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1、风险小组.1预备学问首先要理解如下几个概念及关系：l 事故：造成死亡、疾病、损害、设备损坏或其它损失的意外状况。l 危急源：英文为“hazard source”，英文词典给出其词意为“危急的源头”(A Source of Danger)。危急源的定义是可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。l 风险：某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。如可以用事故发生的可能性数值化表示乘以事故发生可能造成的损失的数值化表示所得到的乘积表示风险的大小。l 危急源是风险后果产生的根本缘由，危急源的存在导致风险的存在。而造成事故发生的干脆缘由是风险的实际发生，即潜在的风险变成了实际的事
2、故。如瓦斯浓度超标是危急源，当瓦斯浓度超标时，有瓦斯爆炸造成财产损失和人员伤亡的风险，当瓦斯爆炸的其他两个条件：引爆火源和足够的氧气都满意时，就会发生瓦斯爆炸事故，此时潜在的风险就变成了事故。若瓦斯爆炸的其他两个条件（引爆火源、足够的氧气）的任一个条件不满意，则风险为潜在的风险，不会转化为事故。因此风险管理的根本是限制危急源、预防风险的发生。若煤矿能辨识出全部现存的和潜在的危急源，制定相应的限制措施，那么就能从根本上遏制事故的发生，当然这是一个持续改进的过程，即当设备、工艺、地质等条件发生变更时都应进行危急源辨识，且常常检查是否有遗漏的危急源没有辨识出来，应建立有利于危急源辨识的奖惩制度。风险
3、管理过程包括：危急源辨识、风险评估、提取管理对象、制定管理标准与措施、风险预控、危急源监测、风险预警、风险限制。危急源辨识是在煤矿平安事故机理分析的基础上（注：不明白事故发生的机理，是不行能辨识出全部危急源的），结合本企业实际的人员配备条件、机器装备条件、自然地质条件等，综合运用事故树分析法、平安检查表、问卷调查法、标准比照法以及工作任务分析等危急源辨识方法，系统地辨识存在于煤矿上的危急源以及其起因和后果。一种方法很难辨识出全部的危急源，煤矿应实行一种方法为主，多种方法为辅的形式辨识危急源，比如采纳工作任务分析法为主，问卷调查法、事故树分析法等进行风险辨识。辨识不能只是一年进行一次，应在每年内
4、进行定期的或不定期的危急源补充辨识工作，应建立相应的制度保障该工作的进行。在全面开展危急源辨识之前安装“煤矿本质平安管理信息系统”有利于工作顺当进行，每个部门风险小组的负责人刚好将辨识结果录入系统，而总的风险小组则可以随时查看各部门风险小组的进展及辨识过程中存在的质量问题，这样有利于限制工作进度和保证辨识质量。.2工作步骤因为工作任务分析法具有操作简洁、易于驾驭的特点，所以建议该方法为主、其它方法为辅进行危急源辨识工作。首先看看工作任务分析法辨识危急源得到的结果，参见表10：第一步：各部门风险小组成员首先明确什么是煤矿八大事故（1）瓦斯事故：瓦斯、煤尘爆炸或燃烧，煤(岩)与瓦斯突出，瓦斯窒息(
5、中毒)等。（2）顶(底)板事故：指冒顶、片帮、顶板掉矸、顶板支护垮倒、冲击地压、露天煤矿边坡滑移垮塌等。底板事故视为顶板事故。（3）机电事故：指机电设备(设施)导致的事故。包括运输设备在安装、检修、调试过程中发生的事故。（4）放炮事故：指放炮崩人、触响瞎炮造成的事故。（5）水灾事故：指地表水、老空水、地质水、工业用水造成的事故及溃水、溃沙导致的事故。（6）火灾事故：指煤与矸石自然发火和外因火灾造成的事故(煤层自燃未见明火逸出有害气体中毒算为瓦斯事故)。（7）运输事故：指运输设备(设施)在运行过程发生的事故。（8）其它事故：以上七类以外的事故。其次步：各部门的风险小组分析整理各自的工作任务和工序
6、整理工作任务表1：煤矿综采队任务清单1生产前的打算工作14放顶与初次来压27更换运输机驱动部及电机2开机前的打算工作15搬家倒面前挂网28更换电缆夹子3割煤16探底煤29处理架前大块煤4两巷超前支护17清煤30处理溜槽内的大块煤5设备列车管理18气动扳手的运用31处理支架压死6皮带件、水管的拆除19起吊作业32更换采煤机牵引部7单轨吊的拆、安20电气焊作业33更换运输机刮板链8临时轨道拆、安21更换采煤机滚筒及摇臂34拉回柱绞车9三机检修22更换转载机刮板链35拉移变10采煤机检修23更换转载机机尾链轮36监护刮板机运行11支架检修24更换转载机驱动部37更换运输机机头链轮12取油样25看护移
7、动电缆38更换采煤机破裂机13限制台操作26变更设备布置39处理电缆漏电列出每一个工作任务的具体工序表2：综采队割煤的工序工作任务工序割煤1斜切入刀2推溜3割三角煤4返空刀5正常割煤6拉架7移动马蒂尔要点：l 全部包括井下和地面的部门都应组成风险辨识小组，都应具体列出各部门的工作任务及工序，该步骤完成后应交各部门全部员工探讨，看看有没有遗漏的工作任务与工序，倘有遗漏将干脆导致危急源辨识不全；l 务必采纳其他危急源辨识方法作为补充。第三步：辨识每道工序中的危急源表3：综采队危急源辨识表任务工序危急源/危害因素割煤推溜1支架未达到初撑力，推溜时造成刮板槽错位2刮板链张紧过大3运输机连接槽缺哑铃小子
8、4推溜时人员架前作业5两平安出口宽度小6推移运输机头时，马蒂尔司机在平安出口站立要点：l 一些每个部门均涉及的工作任务（如：入井前打算）应全部归纳出来单独进行危急源辨识。l 应将一些在全部的工作任务和工序中都可能出现的危急源，如无证上岗，单独拿出来防止每个风险小组的每个工作任务中都进行该项危急源辨识，造成危急源的大量重复辨识。l 危急源及后面的风险及后果描述等都应尽量采纳简洁易懂的语言进行描述。l 辨识危急源应考虑三种时态：过去有没有因此危急源发生事故、现在有没有可能、将来会不会，凡是相同条件下本矿和其他矿因此危急源发生过事故或本矿目前状况下此危急源可能引发事故或将来可能引发事故，那么都应作为
9、危急源辨识的结果。l 满意危急源辨识全面的一个必要条件：依据辨识出来的危急源提炼的管理对象应覆盖煤矿的全部工种。即：假如依据辨识出来的危急源提炼的管理对象没有覆盖煤矿的全部工种，那么危急源辨识确定是不完全的。关于提炼管理对象将在第八步予以介绍。第四步：明确危急源可能产生的风险及后果表4：综采队危急源辨识表任务工序危急源/危害因素风险及后果描述割煤推溜1支架未达到初撑力，推溜时造成刮板槽错位推溜时哑铃销断崩出伤人2刮板链张紧过大刮板链断伤人3运输机连接槽缺哑铃小子刮板链断伤人4推溜时人员架前作业片帮伤人、推溜时推拉杆挤伤人5两平安出口宽度小推溜时，人员通过被挤伤6推移运输机头时，马蒂尔司机在平安
10、出口站立单轨吊掉落造成人员伤亡第五步：依据风险矩阵表进行风险评估比较简洁易操作的风险评估方法是风险矩阵法。图1：风险矩阵风险矩阵法是依据事故发生的可能性及其可能造成的损失的乘积来衡量风险的大小，其计算公式是：风险值D=pC式中，p表示事故发生可能性；C表示事故可能造成的损失。表中将损失分为6类(即AF)，依次递减赋值为(6-1)；事故发生的可能性也分为6类(即GL)，依次递减赋值为(6-1)。依据风险值的大小，可将风险分为5个等级。如某一危急源导致事故发生的能性为每年可能发生一次，参照上表取值为5，其事故一旦发生造成最严峻的损失为多人死亡，参照上表取值为6，则风险值为：56=30，参照上表中的
11、风险等级划分范围，则风险为：特殊重大风险。要点：l 对于事故发生“可能性”的确定须要依据以往事故统计或阅历来模糊推断。l 对“可能造成的损失”的确定须要建立的假设的基础之上，即假设在事故实际发生的状况下，估计会造成什么样的损失。事故发生后可能造成的后果是多个，依据风险管理的要求，取各种后果中最为严峻的一个来确定“可能造成的损失”。l 当各部门风险小组对风险可能性和可能造成的损失看法不一样，取多数人赞成的结果。下图为某矿采纳风险矩阵法对综采队割煤工作任务中推溜工序的危急源进行风险评估得到的结果：表5：综采队危急源辨识表任务工序危急源/危害因素风险及后果描述风险评估可能性损失风险值风险等级割煤推溜
12、1支架未达到初撑力，推溜时造成刮板槽错位推溜时哑铃销断崩出伤人J3E26一般2刮板链张紧过大刮板链断伤人J3C412中等3运输机连接槽缺哑铃小子刮板链断伤人J3D39一般4推溜时人员架前作业片帮伤人、推溜时推拉杆挤伤人J3E26一般5两平安出口宽度小推溜时，人员通过被挤伤K2D36一般6推移运输机头时，马蒂尔司机在平安出口站立单轨吊掉落造成人员伤亡J3D39中等第六步：确定风险类型确定风险类型的目的是为了分析危急源产生的干脆根源，即该危急源是由机器的缘由造成的还是由于人的担心全行为造成的，或是环境、管理的缘由造成的，这样便于确定为了限制该危急源应当管理什么，是机器？是人？是环境？是管理？表6：
13、综采队危急源辨识表任务工序危急源/危害因素风险类型风险及后果描述风险评估可能性损失风险值风险等级割煤推溜1支架未达到初撑力，推溜时造成刮板槽错位机推溜时哑铃销断崩出伤人J3E26一般2刮板链张紧过大机刮板链断伤人J3C412中等3运输机连接槽缺哑铃小子机刮板链断伤人J3D39一般4推溜时人员架前作业人片帮伤人、推溜时推拉杆挤伤人J3E26一般5两平安出口宽度小环推溜时，人员通过被挤伤K2D36一般6推移运输机头时，马蒂尔司机在平安出口站立人单轨吊掉落造成人员伤亡J3D39中等要点：l 风险类型只能为人、机、环、管中的一种，而不能使其中两者或两者以上的组合，这就要求危急源辨识的时候应当留意该问题
14、。当出现两者或两者以上的风险类型组合时，应对危急源进一步分解，使其风险类型只有一种。l 风险类型中的“管”是指各种与平安相关的管理制度与规章等，而不是指人员的违章指挥，违章指挥的风险类型“人”。第七步：确定可能导致的事故类型确定事故发生可能导致的事故属于8大事故中的哪一种。表7：综采队危急源辨识表任务工序危急源/危害因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级割煤推溜1支架未达到初撑力，推溜时造成刮板槽错位机推溜时哑铃销断崩出伤人机电事故J3E26一般2刮板链张紧过大机刮板链断伤人机电事故J3C412中等3运输机连接槽缺哑铃小子机刮板链断伤人机电事故J3D39一般4推溜时人员架前作业人片帮伤人、推溜时推拉杆挤伤人其他事故J3E26一般5两平安出口宽度小环推溜时，人员通过被挤伤其他事故K2D36一般6推
