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1、桥面系及附属工程一、 设计情况 1、桥面铺装：采用10CM等厚度C40聚丙烯纤维钢筋（10网片）混凝土铺装。人行道桥面横坡利用水泥砂浆变厚而成（最薄处厚度2CM）。引桥预制空心板上桥面铺装设置桥面连续，与桥面铺装同时施工。 2、 普通栏杆与防撞护栏：桥面上左右侧各设2排人行道栏杆，2道系梁内侧各设一排防撞护栏，防撞护栏总长325.6米。 3、 伸缩缝：在0#台、2#墩、3号墩、5#台共4处各设置一道80型型钢伸缩缝。每道长26米，全长26*4=104米。 4、桥头搭板：在两桥台后6米设置搭板，搭板末端下设枕梁，均采用C30砼。 5、锥体护坡：在两桥头设置锥体护坡，锥坡采用M7.5浆砌片石,全桥
2、425.6M3。二、 桥面铺装 桥面铺装采用10CM厚度的C40聚丙烯纤维钢筋（10网片）砼。其主要施工顺序为：清理桥面板绑扎钢筋网片安装桥面泄水孔侧模安装浇筑桥面铺装砼。 钢筋和砼施工工艺此处不再赘述。铺装时要注意，混凝土浇筑采用滚轴带平板式振动器拖拉震动，并严格控制桥面标高，随后进行抹面收光。全桥铺装完成后，采用切纹机切纹。三、 护栏与栏杆（一） 防撞护栏 因防撞护栏设计为每20米一道真缝，所以按照每次施工20米的标准，采用定型钢模模板制作，分17次浇筑完毕。防撞护栏的外观要求极高，没有一套制作精细的模板是不可能浇筑出高质量护栏的。我部选择由专业加工厂家进行加工制作，共制作20米，每节长1
3、.5-2.0米，每节之间用螺杆联结；安装时用对称栏杆紧固，内模每隔1.5米用松紧螺丝调节其顺直度。所有模板之间接缝，外模板与梁板边接触面，内模底与砼铺装接触面均用海绵塞紧夹实以确保不漏浆。1、主要施工流程放样 钢筋绑扎 模板安装 安装预埋件 浇筑混凝土 混凝土养护 拆模 安装护栏扶手2、主要施工方法在施工桥梁防撞护栏之前，用水在其施工的表面冲洗干净，然后开始绑扎桥梁防撞护栏的钢筋。钢筋绑扎施工前，必须检查钢筋、焊条和预埋件的品种、规格和质量必须符合设计要求和现行有关钢筋、焊条的标准规定。钢筋工序施工时绑扎一定要牢固，钢筋应平直，表面不应有裂纹，油污和片状老锈。桥梁防撞护栏的钢筋绑扎一定要整齐，
4、规格、间距、保护层厚度一定要符合设计及规范要求。钢筋绑扎好以后，再放置预埋件（顶部支撑钢板），预埋件安装一定要准确，以利于以后下一道安装工序。以上工作施工完毕以后，通过班组和质检部门自检合格后，通知监理验收，监理验收合格后，方能进行模板安装工作。钢筋工序完成以后，进行模板工序的立模工作。防撞护栏的模板采用装配定型钢模板，模板的每节长度为1.5M，以利于组合。由于是组合定型钢模，钢模外侧直接搁置在底部预留钢筋上，预留钢筋间距为1.4M，在内外侧模板放置好以后，再用经纬仪对模板进行校核，使线型标高准确无误后，然后加以最后固定，模板拼缝一定要严密，为了防止漏浆，在防撞护栏模板的接缝处采用薄型塑料纸垫
5、衬，模板工序施工完毕以后，通过班组及质检部门，检查无误后，其各项标准都符合设计和规范要求，通知监理验收，验收合格后，进行防撞护栏混凝土浇筑工作。因为断面较小（每20米仅5.4m3），防撞护栏混凝土浇筑可采用小型运输车运输与人工浇筑相结合的方法进行混凝土的浇筑工作。混凝土浇筑前，首先控制好混凝土搅拌质量，严格控制配合比，杜绝不合格材料混进现场，测定当天材料的含泥量、含水量，搅拌混凝土的坍落度，如果在热天施工，坍落度控制在12020MM，确保混凝土的质量关。混凝土浇筑应遵循“快插慢拔”的原则，振动次层砼时振动棒应插入前层砼5CM-10CM，振捣应保持足够的时间，以彻底捣实混凝土。在振捣混凝土时一定
6、要用振捣棒把混凝土内的气泡随振捣棒的拔出慢慢赶出来，以使混凝土更加密实和减少混凝土表面气泡的产生，混凝土振捣时间不能持续太长久以免造成混凝土的离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土，插入振捣器时应避免碰撞模板、钢筋及其预埋件，便于保护钢筋、预埋件位置的正确性。混凝土振捣时应随时观察模板、钢筋和预埋件，是否有漏浆、松动、变形、垫块脱落等现象，如有应及时纠正。防撞护栏混凝土浇筑好以后，应及时进行收水工作，收水应确保混凝土表面平整度和光洁度，收水结束后，及时盖上塑料薄膜或土工布，进行浇水养护工作。浇水养护应有足够水温养护，确保混凝土的后期强度。拆模时间可以控制在混凝土浇筑后5-
7、10小时后进行。最后安装护栏钢扶手。 （二）普通栏杆 人行道栏杆采用在路缘石上安装钢管件，所以主要是安装工作要做到仔细精致。栏杆下路缘石采用C40混凝土，总用量26.2M3，其浇筑方法同上节所述。栏杆安装时要注意每侧栏杆每隔30米设置一道活动式伸缩装置。四、 伸缩缝（一）伸缩缝安装工艺流程：放线 切割清理水泥砼铺装层 板端缝泡沫板塞实 板端预埋钢筋检查处理 伸缩缝钢构件就位 浇筑缝槽钢纤维砼 安装橡胶条（二）伸缩缝安装施工主要方法1、放线 在设计图纸给定的需要安装伸缩缝的墩顶桥面铺装部位，离梁（板）端各20-30cm划线，在桥台伸缩缝部位离板端20-30cm划线，以定出伸缩缝安装槽位。2、切割
8、清理铺装层 用切割机沿槽口两边线切割水泥砼铺装层后，人工或机械凿除槽内铺装层，并清理出桥面以外。切割时应边切边用水清洗桥面，以保证桥面清洁。3、板端缝填实 使用塑料泡沫板将伸缩缝处板端缝及两异形钢间缝隙塞实，以避免浇筑混凝土时，混凝土落入而堵塞板端及伸缩缝两异形钢之间空隙，影响其伸缩性能。4、伸缩缝钢构件就位 用起重设备或人工将伸缩缝钢构件准确放入已切割清理好的伸缩缝安装槽内，调整好顶面高程及平面位置后，临时支撑固定好钢构件后即可穿2根16横向钢筋，以将伸缩缝构件及梁板端部预埋钢筋予以锚固。当梁板预埋钢筋的高度和位置不能与其构件上的锚固件相吻合时，采取以下措施予以处理，以确保梁板预埋件与伸缩缝
9、锚固件有效锚固，以保证伸缩缝的安装质量：（1）、当梁板预埋件钢筋高度太低时，在其上加焊 形筋；（2）、当梁板预埋件高度不足，位置又不准时，可在梁板预埋件筋焊“ ”形筋，并斜向固定在伸缩缝钢构件锚固件上；(3）、当梁板预埋件缺少或不足时，在钢构件锚固梁端对应部位冲击钻钻孔，打膨胀螺栓，然后将“”形筋焊在其上。当伸缩缝钢构件与梁板预埋件牢固锚固后，即时将出厂时异形钢上固定宽度的卡件取掉，以便伸缩缝自由伸缩。5、浇筑缝槽钢纤维砼 当伸缩缝钢构件与梁板预埋件锚固牢固、位置及高程检查准确后，将缝内杂物再次清理后，即可浇筑C50混凝土。6、橡胶条安装 缝槽钢纤维砼浇筑好后，将绅缩钢构件两异形钢之间的泡沫板
10、取掉清理干净后即可安装橡胶密封条。五、 搭板搭板施工在桥台后回填完毕施工。为保证台后填土密实度，回填可以安排在桥台柱身砼施工完毕及时进行。搭板施工工艺流程为：施工放样地基开挖铺筑20CM碎石垫层卧梁钢筋绑扎卧梁立模卧梁混凝土浇筑铺筑搭板10CMC10砼垫层搭板钢筋制安搭板模板安装搭板浇筑。钢筋制作安装和混凝土浇筑方法同前所述。横桥向搭板之间采用D14钢筋60CM拉杆连接。六、 锥体护坡两桥头设置锥体护坡，锥体护坡在两桥头路堤填筑后进行，椎体护坡填料采用粉煤灰或轻质填料，或透水性好的砂性土，按照30CM一层分层填筑夯实，至压实度达到标准。锥坡基础下设10CM厚度沙砾层，然后根据设计配合比，砌筑M7.5级砂浆，厚基底在地面以下90CM，顶宽50CM，底宽94CM，基础以上为沿坡铺砌护坡，护坡厚度35CM，铺砌至耳墙尾部外75CM。铺砌时要注意坡度保持在1：1.5。片石厚度不小于20CM，砌筑片石时每层要求五面见灰，每层要错开咬合，砌缝错开7CM左右，砂浆砌缝宽度2Cm左右。砌筑后进行勾缝。
