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1、附录A FANUC 0i-MC系统数控铣床/加工中心操作一、记住操作面板外观及按键作用图A-1 FANUC 0i-MC系统VDF-850型加工中心系统及机床操作面板FANUC 0i-MC系统VDF-850型加工中心系统及机床操作面板见图A-1。1.数控系统MDI面板数控系统MDI面板如图A-2所示，各键说明见表A-1。图A-2 数控系统MDI面板表A-1 FANUC 0i-MC系统MDI面板各键名称及功能说明步骤中文英文功能说明1地址/数据键O/P、7/A等输入字母、数字等文字通过 SHIFT键切换，可输入按键右下角所示字符2分号键EOB输入程序段结束符号“；”3功能键POS在CRT上显示当前
2、机床位置的坐标PROG在EDIT方式，编辑和显示程序；在MDI方式，输入和显示MDI数据;在AUTO方式下显示程序及执行进度。OFFSETSETTING设定刀补、工件坐标系、变量等SYSTEM设置、编辑参数；显示、编辑 PMC 程序等MESSAGE显示报警信息CUSTOMGRAPH动态显示刀具路径4换档键SHIFT按下该键可以在同一键的两个字符间切换5取消键CAN删除最后一个进入输入行的字符或符号6输入键INPUT非EDIT方式下程序段及各种数据的输入7编辑键替换键ALTER由输入字替换光标所在字插入键INSERT在光标后输入字删除键DELETE删除光标所在位置的字10换页键PAGE向程序结束
3、方向翻页，向程序开始方向翻页11光标移动键分别向四个方向移动光标12帮助键HELP显示帮助信息13复位键RESET解除报警，CNC复位2CRT显示操作软键按下MDI面板某一功能键（如POS键），属于所选功能的一组软键就会出现(见图A-3)。按下一个“章节选择软键”，所选章节的屏幕就会显示出来；若目标章节的屏幕没有显示出来，可按下“菜单继续软键”进行搜索，直到目标章节显示后，按“操作选择软键”以显示要进行操作的数据。图A-3 CRT显示操作软键章节选择软键菜单继续软键菜单返回软键操作选择软键菜单返回软键：用于显示某一功能键下的第一级菜单。章节选择软键：用于某一功能键下各级菜单的显示和操作。操作选
4、择软键：显示某一命令下的各种操作方式。菜单继续软键：显示命令多于5个时，可用该键换屏显示。3机床操作面板图A-1下半部分为机床操作面板，其各键说明见表A-2。表A-2 机床操作面板各键名称及功能说明步骤图形/英文键名名称功能说明1见图A-4机床指示灯显示机床状态2方式选择波段开关见图A-5AUTO自动运行方式EDIT程序编辑方式MDI半自动方式或手动数据输入方式DNC数据（包括程序）传输方式HANDLE手轮进给方式JOG点动进给方式INC增量进给方式REF返回参考点方式图A-4 机床指示灯图A-5方式选择3进给倍率开关在0150%内调整进给速度4主轴转速调整在50120%内调整主轴转速5SIN
5、GLE BLOCK单段方式按一次循环起动键，执行一条程序段6DRY RUN空运行方式机床按空运行速度不按编程速度执行程序，以加快程序运行速度。主要用于Z轴锁紧和外部零点Z向偏置提高的程序运行,检查程序格式、刀具轨迹是否正确7OPTION STOP选择停止按下该键，程序中的M01有效，否则M01无效8BLOCK SKIP程序段跳读方式跳过或不执行带有“”符的程序段9PROGRAM RESTART程序重新开始程序中断后，可以控制程序从断点处往下执行10AUX LOCK辅助锁紧锁住S、F、T不动11MACHINE LOCK机床锁定机械部件锁定不动12Z AXIS CANCLEZ轴锁紧单独锁紧Z轴不动
6、13TEACH 示教手动进给切削时编写程序14MAN ABS手动绝对手动移动机床时，坐标位置正常显示15CHIP CW排屑正转排屑器正向旋转排屑CHIP CCW排屑反转排屑器反向旋转排屑16CLANT A冷却液A冷却液开关ACLANT B冷却液B冷却液开关B17ATC CW刀库旋转刀库正向旋转ATC CCW刀库旋转刀库反向旋转18WORK LIGHT机床照明灯机床照明灯开关19NEUTRAL20F0、25%、50%、100%快移倍率选择键机床快速移动速度倍率选择键21+Z、+Y、+X、+A、-Z、 -X、-Y、-A坐标轴地址及方向键坐标轴地址及方向22RAPID快速移动键快移速度可由“快移倍率
7、选择键”调控23HOME START回零键控制“Z、X、Y”轴回参考点24O,TRAVEL RELEASE超程解除开关解除超程引起的急停状态25SPD ORI主轴定向主轴定向SPD CW主轴正转主轴顺时针回转SPD STOP主轴停转主轴停止转动。SPD CCW主轴反转主轴逆时针回转26POWER ON系统开接通CNC电源POWER OFF系统关断开CNC电源27急停开关使机床紧急停止，断开伺服驱动电源28CYCLE START循环启动在自动工作方式下，启动加工程序29FEED HOLD进给保持自动运行时进给停止30PROGRAM PROTECT程序保护开关钥匙开关，控制存储器中程序的编辑、数据
8、传输等二、手动操作1启闭机床步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1接通机床电柜电源图A-6 机床启动就绪画面稍等一会，CRT显示如图A-6画面，机床启动完毕。2按“POWER ON”键接通系统电源，指示灯亮3如图A-6画面，机床启动完毕4移动机床各坐标轴到行程中间位置,防止机床变形和回参考点超程5按“POWER OFF”键关闭系统电源6切断机床电柜电源2回参考点步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1开启机床见图A-6。2按图A-6画面中综合软键CRT显示如图A-7画面2将“方式选择”开关旋至“REF”方式见图A-53按“+Z”地址键该键指示灯闪烁。4按“HOME START”键机床执行Z轴回零
9、，Z轴回零后机床指示灯亮起5按“+X、+Y”地址键该键指示灯闪烁。6按“HOME START”键执行X、Y轴回零，X、Y轴回零后指示灯亮起CRT显示如图A-8画面，机床完成回参考点操作，正确建立了机床坐标系。图A-7 综合坐标画面图A-8 机床回参考点画面“相对坐标”指机床测量基点相对上次设定坐标移动的距离和方向。“绝对坐标”指机床测量基点在当前工件坐标系中的坐标值。“机床坐标”指机床测量基点在机床坐标系中的坐标值。注：1、增量式位置反馈系统，开机后先回参考点，才能建立机床坐标系。2、Z轴先回零，可以防止发生撞刀事故。3、机床加工中发生以下情况，必须重新回参考点：发生撞刀，影响控制精度；机床坐
10、标轴超程；机床坐标轴锁紧，执行空运行校验程序后。3JOG点动步骤操作动作机床动作或CRT显示画面机床已回过参考点。1将“方式选择”开关旋至“JOG”方式见图A-52按机床面板上“坐标轴地址”键机床在所选坐标轴方向移动。按一下，动一下，不按不动；一直按一直移动3同时按“坐标轴地址”键和“快速移动”键机床执行快速移动4按“F0、25%、50%、100%”键调节机床快速移动倍率这种操作用于长距离、粗略移动机床；移动机床要防止超程。4INC增量进给步骤操作动作机床动作或CRT显示画面机床已回过参考点。1将“方式选择”开关旋至“INC”方式见图A-52据需要按“F0、25%、50%、100%”键分别选定
11、增量值0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm3按一下机床面板上“坐标轴地址”键机床在该坐标轴所选方向移动0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm这种操作用于短距离、精准移动机床5HANDLE手轮进给步骤操作动作机床动作或CRT显示画面机床已回过参考点。1将“方式选择”开关旋至“HANDLE”位置如图A-5，选用手轮方式2旋转“手轮轴选择”旋钮，选定机床移动轴X、Y、Z或轴手轮操作面盘，见图A-9图A-9 手轮操作面盘大轮盘小手柄3旋转“手轮轴倍率”旋钮，选定手轮每转一格机床移动的距离手轮倍率选“1”，手轮转一格机床移动0.001mm；选“10”0.01mm；选“100”0.1
12、mm4顺时针转动手轮机床向坐标轴正方向移动逆时针转动手轮机床向坐标轴负方向移动长距离移动机床可摇小手柄来实现；短距离或精确调整机床位置，转大轮盘调整6主轴操作步骤操作动作机床动作或CRT显示画面机床已回过参考点。1将“方式选择”开关旋至“MDI”方式见图A-52按MDI面板上“PROG”键CRT显示如图A-10a画面3按MDI面板上“字母、数字”键，在输入行键入“M03 S300；”4按MDI面板上“INSERT”键插入CRT显示如图A-10b画面5在图A-10b画面中，移动光标到“O0000”之前6按机床面板上“CYCLE START”键机床主轴以300r/min正转7将“方式选择”开关旋至
13、“JOG”方式见图A-58按机床面板上“SPD STOP”键主轴停转9按机床面板上“SPD CW”或“SPD CCW”键主轴重新启动，以300r/min正转或反转10旋转“主轴转速调整”旋钮主轴转速在300（50120%）范围内变速（a） （b）图A-10 MDI编程画面注：自动加入程序号O0000。要完全删除在MDI方式中编制的程序，可在图A-10中输入字符“O”,按MDI面板上“DELETE”键。图A-11 MDI方式调用子程序嵌套在MDI方式中编制的程序，最长达10段，可以调用子程序，最多4级嵌套，如图A-11所示。三、程序编辑1新程序的输入步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1将“方式选择”开关旋至“EDIT”方式见图A-52按MDI面板上“PROG”键屏幕显示如图A-12画面
