《大体积商品混凝土供应方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积商品混凝土供应方案（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、大体积混凝土供应、施工专项技术方案在大体积混凝土结构施工中，混凝土裂缝的控制是一个很重要的工序。由于 大体积混凝土结构的截面尺寸较大，由外荷载引起裂缝的可能性很小，但由于 水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用， 会产生较大的温度应力和收缩应力，这将成为大体积混凝土结构出现裂缝的主 要因素。一般承台较深深处达3-5米厚，因此需要从材料选择上、技术措施等有 关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。一、在混凝土控制方面1 原材料的选择(1) 水泥：大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土部温度 过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土
2、部产生压应力，表面产生拉应 力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用 水化热比较低普通硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能， 提高混凝土的抗渗能力。(2) 粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大1%选用粒径较大、级配 良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及 水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。(3) 细骨料：采用中砂，天然砂+机制砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不 大于3%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土 可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减
3、少，降低混凝 土温升，并可减少混凝土收缩。(4) 掺合料：应用添加粉煤灰和矿粉，在混凝土中掺用的粉煤灰和矿粉不 仅能够节约水泥，降低水化热，有效改善混凝土和易性，而且能够大幅度提高混 凝土后期强度，增加耐久性，控制温升速率，推移温升峰值出现时间(5) 外加剂：采用高效减水剂，减水率较高，使用前提前做好外加剂的适 应性试验，以防止坍落度损失过快或不凝现象发生，高效减水剂可降低水化热峰 值。(6) 膨胀剂、纤维，为更好的防止裂缝增加抗渗性宜采用掺加膨胀剂，掺 量为胶凝材料8-10%。同时掺加聚丙烯纤维以更好的减少裂缝。试验表明在混凝 土添加了膨胀剂之后，混凝土部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的
4、收缩应 力，这样相应地提高混凝土抗裂强度；阻裂纤维能更好的防止开裂，增加抗渗， 但对强度有一定的损失，在配合比设计时我公司已考虑此情况的影响。2配合比的优化设计地下室基础底板承台因砼局部偏厚，电梯井承台较厚，一般要求大体积砼控 制混凝土外温度差在规定限值（25C）以，混凝土因水泥水化热引起的温度差产生 温度应力裂缝的风险加大，所以在配合比设计时，在考虑满足强度和耐久性的要 求同时，配比应最大化的减少水泥用量以减少水化热。充分利用混凝土后期强度， 实践证明，掺粉煤灰、矿粉混凝土后期强度较高，同时按粉煤灰混凝土应用技 术规（GBJ 146- 90 ），地下室工程宜用60d或90天龄期强度的规定，用
5、60 强度代替28天强度的级配，混凝土温度相应随之降低67C；减少收缩裂缝； 同时掺入膨胀剂和纤维增加了混凝土的抗渗性能和抗裂性能。3原材料的控制试验室应该加强原材料质量检测和控制，每次进料时应取样检测，对不合格 的原材料坚决退出场地，特别是砂石含水量和含泥量的检测和控制，以确保混凝 土本身的质量稳定；在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料 中含泥量偏多 不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度， 对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，不允许出现泥块，石子的含 泥量控制在1%以，砂的含泥量控制在3%以。4泵送设备方面根据工程部位情况提前两天派人去察看地形，
6、看道路是否畅通，察看如何布 置泵车，需要布置几台泵车。提前安排所需要的泵车，使用前做好维修和检修， 如出现故障我公司有专人及时抢修，或调换其他备用泵，以保证连续浇注。公司 将根据施工单位提供的时间及时安排、调整泵车的使用，以保证工地的泵车及时 到位，提前一天将地泵的泵管排好，要求管工按规操作，紧固好每个接头，弯管 接头处，要重点检查，将管子固定好，避免过大的晃动。）夏季为不使混凝土输 送管道温度过高，在管道外壁四周用麻袋包裹，并在其上覆盖草包并反复淋水、 降温。5. 生产方面根据施工单位的施工计划对于大方量砼我公司将提前3天准备好充足的各 种原材料，进场材料及时检验。我公司将专门用两条电力系统
7、独立的生产线供应 砼，每小时可搅拌砼150方，如果遇停电情况，我公司有满足使用的备用发电机， 如果生产线出现故障，可由我公司第三条生产线生产，不会使砼供应中断，以保 证施工的连续性。6, 砼质量控制方面a.夏季用原材料降温控制混凝土出机温度，根据由搅拌前混凝土原材料总 热量与搅拌后混凝土总热量相等的原理，可求得混凝土的出机温度丁，说明混凝 土的出机温度与原材料的温度成正比，为此对原材料采取降温措施：将堆场石 子连续浇水，使其温度降低，且可预先吸足水分，减少混凝土坍落度损失； 砂子在码头起水时，利用江水淋水冷却，使之降温。从而使入模温度大为降低。 b.开盘前检测砂、石的含水率，将根据含水率情况调
8、整施工配合比，遇雨雪天气 增加含水量的检测频率，由试验室主任审核后，将数据输入操作室的电脑，开始 进行生产，将有专门的试验员在操作室进行24小时监控，砼出厂前及时检测砼 的坍落度及和易性情况，严格控制坍落度及坍落度损失，因运距较近出厂坍落度 控制在160mm左右以满足到现场坍落度为12030mm，各方面合格后方可出厂， 同时按规频率制作砼试件。如果砼出现变化试验员应及时取样试验，然后进行调 整，以满足设计要求；将根据天气温度情况及时调整混凝土的初终凝时间，夏季 初凝时间宜控制在6-8小时。7. 如果工地出现意外情况，并且在2小时不会重新施工，公司应及时将未入 泵的砼及时进行处理。8. 供应、服
9、务方面 公司将有专人到现场察看情况，及时反馈砼质量情况， 供应速度情况等，充分利用GPS定位系统、信息化系统，根据施工速度合理控制 发车速度，以保证砼不中断不押车，保证砼供应的连续性。二、大体积混凝土浇筑1.将大体积混凝土分成面积大致相等的作业区，按作业区分层退坡浇筑。 合理 安排混凝土施工顺序，采用分段分层浇筑，避免混凝土堆积过高，产生过高的水 化热。2每作业区浇筑时，严格控制浇筑顺序。采用分段定点，一个坡度，分层浇筑， 顺序推进，一次到顶的浇筑方法。划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇 筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动， 然后在其坡面上连续浇筑，循序
10、推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使 每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间 歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部 位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在 4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插 筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草 席覆盖保温保湿。3 承台较深易采取分层浇筑，每次不超过1m深，3-4小时后进行下一层浇 筑，这样也可以释放部分水化热。4混凝土浇筑按分层退坡前进，振捣棒设前后两排，前排振捣棒振捣
11、浇筑 点混凝土，后排振捣棒振捣斜坡处混凝土。在构件边角处，采用振动模板的办法 解决构件表面的蜂窝麻面。振捣棒插入点间距不大于40 cm，并插入下层10 cm， 每孔振捣时间不宜少于1015s，不得超过30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。 振捣棒应快插慢拔，使混凝土充分密实以保证混凝土密实性。5为防止大体积混凝土表面出现塑性裂缝，浇筑完成后分三次抹压成型，最 后一遍用铁抹子搓平压实表面，以闭合混凝土收缩裂缝全部过程保证在混凝土终 凝前完成。6混凝土试块留置。试块现场取样，现场制作。按每作业区100m3 (浇筑量 小于1000方)取一组，同时混凝土搅拌站亦留置与现场同样组数的试块，以便 检测及查找
12、问题，同时制作抗渗试块。三、控制温度裂缝措施(1) 合理选择配合比，降低水化热温度(2) 降低混凝土入模温度为降低浇筑温度，采用地下低温水等方法降低搅拌温度，尽量缩短混凝土运输时 间，混凝土中掺加缓凝剂，使初凝时间延长到6h以上，减缓浇筑速度，并薄层 浇筑，通风机强制通风，以加快浇筑期间热量的散发，推迟水化热峰值出现，延 长混凝土升温期。(3) 适当配置温度构造筋对结构薄层和应力集中部位，加设12细密钢筋网片，在洞口四周应力集中部 位适当增配构造筋，以分散应力。(4) 加强混凝土的养护和保温a, 底板侧模衬80 mm厚塑料泡沫保温板1层，减少混凝土的侧面温差。b. 混凝土浇筑后做好早期保湿保温
13、养护，减少混凝土外温差。使混凝土中心温度 与表面温度差在25C左右，以提高早期弹性模量，增强抗裂性。(5) 由于板较厚混凝土上部浆体较多，会在表面钢筋下部产生少量水分，或在 表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前 和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。(6) 混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，同时严禁混凝土搅 拌车在施工现场临时加水，加入生水将较大降低强度和增加产生裂缝的风险。四、混凝土养护措施加强混凝土的养护及温测工作(1)采用蓄水法保温养护，蓄水深度19cm 以上，可有效降低混凝土的温升值，且可大大缩短养护周期，对于超厚大体积混 凝土施工尤其适用
14、。或混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝 土表面覆一层塑料薄膜，覆盖薄膜时薄膜幅与幅之间接缝处应有5cm重叠，然后 在上面覆盖二层草席，草席间应有10cm重叠；如条件允许承台在混凝土施工期 间通入冷却循环水，以便加快承台部热量的散发。为保证冷却水温度控制可靠、 流量调节方便并节约用水，将循环水管的一端接到用于地坑降水的DN150总排 水管，另一端接至承台面，使冷却水养护循环往复，有效地控制外温差。保温养护期至少14天，一般以外温差稳定为准。五、混凝土的测温对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰 值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右
15、产生，以后 趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规规定，对大体积混凝土养护，应根据 气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和部温度，将温差控 制在设计要求的围；当设计无具体要求时，温差不宜超过25度。1 基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温导线。每个测温点均埋设 三个导线，分别测混凝土的上中下部温度，导线用颜色区分。绘制测温点布置图。 测温方法和测温点布置根据工程结构，平均间距25m2布置一个点。测温线应按 测温平面布置图进行预埋，预埋时测温导线与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。 每组测温线有3根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区 分深度。2-测温仪采用便携式建筑电子测温仪，混凝土浇筑时，配备专职测温人员， 按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按 孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。3测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强 度并经技术部门同意后方可停止测温。混凝土升温和恒温阶段每隔2小时测温一 次。当砼温度达到平稳正常后，撤除保温和测温。4 测温时发现混凝土部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应 及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。编制：审核：批准：
