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1、化学清洗小型试验记录一、试验目的：1、模拟实际状况，检验设定参数清洗液浓度、流量、温度等清洗效果，以确定实际清洗时的控制参数。2、试验并计算清洗的除垢率、腐蚀率等。二、试验地点及试验人员：地点：人员：三、动态试验：1、试验方法：溶液箱加热装置的循环清洗箱将附有原垢样的管样 mmmm长条状试片与不同材质的试片挂入不同管径的有机玻璃试验管中微型泵循环缓蚀清洗液转子流量计控制酸液流量，用水浴锅控制酸液温度在551，测定不同流速下的腐蚀速度，观察表面状态及计算清除后的时间。2、动态酸洗试验装置示意图。1溶液箱2带有加热装置的循环清洗箱3转子流量计4挂试样的不同直径有机玻璃管5流量调节阀6清洗泵7温度计
2、8、9液位计3、试验参数：（1）洗涤剂名称及浓度（2）缓蚀剂名称及浓度（3）流量：m3/h（4）PH（初始）：（5）温度：（6）腐蚀试片面积：（7）清洗时间：总时间h（日时分至日时分）4、试验过程：系统循环清洗：当清洗系统加入清洗液直至进出口浓度趋于稳定后，开始计算清洗时间，直到排酸为止。监视管段在加清洗液30min后投入排酸后监视管及时退出清洗系统，取出腐蚀指示片进行称量。腐蚀指示片清洗前后的重量变化清洗前试片重（g）清洗后试片重（g）清洗前后重量（g）mm腐蚀速度（g/h）=四、垢量确定1、割管取样：年月日割自第根管，直管（U型弯）高米，材质为，规格。2、样管：将割下的管截取长100mm的
3、一段，在车床上切削其外壁，使管样壁厚为mm，称重（W1），测量样内表面积（S）：。3、试验方法：将试样浸入加有缓蚀剂的清洗液中，加热至55，并用塑料棒搅动酸液，直至试样内表面垢已全部洗掉为止。总时间 h。（日时分至日时分）清洗结束后，立即将管样取出，用蒸馏水冲洗，再将管样放在无水乙醇中摇晃取出，放入干燥器内1h后称重（W2）W1（g）W2（g）垢量（g/）=若管样表面有镀铜，将称重后的管样放入1%2%NH4OH和0.3%（NH4）2S2O8溶液中洗铜，然后用蒸馏水冲洗，再浸入无水乙醇中，取出蒸发干燥后，称重W3。W2（g）W3（g）铜垢量（g/）=总试验结果：1、洗下垢量：g/2、腐蚀速率：g/h3、酸不深物：%试验人签字：年 月日
