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1、编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目： I型软管夹冲压装配工艺设计 及部分模具设计 信机 系 机械工程及自动化 专业学 号： 学生姓名： 指导教师： （职称：副教授 ） （职称： ）2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚 信 承 诺 书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） I型软 管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： 机械97 学 号： 0923832 作者姓名： 2013 年 5 月 25
2、 日 摘 要冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。本课题就是将石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中的垫片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。 本设计对指定工件进行的单工序模设计，利用Auto CAD软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。 本课题通过对工件的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。 关键词：冲
3、压成型；单工序模；弯曲模；冲孔41AbstractStamping is an important method of metal forming, it is mainly applied to relatively soft metal forming, can be a molding of precision parts of complex shape. This topic is to petrochemical, chemical, electric power industries in the flange gasket sealing structure as a desi
4、gn model, Die related knowledge as a basis to explain the design process of Die. The design of the suspension by the single operation dies design, the use of Auto CAD software to design parts drawing. Clear design ideas, determine the process of stamping and forming part of the various specific deta
5、ils of the calculation and verification. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. And draw the mapping of the mold assembly and part drawings. Suspension of the project through the stamping die design, consolidate and deepen the kno
6、wledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent. Keywords: press forming; single operation die; bending die;punching目录摘 要IIAbstractIII目录IV1 绪论11.1 本课题的意义目的11.2 本设计的技术要求12 软管夹加工工艺规程设计22.1 要求22.1.1 标准要求22.1.2 软管夹所用材料，镀层厚度的要求32.1.3外观要求32.1.4 夹紧范围32.1.5 试验方法32.1.6 检验规则32.
7、2 钢带加工工艺规程设计32.2.1 落料冲孔42.2.2 冲斜排孔42.2.3 冲标记42.2.4 孔部成型42.2.5 打磨毛刺42.2.6 检验42.3 壳体加工工艺规程设计52.3.1 壳体落料52.3.2 打弯脚冲标记52.3.3 成型52.3.4 弯脚成形62.3.5 检验62.4 蜗杆加工工艺规程设计62.4.1 下料72.4.2 墩头72.4.3车外圆及各台肩72.4.4铣槽72.4.5 搓丝72.4.6 去毛72.4.7 渗碳淬火72.4.8 镀锌72.4.9 检验72.5装配工艺规程设计72.5.1 钢带与壳体的装配工艺设计72.5.2 钢带，壳体与蜗杆的装配工艺设计72.
8、6 工艺工序卡片及装配工序卡83 钢带冲孔模具设计113.1 钢带冲孔工艺分析113.1.1产品尺寸精度，粗糙度，断面质量分析113.1.2 产品材料分析113.2 钢带冲压工艺方案的确定113.2.1 钢带冲压工艺分析113.3 钢带冲孔模结构的确定123.3.1 模具的形式123.4 钢带冲压工艺计算123.4.1排样123.4.2 计算冲压力123.4.3 计算模具压力中心133.4.4计算刃口尺寸143.5 钢带冲孔模主要零件设计计算163.5.1 凹模的设计计算163.5.2 根据凹模尺寸查标准典型组合173.5.3 固定板的设计计算183.5.4 卸料板的设计计算183.5.5 弹
9、性元件的设计计算183.5.6凸模的设计计算193.5.7 钢带冲孔模其他零件的设计和选用193.5.8 钢带冲孔模闭合高度的计算193.5.9 压力机的选择193.5.10 其他204 钢带冲斜孔模具的设计224.1 钢带冲斜孔工艺分析224.1.1产品尺寸精度，粗糙度，断面质量分析224.1.2 产品材料分析224.2 钢带冲斜孔工艺方案的确定224.2.1 钢带冲斜孔工艺方案分析224.3钢带冲斜孔模结构的确定234.3.1 模具的形式234.3.2 定位装置234.3.3 卸料装置234.3.4 导向零件234.4 钢带冲压工艺计算234.4.1 排样234.4.2 计算冲压力234.
10、4.3 计算模具压力中心244.4.4计算刃口尺寸254.5 钢带冲斜孔模主要零件设计计算254.5.1凹模的设计计算264.5.2根据凹模尺寸查标准典型组合264.5.3 固定板的设计计算274.5.4 卸料板的设计计算274.5.5 定位零件的设计计算274.5.6凸模的设计计算284.5.7钢带冲斜孔模其他零件的设计和选用284.5.8 钢带冲斜孔模闭合高度的计算294.5.9压力机的选择294.5.10其他305 壳体落料模具的设计315.1 壳体落料工艺分析315.1.1产品尺寸精度315.1.2 产品材料分析315.2 壳体落料工艺方案的确定315.2.1 壳体落料工艺方案分析31
11、5.3 钢带冲孔模结构的确定325.3.1 模具的形式325.3.2 定位装置325.3.3卸料装置325.3.4 导向零件325.4 钢带冲压工艺计算325.4.1 排样325.4.2 计算冲压力335.4.3 计算模具压力中心335.4.4计算刃口尺寸335.5壳体落料模主要零件设计计算345.5.1凹模的设计计算345.5.2 根据凹模周界尺寸选择典型组合355.5.3 固定板的设计计算355.5.4卸料板的设计计算365.5.5 定位零件的设计计算365.5.6凸模的设计计算375.5.7钢带冲孔模其他零件的设计和选用375.5.8 钢带冲孔模闭合高度的计算375.5.9 压力机的选择
12、385.5.10 其他396结论与展望406.1结论406.2不足之处及未来展望40 I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计 1 绪论1.1 本课题的意义目的毕业设计是对每个即将毕业的大学生都具有十分重要的意义：首先是对学生的知识能力进行一次全面的考核，其二是对学生进行科学研究基本功的训练，培养学生综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后工作或撰写专业学术论文打下良好的基础。所以我们需要抓住这次机会好好的锻炼自己的能力。1.2 本设计的技术要求本次毕业设计的题目是“I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计”专题是“冲压装配工艺设计”和“模具设计”，课题来源于无锡市海江汽车部件有
13、限公司。本次设计的任务是：不锈钢I型软管夹的各个零件工艺规程的制定；完成生产软管夹的其中三种模具的设计。技术要求：要求模具工作平稳，结构简单，工作可靠，装卸方便，维修及调整便利，加工精度应符合零件图要求。设计课题涉及到课题的分析、资料的查询、资料摘录，整理收集的资料。然后深入无锡市海江汽车部件有限公司生产一线向使用者、设计者学习，具体的了解模具的外形、模具的大致结构，并记录了如何有所改进，最后确定设计的方案。以及模具体的结构图，并进行相关零件的选型计算。设计该模具要求我们具备基本的实践知识和经济意识因此考虑到：模具的实用性以及企业资源。本课题的设计由本人独立完成，故本人的设计说明书包括加工钢带的其中两种模具以及加工壳体的模具，并附有装配工艺卡片。2 软管夹加工工艺规程设计图2.1 1.壳体 2.蜗杆 3.钢带表2-1 软管夹要求表零件编号夹紧范围dmm齿带厚度tmm拧紧扭矩Nmmax实验扭矩Nmmax密封压力MPaCQ675128120.5322.41.4CQ675161016CQ675221222063
