综合给水泵房施工方案完整

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1、综合给水泵房施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录1 工程概况2编制依据3施工准备及条件4施工方法及工艺要求5工程建设标准强制性条文条款6质量标准及检验要求7职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求8附表附表一：施工危险因素辨识、评价表附表二：施工危险因素辨识、评价及控制对策表附表三:施工环境因素辨识、评价及控制对策表1、工程概况1.1工程概况大唐武安发电项目2* 300M測建综合给水泵房，框架抗震等级为三级，建筑结 构安全等级为二级。综合给水泵房为半地下建筑，分为生产、反冲洗部分和生活消防部分，地下 结构为池体结构,上部结构为框架结构，土 0.00m相对于绝对标高273。

2、300m,泵 坑底标高为-2。8m建筑高度为7.7m，屋面为钢混结构，地下混凝土等级为 C30 抗渗P6,上部结构混凝土等级为 C30,钢筋采用HPB235级、HRB335级.1。2主要工程量综合给水泵房钢筋用量约为 96t，混凝土用量C30为621n, C15为40n3.2、编制依据2.1综合给水泵房（生活、消防部分）土建施工图）F220ST5401 综合给水泵房（生产、反冲洗部分）土建施工图）F220S-T54022。2参考资料：2。2。1平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12。2.2建筑物抗震设计规范 GB50011-20212。2.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB5

3、4-20022。2。4建筑结构荷载规范GB5000 2001（2006年版）2.2.5建筑地基基础设计规范 GB5000 20022.2.6院标准图集预埋件图集 2仃D-JZ2021-60022.2。 7电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009.1-20022。 2.8电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1 20052.2。9工程建设标准强制性条文电力工程部分 （2006年版）3、施工组织及准备工作熟悉设计图纸，做好人员、材料、机具等各项准备工作，做好施工场地规划工作。3。1主要材料用量计划序号名称单位数量规格备注1钢筋T96HPB235级、HRB335级2混凝土3 m661

4、C30砼 621n3、C15 砼 40n33.2主要周转材料用量计划序号名称单位数量规格备注1钢管T80 48 X 3。5脚手架及模板支护2扣件个1500含十字扣、一字扣、旋转扣3木胶板块8002400 X 1200 X12mm木模板4木方根1000100X 50X 30005对拉螺杆根90012配螺母和蝴蝶卡6钢跳板快804mX 30cmX 5cm3。3人力资源配备序号名称人数备注序号名称人数备注1技术负责人17钢筋工202施工员18木工303质检员19砼工64安全员110普工205材料员111电焊工26架子工1612测量工2说明：各类人员均有相应的工作资质，持有上岗证、操作证等相关证件，并

5、经安全考试合格后，方可进入施工现场3.4主要设备和机具配备序号名称型号单位数量备注1砼输送泵车SY5271THB 44台12砼运输车10m3辆33插入式振捣器1。5KW台34电焊机7。 5KVA台25钢筋弯曲机台16钢筋切断机台17钢筋设备调直机台18砂轮切割机台19氧割设备套110汽车吊QLY25C/25t台13。5施工现场布置采用集中搅拌站拌制的混凝土，钢筋加工、模板加工设置在现场组合厂内， 在综合给水泵房西侧设置模板和木方等材料的临时堆放区，为防止与周边其他 施工项目的相互干扰，必要时将该区域施工场地进行围护。4施工方法及工艺要求4。1施工流程综合给水泵房施工流程为：测量放线一垫层施工一

6、底板一池壁及悬臂板一4.2m梁柱7.7m梁板柱42施工方法及工艺要求4。2。1测量放样根据厂区测量控制网设置综合给水泵房各轴线控制桩，并从控制网水准原点 延引高程控制点至建筑物附近。测量平面控制符合二级导线的精度要求，高程控 制符合三等水准的精度要求。地下结构施工前，在砼垫层上用墨线或油漆标记出 结构边线，尤其对边角点和中心点加以明显标记，以便于施工和检查时使用。4。2.2钢筋工程本工程使用的钢筋均已送检，并检测合格.1、钢筋加工、下料统一在组合厂进行，加工人员按设计施工图配料加工成 半成品，制作好的钢筋分类存放整齐，并挂好标识牌，标识牌应标明钢筋型号、 规格、数量及使用部位等。施工人员根据工

7、程现场施工进度需要领取加工好的 钢筋，领料时应进行半成品的验收，杜绝加工不合格的半成品运到现场绑扎。加工好的钢筋在现场半成品堆放场地分类堆放整齐，利用汽车运至现场，钢筋 严格按设计和规范要求进行安装。2、泵坑底板钢筋安装：底板钢筋为双层双向绑扎，绑扎前在混凝土垫层 上用粉笔画出每根主筋的位置，保证钢筋间距一致，底板上下层钢筋间加设马 凳筋，间距为 600mM 600mm钢筋绑扎搭接接头相互错开，搭接长度为1。3Lla , 接头间距大于1。3Lla,池壁预留插筋与底板钢筋绑扎，通过斜撑支撑,上部绑扎 一根水平筋，控制竖向钢筋间距。池壁钢筋为双排双向布置，中间设置 8800 拉筋,梅花布置，竖向钢

8、筋用粉笔画出间距，保证钢筋间距一致，水平筋采用绑 扎搭接,搭接长度为1.3Lla,搭接百分率为25%,遇预埋套管大于300m时，截断 并与套管焊接牢固，大于300mM 300mr孔洞时,孔洞四周加设加强筋。底板钢筋 保护层使用大理石垫块布置为 600mm 600mm池壁钢筋保护层使用同标号砂 浆试块，保证钢筋保护层符合设计要求框架柱钢筋采用电渣压力焊连接，并现场取样送检，检测结果合格，钢筋连接前，预留插筋端头清理干净，并把钢筋切割成同一平面，接头间距大于50d和500mm连接率为50%柱钢筋顶部弯锚，锚入梁内，箍筋绑扎时，在柱钢筋和梁 钢筋上用粉笔划好间距，以便保证箍筋间距一致，板筋绑扎时，在

9、模板上先划好 间距,梁上部钢筋搭接范围在梁中间的1/3L处,搭接长度为1.3Lla，板上下层钢 筋间加设马凳筋，间距为600mi600mm板钢筋保护层使用大理石垫块布置为 600m 600mm框架柱钢筋保护层使用采用相应规格的圆形塑料保护层卡具，保证钢筋保护层符合设计要求3、安装、绑扎好的钢筋在砼浇筑以前进行全面检查和隐蔽工程验收，经监 理工程师验收合格后方可进入下道工序。4、各种埋件、孔洞的预埋1）钢筋骨架绑扎完成后，利用经纬仪和水准仪将标高和轴线位置引测至钢筋上，按照施工图纸中的位置进行预埋件的预埋和加固。洞口尺寸小于300mm时，钢筋自然绕过，当孔洞尺寸大于300时，将钢筋切断，并按设计

10、要求进行洞口 加固处理。2） 在混凝土浇筑过程中也应设置专人跟踪检查预埋件的位置和标高，并采取妥善的处理方法保持预埋件及套管的位置准确，严禁遗漏和错位.3）孔洞预留首先利用测量放样轴线，用钢卷尺放样定位确定中心点，埋设 采用定型木模板立模，对于圆形孔洞用竹胶板弯曲成形，外设放射型木檩条固模；方形孔洞立模同理.固定方法为：安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用 12螺栓将预埋件固定在模板表面，并且在埋件同模板 之间加垫海绵条防止漏浆导致埋件移位。螺栓固定时，螺帽固定在模板内侧， 拆模时拧掉螺丝杆即可。预埋件安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平 整，无毛刺

11、和翘曲变形。4。2.3模板工程模板加固及支撑系统综合给水泵房分为生活、消防部分和生产、反冲洗部分，中间设置变形缝， 施工过程中，先对生活、消防部分施工，施工生产、反冲洗部分时，在变形缝中 设置塑料泡沫板，保证变形缝在浇筑混凝土时，受挤压不凸出变形。1、底板模板：由侧板、方料、支撑组成。侧板采用木胶板，龙骨背枋采用50mrK 100mr方木，间距300mm,48X 3。5mr#卩手架钢管围檩间距500mm外围 用钢管斜撑，模板内侧用22钢筋打入垫层顶住，池壁模板采用 12对拉螺栓 加固，间距300mm背楞采用方木50mrX 100mm围檩采用钢管，间距为300mm 模板边沿要求顺直，拼缝严密，板

12、缝间加设海绵条，立模前模板表面应清理干净 并刷隔离剂一道，应在根部开200mX 200m的检查口，以便在混凝土浇筑前，检 查模内是否有杂物，并通过此孔清理干净模内杂物，在确保模内无杂物、积水后 方可封闭检查口.2、框架模板支撑系统采用木胶板，龙骨背枋采用 50mmX 100mm方木，48X3.5mm脚手架钢管及顶丝，框架柱加固采用方木做背楞，竖向布置， 钢管围檩间距400mm用 12对拉螺栓加蝴蝶扣双螺母固定钢管，部分钢管 与脚手架管相连接，保证对模板的侧向支撑，柱模支好后要用经纬仪从纵横两 个方向分别校正垂直度，直至准确无误。3、梁模板加固侧模第一道背楞采用50mnX 100m m木方间距在

13、150250mm之间，第二道背楞采用双根 48 X 3.钢管，竖向布置，间距600mm. 梁中间设置直径12mm的对拉螺栓，纵横间距600mm布置，对拉螺栓穿PVC 套管.另外外模利用钢管和顶丝与脚手架顶撑加固，梁顶采用钢管管箍加固。 底模第一道背楞采用50X100木方，平行于大梁布置，间距不大于 250mm， 对拉螺栓套管截断处必须与管长方向垂直，确保套管可与模板面顶紧，保证PVC管与模板紧贴无缝，防止漏浆。4、板底采用钢管扣件脚手架做支撑体系。 支撑体系上安可调支座顶托，可调支座顶托上托100X 100mn木方做大龙骨,大龙骨上铺50x 100mn木方做 小龙骨300mm小龙骨上铺木模板做

14、板面。有梁板底模支撑架搭设前,先对支 设面进行清理，支设面坚实、平整、清洁、无积水，铺木架板。支设面清理 完毕后,即进行支撑架搭设。支撑架立杆双向间距1200 x 1200mm步距1500mm上下立杆钢管间用对接扣件连接，保证同轴且垂直。现浇板底采用 满堂红脚手架，待搭设完成后，即开始可调支座安装，在两端将两个顶托调到 规定标咼，然后拉白线绷直，将中间各托顶调成规定的标咼，同时注意梁板 的起拱要求。主龙骨安好后，在其上安装 50x 100mm木方作为次龙骨，次龙 骨铺设必须按间距要求，横平竖直，整齐排列，次龙骨木方长度不够时进行搭 接，搭接长度不小于800mm不得采用对接小龙骨铺好后进行木模板的铺设。 现浇板模板面板铺设前先进行配板和清理、 刷隔离剂。面板平铺在小龙骨上。 模板不允许有悬挑板，在模板对接的接缝下面，加设一根木方。每块模板间 的接缝采用密封胶密封，以防止漏浆模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平 仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。铺模板时从四周铺起，中间收口。 楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。