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1、标准：GB/T 8484-2008 建筑外门窗保温性能分级及检测方法1. 检测装置环境套层保证热箱外壁内、外表面面积加权平均温差小于1.0 K,与热箱外壁之间至少有500mm空间。热箱和冷箱热箱和冷箱的尺寸: 材料：热阻不得小于 3.5 mK/W。挡风板采用热阻值不小于 1.0 mK/W的挤塑聚苯板，宽度和冷箱内净宽度（2300mm）相同，在冷箱内设置导轨，可使挡风板左右移动,调节冷箱的空气流动速度。试验开始前，开启风机，调整挡风板与试件的距离，用测风速的仪器测定挡风板周围的风速为3 m/s时，确定挡风板的位置。试件框热阻值不小于 7.0 mK/W，密度为2040 kg/m的保温材料，试件框的
2、尺寸见前面热箱和冷箱尺寸的图。电加热器两个额定功率为1000W的电加热器置于热箱中间，用于热箱加热。冷冻机和风机一个额定功率为3000W的冷冻机置于环境套层外，风机放置在冷箱内，靠近试件框大概200mm处，用于冷箱制冷，通过风机内的热交换器加热使冷箱达到热平衡。控湿装置主要原理利用冷箱低温来降低热箱的湿度。传热系数检测的试验不需要控制热箱湿度，用保温材料将在热箱内的管道空堵住，防止热量从空中散失；做抗结露因子试验时，保持热箱的空气与冷箱相通，利用冷箱的低温使热箱的水汽凝结，降低热箱湿度，如果未能达到标准20%，可开启控制装置中的风机，加速降低湿度。温度控制和数据采集采用2个128路温度采集模块
3、（目前用的是阿尔泰3601），其中一个连用于采集固定位置温度传感器，另一个连试件及填充板上的传感器（安装时应便于拆卸）；1个功率采集模块（阿尔泰3502），采集电加热器的功率，用于传热系数标定和检测时计算；1个数据采集卡（AMPCI-9111），控制冷、热箱加热功率，以及各个继电器开关。2. 传感器传感器位置固定位置：共115个，热室8个，冷室9个，热室10个面（内，外）每个面6个，共60个，试件框的热侧20个，冷侧14个，环境4个。非固定位置： 共20个。标定时：试件冷侧和热侧各10个；抗结露因子检测时：试件的框的热侧上布14个，玻璃上布6个；传热系数检测：根据试件面积，填充板面积，填充用绝
4、热板面积分配传感器的位置。传感器制作剪取相应位置的传感器的线长，将DS18b20接在线上，用读取传感器的设备读取传感器的ID并记录；传感器布局传感器的具体位置： 传感器布线：最短距离到热箱右下角；固定位置111个传感器分8路接到温度采集器上建议分路：热箱内30个分为2路，外30个连成2路，热箱8个和试件框热侧4个分成1路，其余16个1路，冷室9个1路，试件框冷侧14个1路，共8路。3. 检测流程热流系数标定单层窗在除环境温度不同的两种工况下（建议环境温度设为14和26），当传热达到稳定之后，每隔30分钟测量一次相关系数，共测六次，取各测量值的平均值，按公式求出热箱外壁热流系数M1和试件框热流系
5、数M2。Q M11 M22 =Sbb3Q M11M22 =Sbb3式中：Q、Q分别为两次标定试验的热箱加热器的功率，W；1、1分别为两次标定试验的热箱外壁内、外表面面积加权平均温差，K；2、2分别为两次标定试验的试件框热侧和冷侧表面面积加权平均温差，K；3、3分别为两次标定试验的标准试件两表面之间平均温差，K；b标准试件的热导率，W/(m2K);Sb 标准试件面积，m2。双层窗双层窗的热流系数M1值与单层窗标定结果相同。将测定的参数带入公式通过已知的M1值求出双层窗的热流系数M2。传热系数检测启动检测装置，待温度达到设定温度，待达到传热稳定，每隔30 min测量一次参数，共测6次，取各参数的平
6、均值，求出传热系数K值；式中：Q 加热器加热功率，W；M1 由标定试验确定的热箱外壁热流系数，W/K；M2 由标定试验确定的试件框热流系数，W/K；1热箱外壁内、外表面面积加权平均温度之差，K；2试件框热侧冷侧表面面积加权平均温差，K；S填充板的面积，m；填充板的热导率，W/(mk);3填充板热侧表面与冷侧表面的平均温差，K;A试件面积，m；th热箱空气平均温度，K;tc 冷箱空气平均温度，K;1、2的计算参照标准附录D。抗结露因子检测启动检测装置，待达到设定温度，逐时判断抗结露因子检测是否处于稳定状态，待达到稳定后，每隔5 min测量一次参数，共测6次，各参数取六次测量的平均值；式中：CRF
7、g试件玻璃的抗结露因子；CRFf试件框的抗结露因子；th 热箱空气平均温度，K;tc 冷箱空气平均温度，K;tg 试件玻璃热侧表面平均温度，K;tf 试件的框热侧表面平均温度的加权值，K;试件的抗结露因子CRF值取CRFg和CRFf中的较低值。试件的框热侧表面平均温度的加权值tf由14个规定位置的内表面温度平均值（tfp）和4个位置非确定的、相对较低的矿温度平均值（tfr）计算得到。tf =tfp(1-W)+Wtfr;式中：4. 软件操作试验准备1. 传感器编号的录入：将传感器的ID保存到文件的目的是为了在开始运行软件的时候给传感器重新编号，防止传感器的编号因断电错乱而导致试验失败（设备所用的
8、模块断电之后无法记录原来的编号，所以只能在开启软件的时候重新对传感器编号）。打开软件，提示先给传感器编号，选择“否”，进入主页面，在菜单上选择“传感器”“传感器设置”；在“添加传感器”这一栏里输入新传感器的ID和设置的编号，点击保存；将所有的传感器的ID和编号一一对应输入，并保存，输完后点击“返回”（传感器出厂已经设置好，如在后续试验过程中需要添加传感器，可通过此方法添加）。2. 试验参数调整：在“参数设置”试验参数设置“，填入所需要的参数。主要参数有：检测项目，门窗的类型，冷、热箱设定温度等，根据具体实验参照上述实验数据要求，填写必要的数据。3. 系统参数调整：非专业人员请勿随意修改系统参数
9、；热流系数M1和M2均由标定试验得出，PID参数根据实际情况作修改。4. 传感器位置调整：目的是将传感器的编号放到具体的位置上，便于程序在运行时读取正确位置上的温度。点击“文件”“温度总览”“安装位置”；选择安装位置，选中左边需要添加的传感器编号，选择“添加”,如要修改，亦可将右边的编号选中，点击“移除”,然后重新选择。5. 传感器修正：选择“传感器”“传感器修正系数”；根据传感器编号修改“修正”一列的数，点击保存。试验流程1. 检测各设备是否连接（温度采集模块大概要几十秒能识别）；2. 打开软件，在弹出的消息框选择给传感器编号，亦可在进入主页面后选择“传感器”“传感器编号”；3. 选择菜单上
10、的设备连接传感器设备；如提示设备连接失败，有可能是设备未上电或上电时间不够长，请耐心等待半分钟（设备上电之后会主动去识别连在上面的传感器，因现设备上的传感器比较多，故需要较长的时间）；4. 选择“冷冻机组”开启制冷；根据需求开启控制装置（控制装置在达到需求之后关闭，否则可能导致冷箱温度无法达到预定要求）；5. 连接完传感器设备之后可以开始读取温度，点击开始读取之后，曲线图上就开始记录热箱、冷箱、环境温度，此时“开始读取温度”会变成“暂停读取”，可选择暂停读取，设备将不再更新温度（除非特殊情况不需要该操作）；6. 开始实验前，请选择试验类型：l 热流系数标定选择“热流系数标定”，在弹出的对话框中
11、选择试件类型，包括1.单层窗及外门(温度1)、2.单层窗及外门(温度2)、3.双层窗；填入标准试件面积和热导率；选择开始测定。注：环境温度的设定要在试验参数设置里完成；l 传热系数检测在“参数设置”“试验参数设置”的检测项目中选取“传热系数检测”，选择“门窗类型”，保存，点击开始控温。l 抗结露因子检测在“参数设置”“试验参数设置”的检测项目中选取“抗结露因子检测”，保存，点击开始控温。7. 试验过程分为3各部分：控温、稳温、检测；控温过程是将温度从常温控制到设定温度范围内，如果在一段时间内，温度都保持在这个范围内，试验将进入稳温状态；稳温状态将按标准规定时间内变化率判断试验是否进入稳定的状态
12、，如果是试验将进入检测状态。如果在特殊情况下，稳温过程无法完成，但根据曲线上反映的温度以基本达到要求，可手动开启检测（除特殊情况，试验者不要为了加快试验提前开启检测，如因此导致实验结果不准，本公司概不负责）。试验结果当界面提示“试验完成”，实验结果可在“文件”“查看打印报告”，根据试验的类型选择试验报告：包括传热系数检测、抗结露因子检测。点击打印生成试验报告，填写结露结霜情况完成报告。注意事项：1. 设备上电后请过一分钟左右再开启程序；2. 开始控温前，必须连接传感器设备开始读取温度；3. 开始实验前，认真填写各项数据；根据不同试验选择不同的传感器位置（固定位置上的传感器不要轻易修改）：根据标准，标定情况下，试件的冷侧和热侧一定要有传感器；抗结露因子检测，在“试件的框热侧“和”试件热侧“布上传感器；传热系数检测按照标准在试件，填充板，填充用绝热板（试件为框型材料时用到）。4. 试验结束前请熟悉试验标准。
