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1、成品技术质量标准 1、目的 规范餐椅类，餐台、茶几类，柜类成品检验标准，确保产品符合技术及质量要求。 2、范围 适用于公司餐椅类，餐台、茶几类，柜类产品的检验。 3、引用标准 GB/T 3326-1997家具 桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327-1997 家具 柜类主要尺寸 GB/T 3325-1995金属家具通用技术条件 GB/T 3324-1995木家具通用技术条件 QB/T 1952.1-2003软体家具 沙发 QB/T 2383-1998餐桌餐椅 QB/T 2530-2001木制柜 GB 15763.2-2005钢化玻璃 4、质量术语定义 4.1不允许缺陷： 对产品的基本功能或外
2、观质量或安全有严重影响的缺陷，此类的缺陷在产品中不允许存在。 4.2明显缺陷： 不构成不允许缺陷，但影响产品使用性能或外观质量的缺陷。 4.3轻微缺陷： 不构成不允许缺陷或明显缺陷，只对产品实用性能和外观质量有轻微影响或几乎没有影响的缺陷。 4.4主要部位： 指产品主要表面的直观处。 4.5次要部位： 不属于主要部位的其他部位。 4.6合格品： 不应有不允许缺陷、明显缺陷，只允许在次要部位有两项以下的轻微缺陷。 4.7邻边垂直度：产品相邻的相互垂直的部件的垂直程度。即产品（部件）为矩形时的不矩程度。邻边垂直度测定：采用每米误差不大于士0.6mm的3m钢卷尺(或钢直尺)。用钢卷尺(或钢直尺)测量
3、矩形部件的两条对角线，其差值即为邻边垂直度侧定值。4.8水平偏差：折叠产品应水平的平面与水平地面的平行程度。水平偏差测定：用钢卷尺测量方桌面每组对边中点的离地高度，圆桌面分别测量圆周上最高一点和过圆心相对称另一点的离地高度。其差值与边长(或直径)的比值即为水平偏差测定值。平整度：产品或部件表面在0150mm范围内的局部的平整程度。平整度测定：采用误差不大于0.2mm 的平整度测定器具。测定时，将器具放置在试件的被测表面，分别选择不平整程度最严重的三个部位，测量0150mm长度范围内被测表面与基准直线间的距离，以其中一个最大值为平整度测定值。4.10翘曲度：产品或部件表面上的整体平整程度。 翘曲
4、度测定：采用误差不大于0.lmm 的翘曲度测定器具。测定时，将器具先后放置在被测部件表面的两条对角线上，分别测量对角线中点与基准直线的距离，以其中一个最大距离为翘曲度测定值。5、内容 本标准规定了产品外观质量，产品技术要求，检验分类，检验方法，标志，包装，储运。 6、产品外观质量要求6.1电镀表面质量 镀层明亮，外露部位不得有烧焦、起泡、剥落、露底、针孔、裂纹或明显的毛剌、花斑、划痕等缺陷，在结合部位，应镀覆而未有足够镀覆的部位不得有明显的发黄发黑现象。铬层厚度m，镍层厚度15m。 6.2喷涂表面质量 6.2.1漆膜表面应光滑平整，色泽均匀，主要部位漆膜厚度均匀，平均厚度在：40-50m； 6
5、.2.2粉沫涂层表面应平整，色泽均匀，主要部位涂层厚度均匀，涂层平均厚度：60-70m。 6.2.3金属类、玻璃钢类漆膜涂层不允许有裂纹、露底、剥落、流挂、疙瘩、颗粒、皱纹、凹凸、色差、图案缺损等影响外观质量的缺陷。 6.2.4木质类漆膜涂层不允许有露底、剥落、积粉、杂渣、漏嵌腻子、刷毛、涨边、缩孔、色差、流挂、皱皮、白点和明显粒子，脚杆着地端面漆膜封闭。 HB（用HB铅笔在产品表面划“#”字形直线，无划痕、破损现象。） 6.2.6漆膜附着力：划格法（用划格器或墙纸刀在产品表面划“#”字形方格，直线的间隔距离2mm，然后用封箱胶纸粘贴沿垂直方向撕离连续三次，漆层无剥落现象。） 6.3贴面木质类
6、表面质量 6.3.1薄木皮或PVC压塑贴面无明显透胶、凹陷、压痕、脱胶或明显的鼓泡、划痕和胶迹。 6.3.2薄木皮或PVC压塑贴面拼接缝结合严密，无露底现象。 6.3.3各种人造板部件封边处理，封边条不允许有脱胶、鼓泡，拼接缝结合严密，无露底现象。 6.4玻璃表面外观质量 6.4.1玻璃原片质量要求： A、10平方米允许直径 的气泡或夹杂物2 个以下；B、明显划伤不允许存在；发霉雾斑、肉眼无法识别；C、波纹：透过玻璃看物体不见畸变；D、缺角裂纹：边部破损， 宽度、长度不大于玻璃厚度；E、弯曲度0.5；F、缺陷密集：允许存在的气泡和夹杂物不得密集存在；6.4.1.1所有产品均使用不低于民用建筑级
7、玻璃。 6.4.1.2上述缺陷问题都不应存在于粘钢顶或工艺留空位置，而且相互间距不小于300mm。 6.4.2表面质量要求： 6.4.2.1 表面划伤：1m 内允许暗花长10mm，2处，但不可密集，间距300mm；不允许有明花现象。 6.4.2.2周边部位不允许有崩边蚁口现象。 6.4.2.3玻璃表面不允许有气泡、明显的钢化麻点、擦不掉的点状或条纹斑痕。 6.4.2.4 明花与暗花区别方法为：在刮花处用指甲轻轻刮，如有沟槽感则视为明花，反之视为暗花。 6.4.2.5表面不允许有较明显的顽固污渍等现象。 6.4.2.6同一批产品，颜色要保持一致，不同批次产品其色差应控制在5%以内。 6.4.3磨
8、边质量要求： 6.4.3.1检测方法: 目测或手感。 6.4.3.2产品周边磨边细滑，抛光通透，不得有明显的磨痕、振纹，无崩口、裂边、蚁口等现象不得有明显的波浪起伏手感和观感。 6.4.3.3直边倒角大小要对称，安全角要求圆滑，大小要匀称，抛光效果与直边无明显差异。 ： 砂面须光滑细腻，经药水抛光处理；颜色差异须在确认样板范围内。 6.4.5钢化质量要求： 符合国标GB 15763.2- 2005标准。 6.4.5.1 钢化玻璃碎片状态：在任何 50mm*50mm 区域内的最少碎片数不得少于30个。且许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。 6.4.5.2钢化玻璃的表面应力不应小于90105
9、MPa。 温差不破坏。6.4.5.4 钢化麻点及痕迹，在正常光线或 40W 日光灯下，距离产品 500mm 平视，缺陷不明显或看不见为合格。 6.4.5.5翘曲度：非装配产品；装配产品 （拼接玻璃产品，面高差允许）。 6.4.6玻璃喷漆、油墨表面质量 6.4.6.1产品颜色以样板为准，每批统一，色泽均匀，每批次色差不得超过5%；表面无明显划伤、剥落、针眼、漏光或明显的流挂、凹凸、疙瘩、鼓泡、皱纹、边不平直及不光滑等影响外观的缺陷。 6.4.6.2油漆、油墨（丝印）表面光滑平整，厚度均匀，油漆平均厚度在：40-50m，油墨平均厚度在：20-30m。 6.4.6.3留空处（贴钢顶处）不能存在有油墨
10、（油漆）、麻点等污迹。 6.4.6.4周边油墨（丝印）边线平直、均匀流畅，不得有锯齿现象。 6.5表面涂、镀层理化性能要求： 硬度 0.4 冲击强度 3.92J 无剥落、裂纹或皱纹等 烘漆层 耐腐蚀 耐盐水 1h不得有锈蚀、鼓泡开裂 附着力 不低于 3级 光泽度 65 涂膜厚度 5070m 光泽(GB/T9754-1988 60角) 高光 8595%；半光 5065% 弯曲试验(GB/T6742-1986) 通过 3轴无裂纹 抗冲击性(GB/T1732-1993) 正反冲 50kgcm 无裂纹 附着力(GB/T9286-1988 划格法) 0 级 喷涂层 铅笔硬度(GB/T6739-1996)
11、 通过 2H 盐雾试验(GB/T1771-1991) 800h 后，不大于 1级 湿热试验(GB1740-1979) 1000h 后，不大于 1级 耐酸性(3%盐酸溶液) 240h 无变化 耐碱性(5%氢氧化钠溶液) 168h 无变化 结合力 经锉刀，弯曲试验后，镀层不应有起皮或脱落等现象 粗糙度 Ram 电镀层 抗盐雾 24h 锈点20 点/dm ，其中直径 1.5mm 的锈点不超过 5点 铬层厚度 m 耐液 10碳酸钠 24h，30乙酸 24h，不低于 3 级 附着力 不低于 3级 耐湿热 701624h 不低于3 级 木制件漆层 耐磨 漆膜 2000转，浸渍纸、贴面 400 转，不低于
12、3 级 温度 402，-202，相对湿度 9899，3周期，耐冷热温差，无鼓泡裂缝和明显失光6.6金属件外观要求 6.6.1 直缝电焊钢管材质应符合 GB/T 13793-1992 相关要求；冷轧钢板和钢带材质应符合 GB/T 708-2006相关要求；热轧钢板和钢带材质应符合GB/T 709-2006相关要求；热轧圆钢和方钢材质应符合GB/T 702-2004相关要求；不锈钢板和钢带材质就应符合GB/T4237-2007相关要求。 6.6.2管材无叠缝、焊接无错位、无结疤。 6.6.3冲压件无脱层；圆管和异形管弯曲处弧形应圆滑一致。 6.6.4焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、夹渣、针气孔、焊瘤、
13、焊丝头、咬边、飞溅物等； 6.6.5打磨部位的粗糙度要求： 电镀类产品主要部位：320#砂以上的效果，打磨不到的部位用 320#砂布打磨平滑；次要部位：240#砂的效果；打磨不到的部位用240#砂布打磨平滑，消除焊渣或其它杂质；喷涂类产品打磨部位表面达240#砂的效果；预埋件类打磨部位表面达80#砂的效果。 6.6.6抛光部位表面要求达到320#砂的效果（相当粗糙度 ），目视看不到240#砂纹和麻点；不锈钢表面要求达到镜面效果（相当粗糙度 ）。 不锈钢拉丝表面质量要求： 不锈钢扁铁：不得有分层，表面无缺边、鱼鳞状烂槽、扭曲变形、2M内允许有1个直径1mm的凹坑、同一面200mm内0.5*1.0
14、的麻点不得超过3个、截面应成矩形状。 不锈钢方管：表面无裂纹、线状裂纹、凸起、凹陷，无破管，横截面无棱形现象；扭曲度每米内不大于1mm；1M内允许有一处直径不大于0.1mm的凹陷、500mm内麻点不得超过5个。 6.6.7产品加工完成后，所有部位不得有毛刺、刃口、焊丝或棱角等影响安全的隐患。 6.7其它表面外观质量 6.7.1椅类座垫、背垫 6.7.1.1木质座板、背板、层板 6.7.1.1.1表面贴PVC、木皮，木纹纸贴面要拼贴严密，不允许有崩烂、脱胶、裂纹等缺陷，局部拼缝缝隙应小于0.2mm。色泽一致，纹理匀称，不得有明显的杂色。 6.7.1.1.2餐椅背板、夹板、切面板层，木质、木色应相
15、似，前后表面木种相同。 6.7.1.2软体类座垫、背垫 6.7.1.2.1 软皮或真皮和布艺软座包加工丰满，包面平整，四角圆滑一致，表面色泽一致，车缝线平直匀称，压边均匀，不得有破损，抽纱，污垢以及不可回复的挤压变形现象。 6.7.1.2.2平面粘结平整、牢固。 6.7.1.2.3车缝线平直，不得重线，车缝或留有拆线针眼。 点，1m2点，1m2以内允许12点，但不可密集一处，间距大于300mm；不得有划伤(见皮原色)和擦拭不去的污迹。 6.7.2大理石外观质量 6.7.2.1大理石品种，色泽按产品设计需要在施工图中注明。 6.7.2.2 汉白玉表面允许有少量散状金属点存在(直径在 1mm 内)，大规格底座允许石材本身有约指甲大小的近似色点23点，色差控制在3%；其硬度应达到摩氏40.2要求。 6.7.2.3 大理石外露表面平整光亮，其亮度应大于 85 度以上 ，
