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1、 整体浇注段施工、技术、安全措施 第一章 工程概况 一、概况 =煤矿安全改建工程位于安徽省宿州市南约17km，行政区划隶属宿州市北-、桃-和祁-，交通非常便利。采纳立井开拓方式，回风井井口设计标高为+24.0m，井筒深度为1030.5m，净直径7.5m，其中冻结深度为389m。-344m-357m为整体浇筑段，高度为13m，双层钢筋砼整体构造，净半径3750mm，壁厚1600mm；-357-359m为井壁支撑圈，深度2m；整体浇筑段和井壁支撑圈的混凝土强度等级均为C50，采纳一般钻爆法施工。 二、编写依据 1、依据=煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计、祁南煤矿安全改建回风井井筒冻结段外
2、壁作业规程、=煤矿安全改建回风井井筒施工图纸S138AG-118-1、=煤矿安全改建回风井井筒地质柱状图等。 2、煤矿安全规程(2022版) 3、煤矿井巷工程质量验收标准(GB 50213-2022) 4、煤矿井巷工程质量施工标准(GB 50511-2022) 5、煤矿建立安全标准(AQ 1083-2022) 三、地质状况 井筒整体浇筑段位于冻结基岩段中，冻结基岩段起止深度为338.55m379.17m，厚度为40.62m，主要由砂岩和粉砂岩组成，呈灰色、青灰色。 （后附地质柱状图） 其次章施工方案及施工方法 第一节 施工方案 当回风井井筒外壁掘砌至垂深368m位置时，撤除整体活动式金属模板升
3、井，按设计要求掘出整体浇筑段及井壁支撑圈（13+2m），增设锚网（高强度塑料网）临时支护，找平工作面组装装配式金属模板，然后浇筑井壁支撑圈，再浇筑整体浇筑段。 其次节 施工方法 一、掘进 井筒进入整体浇筑段及井壁支撑圈时，采纳钻爆法施工。 当井筒外壁施工至-344m位置时，撤除整体活动式金属模板升井，开头整体浇筑段施工。采纳SJZ-6.10型伞钻一台,配B25mm中空六角钢钎杆，50mm型钻头钻眼，眼深4.0m，选用T210防冻水胶炸药，周边眼、掏槽眼及帮助眼均使用45500mm药卷连续装药构造，使用直眼掏槽方式掏槽，实现光面爆破。采纳电雷管和导爆管，正向装药，大并联的联线方式，由引爆电雷管的
4、专用放炮闸起爆，全断面一次爆破。 周边眼的装药数小于50%，应依据冻结钻孔偏斜率确定周边眼的位置，保证周边眼距冻结管的距离不小于1.2m。（详见爆破参数表及爆破效果表）。 二、装岩 采纳HZ-6型抓岩机将矸石装入吊桶（装满系数不得超过0.9），由绞车提至翻矸平台，翻至溜矸槽内溜入地面, 用ZL-50轮式铲车将矸石装上自卸汽车，排至建立方指定的矸石场地。 三、支护 采纳锚网临时支护。 采纳YT-28型气腿式凿岩机，配B22mm中空六角钢钎杆，28mm型钻头钻眼。锚网临时支护，锚杆采纳201800mm螺纹锚杆，间排距为800800mm。每根锚杆使用2块树脂药卷（Z2350）锚固。采纳高强度塑料网,
5、高强度塑料网规格尺寸为10002000mm, 金属网要压茬搭接,搭接长度为100mm,相邻两块网之间要用18#铁丝连接,连接点要匀称布置,间距300mm。 四、钢筋绑扎 1、支护参数 -344m-357m为整体浇筑段，采纳双层钢筋混凝土整体构造， -344m-357m外层竖筋直径为22，间距为250mm，环筋直径为25, 排距为200mm，钢筋搭接长度为625mm（C40，搭接长度为25d），钢筋爱护层厚度外层为70mm，内爱护层为50mm，壁厚为1600mm，混凝土强度等级为C50； -357m-359m内层竖筋直径为22，间距为250mm，环筋直径为25, 排距为200mm，钢筋搭接长度为
6、625mm（C40，搭接长度为25d），钢筋爱护层厚度外层为70mm，内层为50mm，构造筋12250。壁厚为850mm，混凝土强度等级为C50。 2、钢筋绑扎 环筋、构造筋连接采纳搭接绑扎方式，竖筋连接采纳直螺纹连接方式，施工按钢筋直螺纹接头技术规程标准执行。用专用扳手将螺扣全部上满、拧紧，确保到达设计强度要求。 五、立模 整体浇筑段采纳金属装配式模板。当工作面掘至-359m位置时，停顿掘进，工作面操平找正，稳座底圈，组装金属装配式模板。模板规格为1.2m0.998m，上下、两侧分别3个18mm60mm螺栓、2个18mm60mm螺栓连接。每套模板直口21块,斜口3块，共计24块。利用井筒十字
7、中心线校对模板尺寸，每块模板都必需打好木撑，拧紧模板连接螺丝，一切预备工作确认无误后，进展井壁支撑圈及整体浇筑段浇筑施工。 六、浇筑混凝土 二层吊盘的2个喇叭口分别摆放两个分灰器，信号工在二层吊盘上操作发送各种信号。当底卸式吊桶下放至分灰器上口时，由二层吊盘上的工作人员翻开吊桶出料口，混凝土由分灰器经溜灰管流入下吊盘已稳好的模板内，边浇筑边振捣。 每模浇满混凝土后（混凝土最少离模板上口200mm），才能剔除模板的支撑。每模和每模之间工序转换时间过长状况下，必需在混凝土外表进展凿毛处理。 振捣采纳高频振动棒，振捣器不得少于6台（另外留2台备用）。振点分布每500mm位置插入振动棒一次，振捣每层浇
8、筑的混凝土不大于300mm，快插慢拔，振捣匀称，振捣要适度，以见砼外表消失浮浆即可。振捣必需安排专人负责。脱模后的井壁要做好记录，标明施工的模数，如此循环至套壁完毕。 七、设备及工具配备状况（详见设备配备表） 设备配备表 序号 名称 规格及型号 单位 用量 备注 1 装岩机 HZ-6 台 2 2 风镐 部 10 3 伞钻 SJZ-6.10 部 1 5 金属模板 1.20.998m 套 13 6 对旋风机 FBD-No8.0/218.5KW 台 2 一台备用 八、通风 凿井期间，凿井期间，在井筒内布置一趟900mm抗静电、阻燃的胶质风筒，在井口四周安设两台（一台备用）FBD-8.0/218.5K
9、W 型风机，其风量为250500m3/min，风压为10005500Pa。 第三章 质量技术措施 一、掘进 1、严格按爆破图表进展打眼、装药、放炮。冻结基岩段掘进半径不得小于设计，不得大于设计150mm。 二、锚网喷支护 1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、构造符合设计要求，锚固材料的材质、规格、配比、性能符合设计要求。 2、锚杆安装坚固，托板密贴岩面，未接触部位必需楔紧，锚杆的抗拔力不小于80KN设计值，扭矩不小于150Nm，间排距偏差100mm，外露长度50mm。 3、钢筋网的材质、规格、品种必需符合设计要求。 三、钢筋 1、 钢筋和钢筋加工件的品种、质量、规格、性能必需符合设计
10、要求和标准的有关规定。 2、钢筋外表必需清洁,严禁使用有裂纹，断伤、刻痕的钢筋，钢筋加工的规格质量必需符合设计要求。 3、 钢筋位置、间排距、搭接长度和搭接方式应全部符合设计和标准要求。 4、钢筋绑扎和连接应坚固牢靠，不得有松扣、缺扣现象，环筋相邻两搭接不得在同一方位。 5、钢筋的连接质量满意设计要求，在螺纹连接时，套筒上扣应全部上满，确保到达设计强度要求。 6、允许偏差： 受力钢筋偏差不超过设计间距20mm、排距10mm、受力钢筋爱护层在10mm范围内。 7、钢筋爱护层厚度外缘为70mm，内缘为50mm（以环筋中心计）。 三、模板 1、模板的材质、构造、规格、强度必需符合设计要求及有关标准的
11、规定。 2、模板组合要平坦，每块模板都必需打好木撑，螺栓要拧紧，不得有松动，漏灰等现象。 3、模板组装必需坚固牢靠，摸板必需操平找正，其组装规格误差在+10+40 mm之内。 4、模板到岩面的距离不小于设计30mm。 5、允许偏差： （1）模板的接缝宽度3mm。 （2）相邻两摸板外表凹凸差5mm。 （3）模板组装轴线位移5mm。 （4）模板的接茬平坦度10mm。 四、混凝土 1、各种原材料必需符合设计标准要求。 2、砼强度必需符合设计要求和标准规定。 3、砼中掺加的外加剂应符合行业标准的质量要求及协作比要求。 4、混凝土入模温度1520，入模后，加强振捣工作，工作面振动棒不少于6个。振捣过程中
12、，坚持“快插慢提，不顶钢筋，间隔匀称，分层振捣”的原则。 5、砼外表质量：无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。 6、允许偏差；井壁厚度符合设计要求，局部不得小于设计50mm（长不大于井筒周长1/10，高不大于1.5m），不小于设计30mm。接茬30mm； 外表平坦度10mm。 7、砼的搅拌时间不低于2min，以保证搅拌质量，常常检查塌落度（130mm）发觉变化大时准时调整，定期做好砼强度抗压试块，并做好原始记录。 8、定期检测砼搅拌计量。 第四章 安全技术措施 第一节 安全治理措施 1、工程经理为本工程安全第一责任人，要对现场各施工地点的设备、机具防护、环境提出安全要求；参与本工程的各种危急源进展
13、分析评估；对火灾、水害等重大危急源进展监视治理，参与制定灾难防治与救援应急预案。施工队、班组由专职安检员负责施工中安全检查监视工作。 2、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到担心全不生产。施工队要坚持班前、班后会，布置总结安全工作。 3、建立健全全员安全生产责任制，工程部各级领导和连队干部、各专业人员、各业务部门、各工种都要建立安全责任制。 4、加强技术治理，优化施工方案。选择技术先进、安全牢靠、经济合理的施工方法施工，对影响施工安全的各种因素要事先提出预防措施和要求。 5、特别岗位工作人员，必需持证上岗。 6、仔细落实施工组织设计有关要求，安全操作规程和各工种岗位责任制。开工前仔细贯彻技术、安全措施，训练职工严格遵守操作规程和各项规章制度办事，确保安全生产。 7、严格执行交接班制度，开好班前班后会，班前强调保证工程质量和安全生产的留意事项，班中进展检查、落实，班后对有关状况进展仔细总结。 8、加强井口治理、信号治理、顶板（井帮）治理、火工品治理
