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1、冷弯管制作加工作业指导书1目的对本处制作加工冷弯管的制作加工过程进行有效控制，确保冷弯管的制作符合设计和标准的要求，满足压力管道安装的需要。2范围适用于压力管道安装所需冷弯管制作加工的质量控制。3职责3.处1冷弯管制作控制责任工程师负责冷弯管制作加工质量控制、监督和管理，冷弯管制作机组长、技术人员负责组织实施冷弯管的制作加工，并进行质量控制。3.2物装部负责冷弯管制作设备、工装、检验试验装置的配备，冷弯管制作机组设备责任人负责冷弯管制作加工设备、工装、检验试验装置的正常使用和维护保养。4程序4.原1材料要求4.1. 用1于制作冷弯管的管材必须符合国家标准的规定。4.1用.于2弯制冷弯管的钢管应
2、有钢管制造商质量证明书。无标记、批号、质量证明书或质量证明书不全的钢管不能用于冷弯管制作加工。4.1弯.管3用钢管表面应无油污杂物、无超标外观缺陷。4.1用.于4冷弯管弯制的钢管进入弯管场地后，应由弯管机组检验人员对外观和技术资料进行检查验收。检验合格的钢管进入合格区。对不合格的堆放在不合格区，同时由项目材料责任人负责与供货方办理退货的事宜。4.冷2弯管弯制4.2. 一般1规定1) 弯管机组技术人员应具有一定的冷弯管弯制施工经验。2) 弯管机操作工经过弯管机生产厂商技术人员的培训和本处的培训后，能熟练掌握弯管制作加工的操作技能。3) 弯管技术人员应负责编制弯管制作施工方案，项目技术负责人负责审
3、批。4) 用于冷弯管制作加工的设备、工装、检验试验装置技术状态良好，能满足弯管制作加工的需要。检验试验装置(计量器具)经过检定、校准合格，并在有效期内。5) 在下列任何一种环境下，无有效的防护措施，不能进行弯管作业：a雨、雪天气；环境温度低于54.2. 弯2管弯制1) 弯管前，应对被弯钢管进行登记，对表面缺陷进行记录。2) 弯管操作时，选择适宜的弯管操作适用压力。3) 弯管过程中，芯轴前后位置应准确，误差不得大于1-10。mm4) 弯管过程中应保证芯轴充分撑起。5) 在弯管过程中如发现管子偏转应及时调整。6) 弯管完成后，应将芯轴恢复原状，以防主板受力变形。7) 弯管结束后，应及时进行管内清理
4、，防止杂物将防腐层划伤。8) 每次进尺由钢管的外径、壁厚来决定。)冷弯管弯制曲率半径0直管段预留长度不小于米。10) 用直缝钢管弯制时，其焊缝宜位于弯管中性面附近的外弧侧或内弧侧距中性面5-10范围内。11) 冷弯管弯制过程中应连续进行，为保证弯管曲率均匀，弯管前应对钢管进行分段。分段时从钢管轴向中心点位置对称均匀的向两侧划分。冷弯管分段长度要适宜。每单位分段长度的弯曲角度应保持在0.3-0.范5围内。12) 采用角度测量仪(测斜仪)，在弯管的校准点上进行测量。校准点设定要适宜。13) 批量弯制加工前，首先试弯，对试弯管进行检验，检验不合格，适当调整工艺参数，直至试弯合格，方能进行批量弯制。4
5、.成3品管检验4.3. 采1用目测法检查防腐层，防腐层表面应平滑，无暗泡、麻点和皱折等。针孔检查采用电火花检漏仪进行，检漏电压，以无针孔为合格。大口径弯管采用内径千分尺，小口径弯管采用外用卡尺对弯曲段进行检验，其弯管段不大于，端部直管段不大于。4.3当.弯4管弯制完成后，并在弯管下管前用角度测量仪在校准点上进行角度测量，弯曲角度误差为0.5。径4.3用.磁5性测厚仪检查弯管壁厚的减薄情况，其最大减薄率应不大于壁厚的3径。%径4.3. 制6作径加工完毕的冷弯管需要进行波浪度、平面度、端面垂直度检验，依据冷弯管加工作业指导书进行检验，检验结果应符合规范标准和设计规定。径4.标4志径4.4. 标1志
6、径要求径对检验合格的弯管，制作人员应按设计的要求做标志，如没有要求的，标示内容必须包括以下几点：弯曲半径弯管角度弯管编号制作单位。标志位置距管端处开始，按方便的顺序(当设计有规定时，按设计规定)在弯管内外表面做标志。径4.4标.志3模径印径不允许采用冷、热字冲模锤印标志。径4.弯5管贮存和拉运径4.5冷.弯1管坡口要用管帽或其它方法予以保护，运输中不得脱落。径4.5冷.弯2管应按要求进行适宜的包装，应保证冷弯管在运输过程中不受损伤。径4.5在.弯3管场地搬运，应采用尼龙吊带或带有软金属的吊钩进行。径4.5冷.弯4管场地堆放不得损伤钢管端面及防腐层。径4.随6产品应带有产品质量证明书、合格证，随行的原始质量证明文件。径相关文件压力管道规范工业管道第部分：制作与安装油气输送用钢制弯管设备控制程序.4检验与试验控制程序.5防腐控制程序.6材料、零部件控制程序相关记录.力冷弯管加工检查记录.2弯制弯管汇总表
