《年产3500吨新型竹塑复合板材项目可行性研究报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产3500吨新型竹塑复合板材项目可行性研究报告（52页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、*工艺品有限公司国家火炬计划产业化项目可行性研究报告二00七年八月年产 3500 吨新型竹塑复合板材项目可行性研究报告目录第一章 总论 错误!未定义书签。1.1项目及其承办单位 错误！未定义书签。1.2承办单位概况错误！未定义书签。1.3可行性研究工作依据 错误！未定义书签。1.4项目概况错误！未定义书签。1.5结论与建议 错误！未定义书签。第二章 项目建设的必要性分析 错误！未定义书签。2.1项目建设背景 错误！未定义书签。2.2项目建设必要性 错误！未定义书签。第三章市场分析与建设规模错误！未定义书签。3.1我国现代农产品物流发展现状 错误！未定义书签。3.2泛珠九省农产品流通现状 错误！
2、未定义书签。3.3 XX地区农产品流通现状 错误！未定义书签。3.4 XX市农产品物流需求分析 错误！未定义书签。3.5建设项目市场预测 错误！未定义书签。第四章 项目选址及建设条件 错误！未定义书签。4.1项目选址错误！未定义书签。4.2项目用地区位分析 错误！未定义书签。4.3项目用地概况 错误！未定义书签。#*工艺品有限公司国家火炬计划产业化项目可行性研究报告二00七年八月第五章 工程技术方案 错误!未定义书签。5.1项目用地功能分区 错误！未定义书签。5.2各功能区生产技术方案错误！未定义书签。5.3总平面布置及工程结构方案 错误！未定义书签。5.4园区交通组织方案错误！未定义书签。5
3、.5公用与辅助工程错误！未定义书签。第六章 环境保护、劳动安全与卫生 错误！未定义书签。6.1环境保护错误！未定义书签。6.2劳动保护与安全卫生错误！未定义书签。第七章节能错误!未定义书签。7.1编制依据 错误！未定义书签。7.2能耗分析 错误！未定义书签。7.3节能措施错误！未定义书签。7.4节水错误！未定义书签。第八章组织机构及定员错误!未定义书签。8.1管理体制及组织机构 错误！未定义书签。8.2机构定员错误！未定义书签。8.3人员培训错误！未定义书签。第九章 项目实施计划进度及工程招投标 错误！未定义书签。9.2项目实施计划进度设想 错误！未定义书签。9.3工程招标 错误！未定义书签。
4、第十章投资估算与资金筹措错误！未定义书签。10.1投资估算 错误！未定义书签。10.2资金筹措与使用计划 错误！未定义书签。第十一章 项目财务分析错误!未定义书签。11.1编制说明 错误！未定义书签。11.2财务分析错误！未定义书签。11.3不确定分析 错误！未定义书签。第十二章社会效益分析错误!未定义书签。12.1项目对社会影响分析 错误！未定义书签。12.2项目与所在地互适性分析 错误！未定义书签。第十三章风险分析与对策错误！未定义书签。13.1项目面临的主要风险 错误！未定义书签。13.2风险程度分析 错误！未定义书签。13.3风险防范措施 错误！未定义书签。第十四章 结论与建议 错误!
5、未定义书签。14.1结论错误！未定义书签。14.2建议错误！未定义书签。#*工艺品有限公司国家火炬计划产业化项目可行性研究报告二00七年八月第一章概述第一节项目提出的背景木质原材料与水泥、钢材、塑料一样是现代社会经济发展不可缺 少的基础原材料之一。近半个世纪来，木质基础原材料的主产品已经 历了两代，第一代是原木和锯材，第二代是人造板为代表的复合材料， 这一代持续时间不长，但已遇到了木材原料供应不足，生产技术落后， 生产过程废物排放量大，制品污染室内空气，恶性市场竞争等问题。 现在我国存在相当木材产量数倍可以生产木质基础原料的植物原料， 年复一年地浪费。木质基础原材料并未走到尽头，现在不是要用塑
6、料、 钢材、水泥来替代它，而是其生产技术急需要升级换代。随着木材的紧张，以塑料为代表的聚合材料，使用范围越来越广。 而至今为止的聚合材料基本上是以石油、 天然气为原料生产的，但地 球石油等的储量有限，危机四伏，价格猛涨。实际上它们已迫切需要 木质材料为其解决原料问题。煤、石油、天然气是什么呢？是过去植 物通过光合作用形成的物质。人类能用过去植物光合作用产生的物质 制造聚合物，那么现在全球植物一年能生产四、五千亿吨光合物质， 主要成分都是木素、半纤维素、纤维素等高聚物，而石油就是这些高 聚物在长时期高温、高压条件下而生成的衍生物。这说明大量未利用 的植物原料从本质上讲是可以用来生产聚合物的。用石
7、油生产的塑 料，最大的优点和长处就是可以进行塑性加工。 而植物原料是不溶不 融的粘弹性固体，本不能进行塑性加工利用，可不可以不经过长期衍变而由植物原料直接生产聚合物呢？关键是要解决木质或竹质材料的改性问题。早在几十年前就出现的木塑产品在打破木质聚合物和非木质聚 合物界限上前进了一步。但是它产生于塑料改性，只是把木质材料作 为塑料的填充物，并没有认真研究和解决木质材料改性问题。木塑技 术是一种靠外力加压或胶接强行将木质材料和塑料结合在一起的复 合材料技术，存在许多重要缺陷，致使木塑产业至今未能获得大发展。 主要有：1未塑化的极性木质材料和非极性的塑料相容性很差，比起碳酸钙等低分子矿物质填充物来，
8、木质材料的使用价值要低得多。2. 挤出成型困难，制品质量不高，废品率很高，3.使用塑料比重很大，而且一般要用单一纯净品种，混杂其它品种则加工困难。4.由于以塑 料为主，再加上加工困难，木塑产品生产成本很高，与其它材料相比， 没有价格优势，难以进入市场。5.塑料和木质材料结合不紧，材料性 能不能满足使用需要（如不能热接等），因而已有的木塑产业很难有 大发展。产生上述问题的根本原因是塑料大多是塑性很好的非极性高分 子化合物，而木质材料是极性很强的不溶不融的粘弹性固体。如何利用竹质材料并在现有木塑技术的基础上生产竹塑复合材料以抢占部 分木塑市场是我们研究的主要任务与目标。 我们知道竹质材料的纤维 素
9、中含有大量的羟基（-OH）和氧基（-0），半纤维中含有大量的伯醇基 （-CH2OH）仲醇基（-CHOH）、羧基（-COOH）甲氧基（OCH3和乙酰基 （CH3CO-）,在木素中含有甲氧基 （-OCH3）、羟基（-OH）、羰基（-C=O） 都是极性很强的基团。这一方面决定了塑料和竹粉之间是“油水”关 系。在竹质材料不改性的情况下，也只有依靠外部的力量把它们压在 一起，或者用很多的塑料把竹质材料包裹起来。另一方面又决定了竹 质材料改性的空间很大，成本很低，走竹质材料改性为主的技术路线 来生产竹塑材料的前景十分广阔。因此，由传统的木塑材料生产技术 想到了由塑料改性为主走向以竹质材料改性为主的道路。随
10、着农林业的发展，林业生产加工中的竹制品废弃物（竹粉、竹 丝、竹枝条等）不断增加，造成对生态环境的污染和物质资源的浪费。 国家实施科学发展，鼓励发展循环经济、环保项目，鼓励企业自主创 新，建设节约型社会，这是实施该项目最重要的政策环境条件。在这 样的背景下，此项目必然会得到地方政府和领导的大力支持，这是该项目成功的保障。*是我国首屈一指的竹子之乡，目前有 1800余家生产企业加 工不同品种的竹制品，每天有大量的竹制品废弃物（竹粉、竹丝、竹 枝条、竹枝叶和竹节等），每年要产出约560000吨竹制品废弃物，大 量的废弃物有的被烧掉、有的被丢弃，对生态环境造成很大影响。鉴于上述情况，2005年初，*
11、和*大学的科研人员一 起进行了竹制品废弃物应用的前期调查和试验研究， 经过近一年多的 时间，通过无数次的反复试验和摸索，研制出了符合*地方特色的 竹塑复合材料的制造方法。第二节技术开发现状及现有产业规模经查阅相关文献资料得知，在国外关于木塑复合材料的相关技术 研究及开发已初具规模，但关于竹塑的技术研究尚属空白。国内也就是一些高等院校和科研院所在进行相关的基础研究，更无批量化生产 企业。*大学陈庆华的论文复合材料与竹塑复合材料中提出了从 微观力学和宏观力学两方面对如何改进竹塑复合材料的性能来适应 各种用途要求的研究。林业机械与木工设备2006年第2期第34卷，福建农林大学 李正红、黄祖泰等人的论
12、文竹塑复合材料地板基材模压成型工艺参 数优选，文中说明通过他们的正交试验表明，采用竹塑 5： 5,板坯 密度0.9gcm-3、热压温度170C，热压时间10分钟的工艺参数挤压 成型生产竹塑复合材料地板基材，其主要物理力学性能达到了我国现 有的“浸渍纸层压木质地板”优质材执行标准(GB/T18102-2000)中 的技术指标要求。阜阳师范学院学报(自然科学版)1996年第4期，淮南矿业学 院的闫立宏、李正伦的论文竹塑胶合材料的力学性能与分析 ，发 现竹塑复合材料的主要力学性能指标高于木材的性能指标，并指出竹 塑材料在工业与民用中的应用价值。另外经*省科技信息研究院查新显示，国内虽有企业和科研院
13、所也在进行有关竹屑板、竹料混合板、竹塑复合混凝土模板材料的研 制等，但他们的技术特点都是通过模具压制或胶接而成。本项目经原 料配比和塑化预处理成型的工艺技术在国内检索范围内未见报道。本公司生产的竹塑复合板材是将65%-858的竹材废弃物，复配一 种专门的生物反应引发剂在竹质材料之间引发化学反应，然后将塑化处理后的竹质材料碎料与0%-30%勺废弃塑料树脂和生物助剂等其它 材料共混合，创造内置条件让它们共熔，从而形成不需要粘合剂生产 竹塑复合板材的制造方法，并在竹塑的表面处理技术上有创新。 由于 竹粉极性的消除，从而在很大程度上克服和解决了竹材和非竹材之间 存在的相容性差、与热塑性材料结合难等问题
14、，又解决了塑料的使用 量下降及不分类使用问题。在改善产品性能的同时降低生产成本， 从 而增强了项目产品的竞争力，并在现有木塑技术上向前迈进了一大 步。本项目经原料配比和塑化预处理成型的工艺技术在国内检索范围 内未见报道，目前中试研究已经顺利结束，接下去是实现该项目的产 业化建设。第三节 项目产品的主要用途及性能产品用途：竹塑复合板材的适用范围比较宽泛， 不同特质的产品 可用于室内装饰装修和室外景观园林，多种类的产品具有比较大的选 择性。本产品目前主要应用在树箱、户外铺板、室内地板、户外装饰 扶手等领域。产品性能：竹塑复合板材可锯、可刨、可钉，加工性能好，克服 了天然木材耐用性差、易燃、易潮、易
15、腐、易蛀等缺点；又避免了单 纯塑料材质的不足之处，是一种适应性较强的竹塑复合板材。 与木材相比，它各向同性好、耐候性和尺寸稳定性也好，产品不怕虫蛀、不 生真菌、抗强酸强碱、不吸收水分、不易变形、机械性能好，制品耐 用性比单纯的木质材料高数倍，具有坚硬、强韧、耐久、耐磨等优点。 与塑料相比，它适用于各种木材加工方式，表面易于装饰，可印刷、 油漆、喷涂、覆膜等各种处理，且产品可回收利用，环保性能好，可 生产各种颜色的整体木纹产品及单色产品。一般来说，竹塑复合板材的硬度比木材提高2-8倍，耐磨性可提高4-5倍。其吸湿性和吸湿膨 胀率也较低，耐大气腐蚀能力较强。再加上各种生物和无机添加剂的 应用，又赋予了竹塑复合板材各种特殊的性能。第四节 投资的必要性和预期经济效益分析一、投资的必要性木纤维塑料配混料研究已有80多年的历史，但一直未能工业化， 大约15年前才少量用于低附加值的吸音制品。由于环境观念的加强， 美国建筑工业寻找像木材一样的替代材料（不腐蚀、不翘曲、维修方 便，外观与木材相似），而韩国和日本的纸、木材加工厂为寻找锯木 粉、废木屑等
