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1、高架库钢结构制作工艺标准山东中通钢构建筑股份有限公司目 录1总 则 2基本规定 2施工准备3.1技术准备3.2材料要求制作施工工艺64.工艺流程4.2制作工艺75钢结构构件的组装 1.1钢结构构件组装的一般规定125钢结构构件组装方法的选择135.3典型结构组装15.4马鞍支座的制作工艺56质量标准6.主控项目176.2一般项目24成品保护248安全环保措施2581安全措施25环保措施269质量记录6总 则0.1为加强高架仓库(以下简称高架库）钢结构工程制作和质量管理，保证高架库钢结构工程制作质量,制定本标准。0.2本标准适用于高架库钢结构工程的加工制作。1.本标准应与现行国家标准建筑工程施工
2、质量验收统一标准GB50300和钢结构工程施工质量验收规范GB5005-201配套使用。.0.4高架库钢结构工程制作施工质量的验收除应执行本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。.0.5编制参考标准及规范（1)高层民用建筑钢结构技术规程G9 1998（2)建筑工程施工质量验收统一标准GB5300（3）钢结构工程施工质量验收规范B 005001()建筑钢结构焊接技术规程J 1200（5)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JG 82-91(）钢结构工程施工工艺标准中国建筑工业出版社ISB -11205990-9 基本规定21高架库钢结构工程制作施工现场应有相应的加工制作技术标准、质
3、量控制标准及检验制度，技术图纸、加工方案等技术文件。2.0.2高架库钢结构工程制作施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。.0.3高架库钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:(1)采用的原材料及配套产品应进行进场验收。凡涉及安全功能及最终产品主要性能的原材料及配套产品应按本标准规定进行复验，建设单位要求见证取样、送样的,应经监理工程师(或建设单位委派的技术负责人)见证取样、送样。()各工序应按技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。4钢结构制作前,应根据设计文件、施工详图的要求，编制加工制作工艺。205连接复杂的构件,应根据合同要求在加工完毕后进行工厂预拼装。.6技
4、术准备和施工质量控制除本标准特殊规定的要求外，通用部分执行钢结构工程施工工艺标准、钢结构工程施工质量验收规范的有关要求。3施工准备.技术准备3.1图纸会审:进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通,了解设计意图。31.2加工方案及工装设计）根据施工图及合同对钢结构质量、工期的要求编制钢结构的加工工艺方案。）根据构件特点和工厂实际情况,为保证产品质量和操作方便,应适当设计制作部分工装夹具。3.1.组织必要的工艺实验,如焊接工艺评定等试验,尤其是对新工艺、新材料,要做好工艺试验,作为指导生产的依据。2材料要求32.1钢材钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质
5、量应符合设计和合同规定标准的要求。3.2.焊接材料焊条、焊丝、焊剂、保护气体等材料应符合现行国家标准的规定。设计图纸有规定的按设计要求执行。3.2.紧固件高架库钢结构工程所用的紧固件(普通螺栓、高强度螺栓),应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。3.2.4涂装材料1）高架库钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2)高架库钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。)防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结
6、块、凝胶等现象。4制作施工工艺4.1工艺流程施工详图材料检验检查放样、切割报告零件矫正制作工艺组装制孔批准焊接无损检验合格不合格报告合格不合格外形尺寸校验清理编号抛丸除锈喷漆验收报告报告报告合格不合格4.2制作工艺4.1放样、号料1）熟悉施工图,并认真阅读技术要求及设计说明,并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。2）放样和号料应预留收缩量(包括现场焊接收缩量)及切割、铣端等需要的加工余量。铣端余量：剪切后加工的一般每边加34m，气割后加工的则每边加45mm。切割余量:自动气割割缝宽度为3mm,手工气
7、割割缝宽度为4m(与钢板厚度有关)。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。3)主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。4）钢料不平直、锈蚀、有油漆等污物影响号料或切割质量时，应矫正、清理后再号料，号料尺寸允许偏差为士1.0 mm。4.2.2切割)剪切仅适用于次要零件或边缘进行机加工的零件,剪切尺寸允许偏差应为+.0 mm。）型钢切割线与边缘垂直度允许偏差应为.0 m。）机械切割和气割的允许偏差见表4221、表4.。机械切割的允许偏差 表42.2-1项目允许偏差零件宽度、长度+20m边缘缺棱1.0m型钢端部垂直度1.m气割的允许偏差 表
8、4.2.2项目允许偏差零件的宽度、长度.0m 切割面平面度0.5t，但大于.0mm 割纹深度0.3mm 局部缺口深度1m注:为切割面厚度。 .23矫正和成型）碳素结构钢在环境湿度低于-6、低合金结构钢在环境湿度低于-1时,不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。）矫正后钢材表面,不应有明显的凹面损伤,划痕深度不得大于0.5m,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。3)零件矫正允许偏差应符合表4.2.- 的要求。零件矫正后的允许偏差(m)表4.2.-14.4边缘加工1）气割或机械剪切的零件，需要技能型边缘加工时，
9、其刨削量不应小于2.0m。）焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。3）边缘加工一般采用铣、刨等方式加工。边缘加工时应注意控制加工面的垂直和表面粗糙度。4)边缘加工允许偏差见表4.24。边缘加工允许偏差 表.4项目允许偏差零件宽度、长度.0加工边直线度l/000，且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度图4.4 边缘加工允许偏差425制孔1)采用数控钻床制孔、划线制孔和钻模制孔三种方法。较多频率的孔组能采用数控钻床制孔的采用数控钻床制孔,特殊制孔组要设计钻模,以保证制孔过程中的质量要求。制孔前考虑焊接收缩余量及焊接变形的因
10、素,将焊接变形均匀地分布在构件上。）A、B 级螺栓孔(二类孔)应具有H1 的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于.5。其孔径的允许偏差应符合表6.2.51 的要求。A、B级螺栓孔孔径的允许偏差(mm)表6.2.5-1序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110-1800.18+0.180.028-00.00-21+0.1000330-000-0.250.250.03）级螺栓孔(类孔）,孔壁表面粗糙度a不应大于25m其允许偏差应符合表62-2 的规定。C级螺栓孔（类孔)孔壁表面粗糙度允许偏差(m)表.25项 目允许偏差直 径.00圆 度.垂直度0.03t，且不应大于.04
11、)螺栓孔孔距的允许偏差应符合表.5-3的规定。螺栓孔孔距允许偏差(m）表3螺栓孔孔距范围0050112001213003000同一组内任意两孔间距离115-相邻两组的端孔间距离1.52.253.0注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。5）螺栓孔孔距的允许偏差超过本标准表6.2.规定的允许偏差时,应采用与母材材质相匹配的焊条补焊，并经超声波探伤（UT)合格后，重新制孔4.2.6端部加工1)构件的端部加工应在矫正合格后进行。2)应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与轴线垂直。3）端部铣平的允许偏差，应符合表6.6的要求。端部铣平的允许偏差 表26项目允许偏差两端铣平时构件长度0两端铣时零件长度0.5铣平面的平面度
