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1、来源：开关柜无线测温 http:/www. 应用承受扭转弯曲负荷作用工件要求表面承受心部更高应力耐 磨性工件表面提出强化要求适于We0.400. 50%钢材工艺方法快 速加热立即淬火冷却相结合通过快速加热加工表面达到淬火温 度不等热量传到中心迅速冷却表层马氏体中心淬火一、应用：承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受 比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适 于含碳量We=0.400.50%钢材。二、工艺方法快速加热与立即淬火冷却相结合。通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量 传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬 火的原来塑性、韧性较好的退
2、火（或正火及调质）组织。三、主要方法：感应加热表面淬火（高频、中频、工频），火焰加热表面淬 火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表 面淬火，电子束加热表面淬火。四、感应加热表面淬火（一）基本原理：将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频 交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面 迅速加热（几秒钟内即可升温8001000度，心部仍接近室温） 后立即喷水冷却（或浸油淬火），使工件表面层淬硬。（如下图 所示）工件电流集中层(二) 加热频率的选用室温时感应电流流入工件表层的深度6 (mm)与电流频率 f (HZ)的关系为尸酉AfT频率升高，电流透入深度降低，淬透
3、层降低。常用的电流频率有：1、高频加热：100500KHZ,常用200300KHZ,为电子管 式高频加热，淬硬层深为0525mm，适于中小型零件。2、中频加热：电流频率为50010000HZ,常用25008000HZ,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。 淬硬层深度10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源 设备，淬硬层深可达1020mm，适于大直径工件的表面淬火。(三) 、感应加热表面淬火的应用：与普通加热淬火比较具有：1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时 间。2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高 （23HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理 后可直接装配使用。4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。五、火焰表面加热淬火适于中碳钢35、45钢和中碳合金结构钢40Cr及65Mn、灰口 铸铁、合金铸铁的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤气-氧混合 气燃烧的火焰喷射快速加热工件。工件表面达到淬火温度后， 立即喷水冷却。淬硬层深度为26mm，否则会引起工件表面严 重过热及变形开裂。
