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1、分解炉或最下一级旋风筒出口温度过高的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法煤1、窑、炉喂煤过多或煤粉 仓跑煤减少喂煤，防止窜煤2、喂料量过少或短料喂煤机喂煤量过大增加喂料量3、上级预热器或其中之一锥体压缩空气吹扫，打空气堵塞提升机故障或喂料称 故障炮4、煤质变差（细度粗、挥发物改善煤质少），燃烧速度变慢出口气温升高，翻板 阀不工作；窑内物料调节窑内通风5、窑内通风过大，煤粉来不及 燃烧，窑尾温度过高少调节撒料装置和翻板四级筒内有火星阀6、料粉在炉内悬浮不好入窑分解率低调节好风量、风速及风7、通风变化，炉内旋风或喷腾向效应差，煤粉在炉内停留时间 缩短修正、清理仪表8、仪表失灵一级旋风筒或二、三
2、级旋风筒出口温度高的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法1、1、窑、炉喂煤过多或煤粉 仓跑煤喂煤机喂煤量过大提升机故障或喂料称减少喂煤，防止窜煤故障增加喂料量2、喂料量过少或短料出口气温升高，翻板压缩空气吹扫，打空气3、上级预热器或其中之一锥体阀不工作；窑内物料炮堵塞少改善煤质4、煤质变差（细度粗、挥发物四级筒内有火星少），燃烧速度变慢入窑分解率低调节窑内通风5、窑内通风过大，煤粉来不及调节撒料装置和翻板燃烧，窑尾温度过高常有小量塌料，负呀 不稳阀6、料粉在炉内悬浮不好C4内有火花调节好风量、风速及风 向7、通风变化，炉内旋风或喷腾 效应差，煤粉在炉内停留时间 缩短修正、清理仪表检查调节翻
3、板阀及撒8、仪表失灵料装置9、各级旋风筒料粉悬浮不好或清扫捅堵短路，热交换不好调节窑炉风煤配合10某级旋风筒堵塞，失去热交 换能力调节修理翻板阀11、外漏风大、预热效果不好12、窑、炉内有不完全燃烧13、预热器内漏风大，收尘效 率降低，高温物料流向低温级三、分解炉或最下级旋风筒出口温度低的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法1、分解炉加煤过少或短煤2、炉内过剩空气过少或漏风喂煤机喂煤量过小提升机故障或喂料称调节喂煤量调节排风量及三次风3、加料过多或C1C2C3筒塌料故障阀门4、煤粉在炉内悬浮不好C4内火花多，窑内出 黄心料调节喂料量5、旋风或喷腾效应差，炉内燃调节炉的用风烧浓度低入窑分解率
4、降低调节风量、风速及风向6、入炉窑气及三次风温度降低煤质变化，发热量降 低，灰分增咼调节窑内和冷却机风7、煤质变差及燃烧速度慢量8、仪表失灵调整煤质修正仪表四、窑尾出口温度过高的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法1、窑内用煤过多2、窑内排风过大，风速过快喂煤机喂煤量过大适当减煤3、一二次风配合不当、火焰过窑尾负压增高调节排风长或二次风温降低黑火头过长改善风煤配合，调节篦4、喷煤管结构不良，伸入窑内 过长窑内冷却带过长冷机料层厚度改善喷煤管结构及位置5、煤质变化，窑头燃烧速度减 慢窑前温度降低窑内物料少，分解炉改善煤质6、入窑料减少或预热器塌料、预热器出口温度升适当加料和处理堵塞7、窑速减
5、慢，入窑物料温度及 分解率提高高适当提高窑速五、窑尾出口温度过低的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法1、窑内用煤过少适当加煤2、风量过小，火焰过短喂煤机喂煤量过小适当加大排风（调节咼 温风机转速和三次风闸3、喷煤管结构不良，产生机械 不完全燃烧黑火头过短门）改善喷煤管结构及位置4、煤质变差，发热量降低C4火花多，入窑料中 有炭粒改善煤质5、来料过多，窑速过快或预热 器塌料窑前窑后温度都低适当减料、慢窑、调节 翻板阀6、窑结后圈或窑内结料蛋窑尾负压增咼处理料蛋、结圈7、入窑分解率及料温降低调节改善分解炉工况六、最下级旋风筒内有大量火花的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法有大量火花，说
6、明有煤粒进入 筒内的可能原因有：1、炉内加煤过多，来不及燃烧分解炉及预热器出口 温度过高适当减煤2、窑内加煤过多或跑煤，造成适当减煤，制止跑煤机械不完全燃烧窑内拉风大，黑火头3、分解炉煤粉悬浮不好，燃烧长改善喷煤嘴结构及位置慢炉上游温度低，出口调节炉内风量、风速和4、炉内旋风和喷腾效应差，燃温度高风向烧时间短窑内火焰变化降低煤粉细度5、煤质变粗，挥发分减少窑内排风减小堵漏、提高三次风量6、三次风温降低或漏风严重7、三次风管积灰或三次风阀门 开度过小造成三次风量过小窑内排风增大调节风门，清理积灰七、窑尾负压增高的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法1、总排风量大或三次风门开度 小，使窑内通风
7、增大火焰过长，尾温升高减小总排风或开大三 次风阀门2、窑内结圈或料层增厚火焰过短，尾温过低处理结圈或适当加快 窑速3、窑内结大球负压不稳，火焰晃动根据情况处理大球4、冷却机阻力增大，窑头负压窑头负压升高调节篦冷机料层厚度增咼5、仪表失灵指针不动及关小窑头排风机阀 门修正仪表八、窑尾负压过低的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法1、总排风量大或三次风门开度 大，使窑内通风减小2、料层或窑皮薄，或刚掉窑皮3、一次风量、风压增大4、窑尾漏风严重或烟室结皮5、窑头负压减小火焰过短，尾温降低窑内流体阻力减小火焰喷射有力窑尾负压低，尾温低窑头负压减小，甚至 冒正压，热气有时外 逸增大总排风或关小三次
8、风阀门适当慢窑提温、防止跑 生料堵漏、清结皮调节篦冷机料层厚度及 开大窑头排风机阀门九、增湿塔出口温度升高的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法1、C1筒出口温度升高参照二参照二并增加喷嘴数2、有部分喷嘴损坏回收生料水分高量3、有部分喷嘴堵塞水压增咼更换喷嘴4、水泵输出压力不足水压表扌日针下降清理喷嘴5、水阀们开关有误6、投入使用的喷嘴偏少回水量大、水压降低排除故障或换备用水 泵纠正阀门开度增加喷嘴十、入窑物料分解率降低的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法1、分解炉内温度偏低，分解速 度减慢（参照三）2、炉内料粉悬浮不好、分解慢3、旋风和喷腾效应差，料粉在 炉内停留时间短4、生料粒度
9、变粗，原料质量变 差出炉气温降低，（参 照三）炉内温度正常，但分 解率低生料细度粗（参照三）检查调节撒料装置和翻 板阀调节风量、风速、风向调节生料细度，适当提高分解炉温度预分解窑几种典型疑难故障和处理故障症状处理方法预防措施一、预热器堵塞1、风管和烟道堵塞2、锥体或出料管道 堵塞出口负压突然上 升出口温度突然上 升，窑内来料减 小，翻板阀动作 不灵活根据情况捅料或停窑清理用压缩空气吹用空气炮冲击或 人工捅堵1、保持风煤料合理 配合，防止结皮2、定时用空气炮吹 预热器及烟室3、调好翻板阀重锤 位置，保持动作灵活二、各级预热器或其中一级塌料窑内来料突然增 大，窑温陡减， 严重时窑头返火 倒烟、窜生
10、料制止窜料，慢窑 提温，注意安全1、保持风煤料合理 配合，防止旋风筒超 温，预防锥体部分结 皮、积料2、防止窑内煤粉不 完全燃烧造成锥部 结皮、积料3、保持翻板阀灵活4、均匀喂料，防止 喂料系统窜料三、窑内结球火焰伸不向、尾 温降低、窑尾负 压增高且不稳 定，在窑筒外有 时能听到振动的 声音让料球较快的滚 出烧成带，防止 砸坏窑皮及窑 衬，适当减料、 防止跑生料。当 大球在前结圈滚 不出时，设法钩 出或打碎1、防止塌料、窜料, 以免冷料窜入高温 带粘结成球2、保持C4翻板阀灵 活，当生料冲下时起 缓冲作用3、防止排风过大， 窑尾温度过高4、稳定窑内热工制 度，防止窑温忽高忽 低1、稳定窑的热工
11、制 度四、窑结前圈和后圈1、前圈过高，圈 内物料或大块不 易滚出，易烧坏 烧成带窑皮和窑 衬2、后结圈时，窑 尾负压增高，尾 温降低，火焰伸 不进去，窑前来 料少1、对前结圈，可 将喷煤管拉出烧 圈2、对后结圈可将 喷煤管伸进烧 圈；或在筒体上 开孔捅圈或停窑 处理2、防止排风过大、 火焰过长3、控制好一次风速 及喷煤管位置，防止 煤灰及硫碱集中降 落4、防止窜料5、稳定入窑物料温 度和分解率1、窑高温带偏向窑头；1、将喷煤管适当伸进窑内;五、前窑口烧坏及熟 料在篦冷机上堆积2、冷却带过短，2、调整喷煤管风翅角度； 火焰旋转刷窑口几衬料；3、适当增加外风比例；3、 窑口烧坏；4、加大篦冷机的高
12、压风4、篦冷机篦班板5、稳定烧成带温度 上熟料分布不均一、红窑掉转原因分析：预防及排除方法：1、加强配料工作及煅烧操作1、窑皮挂的不好2、选用高质窑衬，提高镶砌质量，严 格掌握窑衬使用周期，及时检查砖厚,2、窑衬镶砌质量不好或磨薄后未按期更换磨损的窑衬更换3、严格控制烧成带附近轮带与垫板之3、轮带与垫板磨损严重，间隙过大，间间隙，间隙过大要及时更换垫板或加使筒体颈向增大垫调整4、筒体中心线不直4、定期校正筒体中心线，调整托轮位 置5、筒体部过热变形，内壁凹凸不平5、必须做到红窑必停;对变形过大的筒 体及时修理或更换、托轮断轴原因分析：预防及排除方法：1、筒体中心线不直，使托轮受力过大， 超负荷
13、2、托轮轴材质不佳，有内部缺陷；强1、定期校正中心线2、对新轴进行内部探伤，检查有无内 部缺陷度不够，耐疲劳差3、选用合适的过渡半径，提高有无内 部表面光洁度3、轴颈过渡处于应力集中轮带出现裂纹或断裂原因分析：预防及排除方法:1、筒体中西线不直，轮带受力过大， 超负荷2、托轮调整不正确，歪斜过大，造成 轮带局部过载3、材质不佳，强度不够，耐疲劳性能 差4、断面复杂，不易铸造，由气孔、夹 渣5、结构不合理，散热条件差，热应力 大1、定期校正筒体中心线2、正确调整托轮，使轮带受力均匀3、选用优质钢铸造4、选用简单断面，提高铸造质量5、选用合理的结构四、托轮表面出现裂纹，轮辐断裂原因分析：预防及排除方法：1、筒体中心线不直，使托轮受力过大，1、定期校正筒体中心线超负荷2、正确调整托轮2、托轮调整的不正确，歪斜过大，使 托轮受力不均，局部过载3、选用优质材料铸造3、材质不佳，强
