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1、100米烟囱新建 施工方案100米烟囱新建施 工 方 案有限公司2009年4月7日100米烟囱新建方案一、编制依据本施工设计根据设计文件及国家标准图进行编制。所采用的相关施工规范及标准如下：1、烟囱工程施工及验收规范（GBJ 78-85）2、工程测量规范（GB50026-93）3、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）4、混凝土质量控制标准（GB50164-92）5、砌体工程施工质量验收标准（GB50203-2002）6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ13-2001）7、固安工业区北区热源厂100米砼烟囱施工协议二、工程概况新建烟囱高度100m，外壁钢筋混凝土结构
2、，隔热层为珍珠岩板，为满足脱硫后烟囱内防腐需要，内衬为陶瓷玻化砖，使用耐酸粘结剂砌筑。三、整体施工顺序施工准备排水基坑挖土基础垫层施工基础钢筋砼施工基础回填施工0.00 m到+30.0 0 m筒身施工+30.00 m到+60.00 m筒身施工+60.00到+100.00 m筒身施工避雷、航空障碍灯施工井架拆除施工灰斗平台施工油漆及航空标志环施工。四、施工方法及施工顺序1、基础施工1.1 根据甲方提供的坐标水准点和施工图纸进行测量、放线。基坑开挖范围内的所有轴线桩，水准点都引出施工活动区以外，并加以保护。1.2 测放施工排水集水井位置和施工开挖线。调试潜水电泵。1.3 挖土、运土。1.4 C10
3、素砼垫层施工。1.5 基础钢筋绑扎、立模。1.6 基础C25砼浇筑。 砼施工采用分层斜面浇筑法（一次性浇筑，斜坡处人工堆起，通过中心点预设钢筋桩随时校核半径，保证其弧度圆滑），坡度1：6砼浇捣配置4台插入式振动泵，自一点开始浇筑，每层浇筑厚度约300-500，振动泵应快插慢拔，振点梅花状布置，间距400-500，振捣以砼表面泛出灰浆为宜，不得少振或漏振。两台振动泵随浇筑点振捣，两台振动泵随混凝土流动方向振捣。混凝土上下层施工覆盖时间不得大于3小时，专人旁站检查，密切注意已浇砼的凝结情况，不得出现“冷缝”，确保施工质量。 控制大体积砼温度应力的主要措施：a、选择合适的原材料，严格控制含泥量3%以
4、下。b、砼浇筑采用分层浇筑工艺，在满足不出现冷缝的条件下，尽可能扩大浇筑层范围，降低浇筑速度，有利散热，降低砼内的最高温度。c、保证砼内外温差不大于25，温控养护选用保温保湿法，初凝前抹光压实收面。并根据实际测温情况，在底板砼内外温差接近25时及时加草帘加强保温，及时进行回填土。2、筒身施工本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑法”施工。方法：将竖井架立于筒身中，顶部设两层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节分层浇筑的办法。施工程序如下图所示：搭设上升井架及提升架两层平台
5、的铺设将砼表面凿毛清扫筒身钢筋的加工制作中心定位尺寸复核钢筋的安装井架、吊架及平台板上升一层模板安装中心检查校核内衬陶瓷玻化砖砌筑隔热层施工砼浇筑砼养护、拆提五、主要分项工程的施工1、内井架、平台及提升系统安装施工其整体的施工工艺如附图一所示。1.1内井架安装施工内部垂直提升井架高105m,采用钢管脚手架搭设,站杆水平步距1.5m,水平横杆竖向步距1.15 m,按烟囱内径的收比度进行搭设,内井架直径随内衬尺寸逐渐减少(内井架的验算见后附件一)。搭设钢管时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体中，搁在砖砌体上。在高度方向，每隔10 m的牛腿处必须将周圈4根钢管伸长,直到其两端锚入筒壁砼中50 m m与砼壁
6、加固一次,保证井架的强度和稳定性。安装时在杆端包上塑料袋,隔离砼，以便于后面拆除。烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出0.000处3m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处须以钢板垫平。吊笼在安装井架时，事先放置于指定竖井中。搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。钢管等向上传时，一定要用麻绳提升。1.操作平台施工操作平台共两层，下层为砌砖扎筋用，上层为提升提板，支设模板，浇砼用。在操作台上满铺50300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不允许出现“瞎跳”，板与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。操作台随井架上
7、升，所用木板准备三套周转使用。在井架中间偏心位置留出0.90.9m的方孔,作料桶上下料通道,在中心位置留出-0.20.2小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作1.2m1.2m的封洞板,待料桶上到平台后,用其封住洞口,便于卸料时放置手推车,及平时人员行走以确保安全。井架上不设外圈平台,紧固钢丝绳的人员只在位于外爬梯处进行紧固操作。支模及提升模板时人均站在已绑好的环壁筋内,不在外面施工。如砼出现表面质量问题需要处理时，人员在外挂爬梯上进行处理。在烟囱外爬梯对应的位置上，设置-3.8m高的外挂爬梯,以方便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外挂爬梯上到平台，进行相关施工工作及质量检查。1.3.
8、内外提升系统施工烟囱内的垂直提升设备采用3t卷扬机,配直径14 mm钢丝绳,通过吊桶上下料。吊桶为圆形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。用手推车或人工将钢筋、砼等运送到烟囱内井架内，完成水平与竖向转换。用井架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上，用平台封板封住洞口。卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎的部位，卸下砼到手推车内，推运到砼浇筑部位并浇筑。内井架及提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固
9、定架上，天滑轮固定采用八根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。天滑杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为：21.3t=2.6t,因而每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t(3.25KN),完全能满足承载能力的要求。2t卷扬机的要求：提升速度为30-40m/min（往返一次3min），卷筒绳容量至少140 m，总钢丝绳长至少310m。卷扬机采用角钢埋地锚桩。14防护棚施工在烟囱内井架上，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。在烟道平台上搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚。双层防护棚间距
10、500mm。如附图一所示。2、烟囱的钢筋砼施工采用全天侯24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等30人，以保证工程的进度。筒身施工质量要求：在施工工程中，必须保证筒身中心垂直度偏差不大于85mm，筒壁厚度误差20mm以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，且不超过30mm。烟道口的中心线偏差不得大于15mm，烟道中的标高偏差在20mm以内，筒壁内外背面凹凸不平，沿半径方向均不超过该截面筒壁半径的1%且控制在30mm以内，烟道口的高度和宽度允许偏差值不得大于30mm，不小于-20mm。21移置模板施工移置模板的构造筒身外模采用1.2mm厚,10002000
11、的白铁皮制作,每张铁皮加工时按需要的收比度收分。每组模板均在两边留出m的收分边。两张收分，每节高度12.5m。用白铁皮涂上机油做外模，能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间的拼缝。模板提升架的做法：模板根据我司多年的实际经验，采用1.2mm厚白铁皮按烟囱外壁收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每项组板的上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升模板用的直径14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺由里向外上，使里面与铁皮表面平齐，并用电焊点焊连接。在每张铁皮上距连接缝250mm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼
12、时紧固外模。将18-28个提升器支架配套18-28个提升器（1t）安装在竖向钢筋与操作平台上，待砼达到拆模强度1.2N/m后,用提升器将外模逐节均匀提升。用直径25钢筋焊接成如图所示的三角架,用三四道号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上分担的荷载为（考虑动荷载系数为1.4）:1.4(411.350.00127.85103+183618/100)/28=1.4638.03/28=1.910-2此力相当小，t的提升器及用直径25钢筋焊接的提升架完全能承受。移置模板的安装模板安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主筋的保护层间距，撑木每
13、隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用18道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧,缝隙应堵严，防止胀膜和漏浆。模板的提升采用1825个提升架配合提升器提升。移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm,模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。筒身中心位置的确定及检验，主要使用线锤。每上上升1.25m用方便施工操作的30千克重的垂球，对烟囱的垂直度进行复核。垂球挂在十字形架上对中，垂球提升采用轱辘升降。22钢筋施工竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为45d，并用
14、铁丝在接头的中间和两端绑扎。凡直径12mm以下的水平环筋,应事先按其所在的部位筒身弧度放样加工成弧形备用。直径12mm以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%。焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。筒身环向
15、钢筋要布置在纵向钢筋的外侧,其间距允许偏差为20mm。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于0.5个,砼保护层厚度(筒壁环向钢筋)为30mm,筒身保护层的偏差不得超过+10mm和-5mm。高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑好的环向钢筋。2.3混凝土施工2.3.1混凝土材料粗骨料、水泥、细骨料的要求按图纸要求施工。混凝土水灰比不大于0.5。2.3.2混凝土的浇筑在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。在现场设一台350L砼搅拌机，进行混凝土的拌制，用手推车推到井架内，由内井架提升到平台上浇筑。混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土，两路会合后，再反方向浇筑，这样不断分层进行，每层用50型振动棒将混凝土振捣密实。砼
