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1、Q/ YH湖北宜化集团有限责任公司企业标准 Q/YHCXJS0203-2011复合肥工段岗位操作规程2011-08-31 发布 2011-10-01 实施湖北宜化集团有限责任公司 发布本标准由湖北宜化集团有限责任公司标准化委员会提出。本标准由湖北宜化集团有限责任公司科学技术部归口。本标准2003年8月8日首次发布，2005年3月第1次修订，2007年2月第2次修订，2009年2月第3次修订，2011年第4次修订。本标准从发布之日起部分代替Q/YHCXJS0101-2007本标准起草单位：楚星磷复肥事业部本标准主要起草人：艾之国、李运波、黄煜本标准修订单位：楚星磷复肥事业部、楚星生产部、楚星设备
2、动力部、楚星安监部、楚星电控部 本标准修订人：刘刚、郑春来、王文涛、杜波参与本标准审核单位：集团生产服务部、集团科学技术部、楚星生产部、楚星综合办、楚星设备动力部、楚星安监部、楚星电控部参与本标准审核人：宋爱华、李林全、刘生会、赵文庆、曹红军、严东宁等本标准审批人：杨晓勤前 言一、生产管理思想1、董事长指出:生产管理要从搞生产逐步过渡到如今的管生产，要做到千斤重担人人挑，人人肩上有指标,从而形成“事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制”的管理思维。 2、生产管理四性：艰巨性、复杂性、连续性、长期性。3、生产管理方针:生产系统方针：管生产就是管工艺指标。设备系统管理方针：控制入口，维护保养，
3、计划检修，规范行为。安全管理方针:辩识危害，规范行为，消除隐患，四不放过。4、专业思想4.1百分百理论将影响某个标杆的所有因素百分百控制合格，那么这个标杆就能合格。4.2总量控制法管理生产，先给系统建立总体物料、热量等平衡标杆，依据标杆总量，查找生产过程中不平衡的点，逐个解决，实现总量平衡。4.3微量管理化工生产中主要反应物料经过净化处理后仍含有很多看似不起眼，容易被忽略的微量物质，这些微量物质控制不好往往会对我们的生产造成非常严重后果，我们将这些微量当作重点来管理，尽可能降低微量物质含量。4.4间歇生产连续化，连续生产稳定化，稳定生产标准化。间歇生产连续化：打断停车随意性，有计划性的进行停车
4、，减少突发性事故。连续生产稳定化：严格控制工艺指标，稳定生产负荷，不擅自改变工艺条件及工艺状况，不频繁加减量，使生产持续稳定运行。稳定生产标准化：生产稳定同时，出台相应标准、规程进行固化。二、本岗位工艺设计思想本装置是采用山东红日开发的氯化钾低温转化反应，料浆法喷浆造粒技术，整个工艺过程可概括为二步，一是将氯化钾低温转化为硫酸氢钾，并制成混酸，二是含硫酸氢钾、磷酸等的混酸经氨中和、造粒、干燥、冷却后制得成品粒状硫基NPK复合肥。目 录第一章 岗位任务11.吸收岗位11.1吸收岗位任务11.2吸收岗位概念11.3吸收岗位职责11.4吸收岗位巡检概念化12.转化岗位13.中和岗位14.造粒岗位25
5、.尾洗岗位26.空压岗位27.包装岗位28.热风炉岗位29.干线岗位2第二章 工作原理31.转化岗位工艺原理31.1转化岗位反应方程式31.2 温度对反应的影响31.3 反应时间对反应的影响31.4 硫酸酸浓对反应的影响31.5 氯化钾对反应的影响32.中和造粒工艺原理42.1中和反应方程42.2造粒原理42.3中和度对造粒的影响42.4料浆比重对造粒的影响5第三章 工艺流程51.吸收系统工艺流程51.1流程简述51.2工艺流程简图62.转化系统工艺流程62.1流程简述62.2工艺流程简图63.中和岗位流程73.1流程简述73.2工艺流程简图74.造粒岗位流程74.1流程简述74.2工艺流程简
6、图75.尾洗岗位流程85.1流程简述85.2工艺流程简图86.空压岗位流程86.1流程简述87.热风炉岗位流程87.1流程简述88.包装岗位流程88.1流程简述8第四章 生产物料平衡101.复合肥物料配比计算102.盐酸产量平衡计算123.吨成品肥盐酸产量(单位：千克)12第五章 工艺指标131.班组级132.事业部级133.公司级134.制定依据144.1 磷酸含固量：含固量1%144.2 氯化钾水分：3.5%144.3氯化钾中氧化钾含量：58%144.4 加料区温度：130-142154.5反应区温度：130-148154.6成品盐酸浓度：30%164.7氯化氢洗涤塔气体温度：45164.
7、8 料浆中和度：1.20-1.35174.9料浆比重：1.45-1.52174.10机头温度：45020184.11机尾温度：8595184.12包膜油温度：80-9018第六章 开停车置换方案191.转化岗位开停车192.吸收岗位开车193.中和岗位开停车204.造粒岗位开停车205.干线岗位开停车216.尾洗开停车227.热风炉岗位开停车238.空压机岗位开停车23第七章 正常操作要点25第一节 操作要点概念化251.转化操作要点252.吸收操作要点253.中和工艺操作要点264.造粒岗位正常操作要点275.干线正常操作要点286.尾洗正常操作要点297.热风炉正常操作要点308.包装岗位
8、操作要点319.空压岗位正常操作要点31第二节 操作方法和程序331.产品包装前的准备332.产品包装过程注意事项33第三节 工艺联锁343.1工艺连锁方式及相关数值 (无)34第八章 环境与职业健康安全管理35第一节 生产特点351.工艺状况（高压高温、有毒有害、腐蚀性强）352.设备状况353.作业环境状况353.1易燃易爆353.2危害因素状况（高温有毒、腐蚀性强）35第二节 岗位重要危险化学品性质361.氨（气氨、液氨）（NH3）362.磷酸的理性特征373.硫酸理化性质37第三节 环境因素391.氢钾系统环境因素392.复肥系统环境因素39第四节 危害因素401.氢钾系统危害因素40
9、2.复肥系统危害因素41第五节 应急预案（应急准备和响应）431.生产应急预案431.1循环水断电或断水应急预案432. 安全应急预案432.1. 磷酸泄漏应急预案432.2 硫酸泄漏应急预案432.3 盐酸泄漏吸收风机跳闸或断电应急预案442.4 气氨泄漏44第九章 重要设备简图及参数461.运转设备表46第十章 岗位检修规程481.反应槽清槽作业程序482.混酸槽倒槽作业程序503.中和管式反应器清理程序表524.分筛清理程序表535.造粒机清理程序表546.分筛清理程序表567.NPK清理明细表57第十一章 岗位分析规程581.盐酸密度测量方法582.混酸密度测定方法583.中和度的测定
10、方法584.料浆含水量的测量方法59第十二章 典型案例61第一节 工艺事故611.“110”违章检修伤害事故612.“77”机械伤害613.“37”热风炉操作工烫伤事故61第二节 设备事故631.“821”电动葫芦违章操作坠落事故632.“119”吸收风机违章操作机封烧毁事故63第三节 安环事故641.“108”盐酸泄漏事故642.“327”陈化泵进口管断磷酸泄漏的环保事故64第十三章 附录66第一节 基础知识661.磷酸的理性特征662.硫酸理化性质663.氨（气氨）（NH3）理化特性66第二节 相关数据表671.复合肥理论配比工艺计算:672.盐酸理论产量工艺计算:693.吨成品肥盐酸理论
11、产量(单位：斤克)694.复合肥技术标准704.1澄清槽排渣技术标准704.2包膜油控制标准714.3国产氯化钾掺兑控制标准（暂行）72第一章 岗位任务1. 吸收岗位1.1吸收岗位任务负责将进入陈化槽的磷酸经泵送至澄清槽澄清后溢流至磷酸库，将澄清槽底部沉降的磷石膏用泵送至磷酸工区回收。将进入硫酸槽的硫酸经泵送至转化岗位。将1200方循环水池的水通过水泵加压送吸收岗位各换热设备使用，水返回循环水池经风机水泵冷却，保证循环水站各设备的稳定运行，负责将转化岗位输送来氯化氢气体最大限度地循环吸收成31%的浓盐酸，尾气达到排放要求后排空。1.2吸收岗位概念控制四个环节（水平衡、酸温、酸浓、换水），实现一
12、个目标循环水合格率90。1.3吸收岗位职责1.3.1岗位定编定员操作工每班1人。1.4吸收岗位巡检概念化1.4.1巡检概念巡检循环水池、冷水泵检查，确保电机、泵体轴承温度、油位等正常，严格执行1小时/次巡检制度，并对巡检情况作好记录。1.4.2巡检路线操作室吸收三楼吸收二楼吸收一楼盐酸库磷酸库硫酸库1200m3循环水池凉水泵陈化槽澄清槽磷酸溜槽操作室1.4.3巡检内容运转设备：声音、震动、温度、泄漏、润滑、压力、电流及阀门开启度等；静止设备：震动、泄漏、压力、液位及阀门开启度等；水池：液位、补水、药品加入状况等。2. 转化岗位硫酸和氯化钾在反应槽内在蒸汽加热的情况下转化为硫酸氢钾溶液，与输送来
13、的磷酸按一定比例混合，配制成混酸溶液。3. 中和岗位对中和操作工艺过程加以规范，使整个中和过程控制规范化，制备出满足造粒需求的料浆供造粒使用，同时提高氨利用率，减小氨损耗。4. 造粒岗位对喷浆造粒干燥的整个工艺过程进行规范和控制、以优化操作工况，制造符合质量要求的产品，稳定均衡生产。5. 尾洗岗位对造粒尾气的洗涤工艺过程操作进行规范，以使造粒机保持微负压操作，尾气排空符合要求，向中和岗位提供洗液加入闪蒸槽回收。6. 空压岗位对空压站岗位操作和控制加以规范，确保向其它岗位输送符合要求的压缩空气。7. 包装岗位本作业指导书制定了包装岗位员工的日常工作规范。8. 热风炉岗位对热风炉岗位的工艺过程操作进行规范和控制，确保向造粒岗位输送符合要求的热风，同时提高煤燃烧率，降低煤耗。9. 干线岗位对干线岗位的具体操作及开、停车顺序进行规范与控制，以达到优化操作的目的。第二章 工作原理1. 转化岗位工艺原理1.1转化岗位反应方程式KCl+H2SO4 KHSO4+HCl1.2 温度对反应的影响该反应式无论是高温法还是低温法均有此过程，反应是个放热反应，但反应热还不能维持该反应需控制温度140
