消力池支护施工措施

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1、1。编写依据施工蓝图：9#16#坝段及消力池基础开挖图【CD110 S41-1 （2534）】设计通知：【官设（水）字（2009）032号】、【官设（水）字（2009 ） 008号】、【官设（水） 字（2008） 108号】、【官设（水）字 （2008） 166号】、【官设（水）字 （2008） 238号】2. 工程概述根据设计蓝图与设计通知要求，左右岸消力池系统锚杆布置为：左岸消力池系统锚杆布置：EL1265mEL1224mii坡采用 25 L = 6m锚杆与 32L = 9m锚杆交错布置，间排距 2.5m并布置50, L= 5m排水管，间排距2.5m； EL1224m以下 边坡采用32,

2、L = 6m锚杆与332, L = 12m锚筋束交错布置，间排距2.5m,外露1.2m；右岸消力池系统锚杆布置：EL1205mEL1224m、坝0+150土坝0+276土采用 25, L = 6m和25 L = 4。5m锚杆间隔布置，间排距2。5m,外露10cm并与挂网钢筋连接， 并布置 50, L = 5m排水管，间排距 3m； EL1205rEL1224r、坝0+131 土坝0+150 土采用 25, L = 6m和32, L = 9m锚杆交错布置，间排距2。5m； EL1205m以下边坡采 用32, L= 6m锚杆与332, L = 12m锚筋束交错布置，间排距2。5m,外露1.2m；开

3、 挖边坡锁口锚杆为325, L = 12m锚筋束，间排距2.5m。在锚杆施工完成后在支护区域进行挂网喷混凝土施工 ，坡面挂网 820cmx 20cm,喷 15cm厚C20混凝土。主要工程量表序号项目部位名称型号规格单位数量备注1左岸消力池钢筋8t772钢筋25t193钢筋32t2264喷混凝土C20m327785右岸消力池钢筋8t306钢筋25t187钢筋32t1008喷混凝土C20m311243. 施工布置3.1施工道路使用已形成的临时施工道路，同时在坡面上修筑简易通行便道，随地形“之”字行布置 （临时道路总长约500m）,供人员及材料运输使用。3.2施工供风现场主要用风工序为喷混凝土和锚杆

4、钻孔用风，在右岸消力池工作面上方的右岸低线 公路布置2台20m3/min移动式电动空压机为施工供风、在左岸消力池EL1360m马道上布置2台20m3/min移动式电动空压机为施工供风，空压机根据公路交通及工程开挖情况选择 合理位置布置，供风管线根据用风部位，采用主管线枝状连接至各工作面附近，在工作面 附近设置风包，施工用风由风包引出。主管线采用D159mm钢管，用法兰联接，支线采用D50mm胶管供风。表1主要供风设备表序号材料名称规格型号单位数量备注1空压机美国寿力台42风管 159mmm4003橡胶软管 50mmm5004风包个43.3施工供水左右岸消力池施工用水主要引自下游围堰系统供水管路

5、 ，采用50PVC管引至工作面, 在各工作面附近设置1个集水箱,用潜水泵抽至用水部位。表2主要供水材料表序号材料名称规格型号单位数量备注1PVC管50m600内径2集水箱2mX1mX1。 5m个2钢板壁厚4mm3潜水泵台43.4施工供电现场主要的用电设备为空压机、潜水泵、砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、混凝土喷射机、 照明设施、注浆机等；为保证施工的顺利进行，避免与其它施工工序产生施工干扰，为左右 岸两工作面都设置专用配电柜，使用下游围堰现有供电线路供电。表3主要供电材料表序号材料名称规格型号单位数量备注1电缆16mm2m5002低压开关柜个83低压电缆35mm2m2004低压配电柜套43.5现场照

6、明现场施工照明用电采用低压电缆从变压器配电柜引到工作面，并在工作面设置低压开关柜，施工照明用电由此接出，施工场地采用脚手架钢管制做灯塔，灯塔上装设12个35Kw可自由调整照射范围的投光灯集中照明，并对局部区域辅以卤钨灯照明表4主要照明材料表序号材料名称规格型号单位数量备注1镝灯3.5Kw套42卤钨灯套104. 施工总工序边坡清理边坡验收材料设施准备 施工准备 风水电布置测量放线锚杆施工挂网喷混凝土图1施工总程序框图5. 施工方法及施工工艺5.1施工内容现场施工主要包括：边坡坡面清理、锚杆施工、挂网喷混凝土。采用自上而下、分层分 区的施工方法，分层高度为12m，分区长度为10m。首先对边坡破面进

7、行清理，清除表层 植物、碎块孤石及浮渣等杂物，对突兀较大处边坡进行适当削坡， 使得边坡保持整体平顺 边坡清理完成经现场监理工程师验收合格后方可进行锚杆施工。锚杆施工根据设计通知及 附图对不同的区域按要求进行，锚杆施工完成并完成砂浆密实度检测后，按要求进行挂网 喷混凝土施工。5。2锚杆施工根据设计蓝图和实际通知要求，左右岸消力池系统锚杆主要有25, L = 4.5m、25L =6m、 32 L = 6m、 32, L = 9m 四种锚杆和 325, L = 12m、3 32 L = 12m 二种锚 筋束。长于5m的锚杆采用YQ100B支架式潜孔钻机造孔，短于5m的锚杆采用手风钻造孔， 钻孔孔位、

8、角度、深度、孔径严格按照设计图纸及规范要求进行，严格控制钻孔质量。施工方法先在支护区搭设脚手架，然后进行锚杆施工，最后进行排水孔的施工。 25 L = 4.5m锚杆采用“先注浆，后插锚杆”的施工工艺.钻孔、清孔、验孔、注浆、 安装锚杆一次完成施工。采用气腿式YT-28手风钻钻孔，钻孔孔径不小于 40mm。注浆时注浆管先插到孔底，然后退出 50100mm开始注浆，注浆管随浆液的注入借助浆液的 推力，缓慢均匀退出，孔内注满砂浆后立即插锚杆，杆体插入后，若孔内无浆液溢出，及 时补注，保证注浆饱满、密实。 25 L = 6m、 32 L = 6m、 32 L=9m 三种锚杆和 325, L = 12m

9、、3 32, L = 12m锚筋束施工采用“先插锚杆，后注浆”的施工工艺，首先进行钻孔、清孔、验孔、安装 杆体和注浆管，然后再进行注浆.拟采用支架式YQ100B钻机钻孔，钻孔直径不小于100mm， 其中332锚筋束钻孔直径不小于110mm.在插入锚杆的同时，安装注浆管（如俯角小于 30需安装排气管，并在注浆前对孔口进行封堵），注浆管采用直径为20mm的PVC管， 注浆待孔口出浆时停止.钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸及规范要求进行，严格控制钻孔质量。 砂浆按照设计和试验配比进行拌制， 施工完成后，孔口加楔固定封严，砂浆终凝前不允许扰 动。锚杆砂浆到龄期后按合同及规范要求进行砂浆密实度

10、检测。施工工艺流程采用支架式潜孔钻机或手风钻钻孔， 注浆泵注浆,人工安装锚杆，在安装有困难时辅以 钻机推进，其工艺流程见下图2短锚杆施工工艺流程框图图3长锚杆施工工艺流程框图施工工艺说明 施工准备：用人工将坡面平整好，根据需要搭设工作平台或搭设脚手架，以便操作。 孔位放样：锚杆孔位及排水管孔位由测量队按设计图纸布孔，现场施工技术人员用红漆标出具体孔位，孔位偏差不应大于 10cm。 钻孔、清孔：采用YQ100B潜孔钻和气腿式风钻YT 28钻孔，造孔深度及孔轴方 向应满足设计要求，孔深偏差值不大于50mm。造孔完毕后，应清洗钻孔，最后用风枪把锚 杆孔内存留水吹干。 安插锚杆、注浆：锚杆在钢筋加工厂

11、加工，运至施工现场，人工安插锚杆。注浆时，注浆管插至孔底，然后回抽 5-10cm,送浆后拨浆管借助浆压缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。注浆完毕后，在浆液凝固前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。 砂浆锚杆检测：当锚杆砂浆达到设计强度后，按照规范要求的频率进行砂浆锚杆的 质量无损检测。5。3挂网喷混凝土施工施工方法右岸消力池需要挂网喷混凝土的区域为：EL1180mEL1224m坝0+131坝0+276,利 用布置在右岸低线公路的空压机、混凝土拌和机、混凝土干喷机、电焊机等设备以及堆放 的水泥、砂石骨料、外加剂等材料；左岸消力池需要挂网喷混凝土的区域为：EL1180REL1265m坝0+

12、131坝0+326,利用布置在左岸消力池 EL1360m马道上的空压机、混凝土 拌和机、混凝土干喷机、电焊机等设备以及堆放的水泥、砂石骨料、外加剂等材料。拌和机前放置配合比牌，严格按配合比进行每盘料的称量和计量岩石破碎时在锚杆施工前首先挂网初喷，如岩石较完整，挂网喷混凝土在系统锚杆施工完成后紧跟进施工，将钢 筋网在钢加厂按12m2 一块进行编焊，运输至施工工作面，人工将钢筋网沿开挖面铺设， 在有锚杆的部位，将挂网采用焊接固定在锚杆尾部，人工把钢筋网整理平整，使其紧贴初喷层或岩石面，之后进行混凝土喷射施工.喷射混凝土分层按自下而上顺序进行进行，混凝 土喷射厚度为15cm。喷混凝土原材料由自卸汽车

13、运输至工作面附近，现场进行拌和。喷后由现场监理工程师对喷射面进行质量检查，检查合格后方可进行下一步工序。施工工艺流程图4挂网喷混凝土施工工艺流程施工工艺说明 施工准备在喷射混凝土前，将坡面的表层植物、碎块孤石及浮渣清除干净，用水枪冲洗喷射面， 对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面，待喷射面验收合格，在锚筋上设立喷厚标志。 配料、拌和采用搅拌机现场拌制混合料，搅拌时间不少于2min,混合料搅拌均匀，颜色一致，混合 料随拌随用，存放时间不超过 30分钟。严格按试验确定的配合比配料、搅拌，在任何情况 下，均不允许回收回弹的材料返回拌和。 挂网施工在施工前首先进行坡面清理，并对所使用钢筋进行除锈

14、、除污，然后按设计要求挂网， 接头单面焊接8毋b扎搭接30d钢筋网与坡面距离在3-5cm之间，钢筋网的混凝土保护 层厚度不得小于5cm,十字接头绑扎率要达到90%以上，丁字接头绑扎率为100%，网片应 焊在锚杆或插筋上，确保网片安装牢固，使网片满足设计要求。 混凝土喷射喷射混凝土分层按自下而上顺序进行进行。受喷面清理干净之后，及时进行混凝土喷 射作业.一次喷射的厚度以喷射的混凝土不产生坠落和滑移为适度，一般控制在5cm左右,后一次喷射在前一层终凝之后进行， 若间隔时间超过1h，则用高压风水将上一喷层表面的 乳膜、浮尘等杂物冲洗干净。前后两次喷射的搭接部分和结构接缝等部位，应精心施工， 不得存在漏喷部位。为减少回弹量，提高喷射质量,要求喷头保持良好的工作状态；保持喷头 与受喷面垂直，喷距控制在0。6m-1。2m范围；采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺，喷 射操作时喷头不得正对钢筋。 养护喷混凝土终凝后2h 4h内开始喷洒水养护，以保持喷层具有足够的湿润度；养护时间 不得少于14天。 现场清理喷射混凝土缺陷修复和质量检查全部完成以后，及时拆除一切喷