天可以循环6次，需4 个1 吨的反应釜。需 4 台生产能力为 70kg/h 的纺丝机。所以准备设计 4 条生产线。理想总产量=70*4*24*360/1000=2419 吨设备及参数设备参数生产厂家聚合釜电热功率：20-100 （Kw）结构类型：开式 搅拌转速：20-130 （转/分）尺寸：XX 密圭寸形式：机械密圭寸 连接形式：平盖
15、式 容量：2吨上海棱标仪器有限公司脱泡机型号：JK-1800适用范围：液体消泡用重量：180公斤尺寸：X3X主电机功率：1100W深圳市信鸿锦电子材料有限公 司纺丝机型号：Fj-155纺丝锭数24钉距：240mm纺丝速度40-80m/min 计量泵型号：JS2-150 喷丝头型号：，喷丝帽（板）孔数：30000，孔径尺寸：6X5X生产能力：300kg/h深圳市信鸿锦电子材料有限公 司卷绕机型号：JRJ-2 重量： 进料宽：W280mm 卷绕回转半径：900mm 总功率：13kw动力头主轴转速：0-18r/min 外形尺寸：9XX厂商：无锡市银盛电力机械厂加工工艺流程聚合工艺流程PTMEG+MD
16、If聚合釜f+溶剂DMAC+BASFf纺丝原液纺丝原液是制成纤维的原料，它的合成主要是在聚合釜完成。温度为80-90OC，反应时间 大约控制在，常压下反应。将原料在聚合釜中加热使其聚合生成预聚体，再加入扩链 剂，有选择的控制软硬链段的比例，制的嵌段共聚物。再与溶剂 DMAC 混合制成 30%的 纺丝原液。纺丝工艺流程纺丝原液f脱泡f计量泵f 喷丝头f挤出细流f 纺丝甬道f 卷绕f 初生纤维 原液在泵的作用下将被送往脱泡器，途中要再次经过一个立式过滤器（第二过滤器）。 脱泡机内部有一定的真空度，其数值设定为，原液在沿脱泡机内壁以薄膜状下降过程中 被脱去气泡， 脱泡机中的原液在经过很长的一段管道被
