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1、钢材外表喷砂除锈及防腐处理工艺一、除锈去污的方法钢材除锈大致有以下几种：1、抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的 钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而到达祛除钢材外 表锈蚀的目的的一种方法。它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸 是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度2在3mm铁丸，外表很 圆整。它本钱相对廉价但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当 作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧铁丝绳的钢丝切成m的小段而成，它的外表带有 尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。后者的抛丸外 表更粗糙一些。2、喷丸除锈：利用高压
2、空气带出钢丸喷射到构件外表到达的一种除锈方法。3、喷砂除锈：利用高压空气带出石英砂喷射到构件外表到达的一种除锈方法。可 以采用金刚砂、石英砂等，石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的本钱低 且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件外表粗糙度小， 不易到达摩擦系数的要求。海砂在使用前应祛除其盐份。以上两种除锈方法对环境 湿度要求小于85%。而金刚砂可以重复利用。4、酸洗除锈：酸洗除锈亦称化学除锈， 其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进展化学反响，使金属氧化物溶解，而除 去钢材外表的锈蚀和污物。但酸洗不能够到达抛丸或喷丸的外表粗糙度效果。且在 酸洗除锈后一定要大量清水清洗
3、并钝化处理；它所形成的大量废水、废酸、酸雾造 成环境污染。如果处理不当还会造成金属外表过蚀，形成麻点。目前很少采用。 5、手工和动力除锈：工具简单施工方便。但劳动强度大，除锈质量差。该法只有 在其他方法都不具备的条件下才能局部采用比。方个别构件的修整或安装工地的局 部除锈处理等。其常用工具有：砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等。二、除锈等级标准的要疆家标准GB892388涂装前钢材外表修饰等级和除锈等级将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型：1、喷射或抛射除锈，用字母Sa表示。分四个等级：Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材外表无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化 皮、铁锈和
4、油漆涂层等附着物。Sa2 彻底地喷射或抛射除锈。钢材外表应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附 着物已根本去除，其残留物应是结实附者的。钢材外表均匀布置抛丸后形成的抛射 凹痕，抗滑移系数到达0.350.45非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材外表应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层P0um的范围内。对于粗糙度的内容见尾页Sa3使钢材表观干净的喷 射或抛射除锈。钢材外表应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物， 该外表应显示均匀的金属光泽Sa3只适用于高科技比较精细零件。2、手工和动力除锈：以字母St 表示，分为两个等级：St2 彻底手工和动力除锈。钢材外表无可见的油脂、污垢，没有附着
5、不牢的氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物。St3 非常彻底手工和动力除锈。钢材外表应无可见的油脂、污垢。并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈比2更为彻底，底材显露局部的外 表应具有金属光泽。3、火焰除锈：以字母F1”表示，它包括在火焰加热作业后，以动力钢丝刷去除加 热后附着在钢材外表的产物只有一个等级F1，钢材外表应无氧化皮铁锈和油漆 涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为外表变色不同颜色的暗影三、施工要求1、空气相对湿度低忝5%，基体金属外表温度至少高于露点（C。2、在进展喷射处理之前，仔细去除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属外表可 见的油脂及其他污物。3、压缩空气必须枯燥、无
6、油，压力为8MPa4、喷嘴到基体金属外表保持00mm300mm的距离，喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，防止过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。5、喷嘴的孔口直径由于磨损而增大当，其直径增大25%时需更换；喷射方向与基体 金属外表法线的夹角控制在530。范围内。6、喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯 折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；7、为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前 要全面进展考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线；8、视空气压力、出砂量及构造外表污染情况灵活掌握喷嘴移动速度；9、
7、在喷射过程中，根据空气压力、喷嘴直径、构造外表锈蚀状态、处理的质量、 效率等对料气比及时进展调整；10、外表预处理后，用枯燥、无油的压缩空气去除浮尘和碎屑，清理后的外表不得 用手触摸；11、涂装前如发现基体金属外表被污染或返锈，必须重新进展处理；12、预处理完成经检查合格后需尽快进展喷涂，其间隔时间越短越好。在潮湿或工 业大气压等环境条件下，须在4h内涂装完毕，晴天或温度不大时，最长间隔不超 过12h。四、质量评定1、外表清洁度和外表粗糙度的评定须在良好的散射日光下或照度相当的人工条件 下进展。2、评定外表清洁度等级时被检基体的金属外表与B8923餘装前钢材外表锈蚀等 级和除锈等级中相应的照片
8、进展目视比较评定。3、评定外表粗糙时，按照GB/T13288涂装前钢材外表粗糙度等级的评定比较样 块法用标准样块目视比较评比粗糙度等级，或用仪器直接测定外表粗糙度值。五、油漆涂刷工艺过程为：基面清理检查验收底漆涂装第一遍检查验收底漆涂刷第二遍检查验收面漆涂装是否有第二遍看要求检查验收1、油漆涂刷时环境温度宜为38C，环境相对湿度不宜大于5%,或者钢材外表不应有结露，涂装后4 小时内应保持免受雨淋，在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘 时，制止在户外涂装施工。2、涂装前应对涂料名称、型号、颜色进展检查，确认是否与设计规定相符，产品 出厂日期是否超过贮存期限，与规定不相符或超过贮存期的涂料不得使用。涂料
9、及 其辅助材料，宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度应控希5在35C，按原包装 密封保管。涂料及其辅料属于易燃品，库房附近杜绝火源，并有明显的严禁烟火 的标志牌和灭火工具。3、涂料开桶后，用手动搅拌，直到涂料液体均匀为止，同时检查涂料的外观质量， 不得有析出结块现象。对制止涂漆的部位，应在涂装前采取措施遮蔽保护。4、涂装施工方法涂装施工可采用刷涂、滚涂、空气喷涂和高压喷涂方法。具体施 工方法应根据涂装场所的条件，被涂物形状大小、涂料品种及设计要求等选择合理 的涂装工艺。1刷涂刷涂是以刷子用手工涂漆的一种方法，涂刷时应蘸少量油漆，刷毛浸入 油漆的局部应为毛长的1/31/2。涂刷顺序，一般应按自上而
10、下、从左向右、先里 后外、先斜后直、先难后易，先横后竖，纵横交织，先立面后平面进展施工的原则， 使漆膜均匀、致密、光滑和平整。漆膜的刷涂厚度应均匀，防止流挂、起皱和漏涂。2滚涂 滚涂是用辊子涂装的一种方法，适用于一定品种的涂料。 涂料应倒入装有滚涂板的容器内，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板板上 来回滚涂几次，使滚子全部均匀浸透涂料并把多余的涂料滚压掉。把滚子按轻 轻滚动，将涂料大致的涂布于被涂构件上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀地 分布开，最后使滚子按一定的方向滚平外表并修饰。滚动时初始用力要轻，以防流 淌，随后逐渐用力，使涂层均匀。3）空气喷涂一0.5Mpa,喷嘴与物面的距离：大
11、型枪为2030cm，小型枪为1525cm。喷枪应依次保持与物面垂直或平行地动动，运行的速度好60cm/s操作要稳定。每行涂层边缘的搭接宽度应保持一致，前后搭接宽度一般为喷涂幅度的卜1/3。多层次喷涂时，各层应纵横穿插施工，第一层横向施工时，第二层则要纵向施工。 喷枪使用后，应立即用溶剂清洗干净。4高压无气喷涂 高压无气喷涂法是用密封容器内的高压泵输送涂料，当涂料 从喷嘴喷出时，产生体积骤然膨胀而分散雾化，高速地喷在物面上。喷涂时喷嘴与 物面距离3238cm,喷流的喷射角度3060度，喷流幅度为喷射大面积的物件为3040cm,喷射较大面积物件为2030cm,喷射较小面积物件为1525cm,喷枪移
12、动速度60100cm/so每行涂层的搭接边应为涂层幅度矽61/5。喷涂完毕后， 立即用溶剂清洗设备,同时排出喷枪内的剩余涂料,吸入溶剂作彻底的循环清洗, 拆下高压软管用压缩空气吹净管内的溶剂。5、涂层要求1涂装遍数、涂层厚度及遍数均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,应按钢构造工程施工质量验收标准GB 50205-2001的规定执行：涂层干漆膜总厚 度室处应为150um,室内应为125um其允许偏差为25um。每遍涂层干漆膜厚度的 允许偏差为5um。2当设计对涂装无遍数规定时：防锈底漆为二遍,底漆两遍时,目测为看不到金属暗色,面漆为一至二遍,面漆涂刷后看不到底漆暗色为准。各涂层间隔时间应
13、 符合油漆专业厂家的技术要求。涂层二层或二层以上涂料时,应在前层枯燥前方可 涂后一层,涂漆时应对前一层漆面上的灰尘及有碍于下层涂漆质量的流挂、皱皮等 进展清理,并防止局部漏涂。3外表处理后到涂漆的时间间隔不应超过6小时,在此期间外表应保持干净, 严禁沾水,油污等,漆膜固化时间与环境温度、相对湿度和涂料有关,每道涂层涂 装后,外表至少在4小时内不得被雨淋和玷污。4涂层枯燥后外观色泽应均匀一致，外表应平整光滑、饱满、无流挂、起皱、露底、气泡、针孔、龟裂、脱落和粘有脏物，凡出现上述缺陷时，应及时进展修补。各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、
14、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆六、 涂层干漆膜厚度检测漆膜厚度的检验干膜可用测量仪器，如膜厚仪；按同类构件数抽10查， 但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为 个相距50mm的测点干漆膜厚度 的平均值。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，涂层干漆膜总厚度室处 应为150um,室内应为125um,其允许偏差为25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏 差为b5um。目视检查涂层外表，外表应平滑，色彩均匀，无明显起皱、流挂、无漏 涂，附着力良好。七、成品保护措施 对地面、屋墙面板、通风及消防管道、设备等现场成品加强保护，涂刷时采取 遮盖措施，
15、如有污染必须尽快用清水及干布进展去除；对涂装完毕的成品应妥善保 护，以防损坏；定期对施工人员进展平安质量教育，加强其成品保护意识；由专人 负责成品保护的监视事宜。八、平安措施在进展涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人 员进展必要的个人防护；进展涂装前必须检查所需的照明、通风、脚手架等设备是 否完备可靠，焊接是否已经完毕，当油漆在通风条件较差的环境中进展施工，应采 用较强制通风，以保证施工人员的平安和漆膜的枯燥；为了防止油漆溅到皮肤上或 眼睛内，施工时必须穿戴工作服、手套、防护眼镜。如油漆溅到皮肤上，在用肥皂 和清水洗净，最好不要用溶剂；如油漆溅入眼睛内，应立即以清水进展冲洗，然后 立即找医生检查；在使用手工或风开工具除锈或除旧漆膜时，为了防止眼睛受伤和 吸入灰尘，应戴防护眼镜和防尘口罩；操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不 适感觉，应立即到有新鲜空气的地方，直至原工作处的通风得到改善后才可继续进 展涂装。如吸入过量和溶剂气体或漆雾而晕厥者，则应立即将其移至空气新鲜的地 方，使其逐渐复原，但不要进展强迫运动。九、消防措施施工现场应建立和执行防火管理制度，由生产部经理总负责，由平安员专管； 油漆、稀释剂等易燃物品应存放于专用仓库配，备消防设施如灭火器和消防砂箱等， 严
