《毕业设计基于PROE的家庭型手称外壳上盖注射模具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业设计基于PROE的家庭型手称外壳上盖注射模具设计（38页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 襄 樊 学 院毕业设计(论文)正文题 目基于PRO/E的家庭型手称外壳上盖注射模具设计专 业机械设计制造及其自动化班 级机制0412姓 名宋利强学 号04516102指导教师职 称张俊 教授2008年 6 月3 日基于PRO/E的家庭型手称外壳上盖注射模具设计摘 要：PRO/E3.0是当今世界上最先进、最流行的工业设计软件之一。本文运用其专业注塑模模块EMX4.1完完整整地设计出了一套手称外壳上盖模具。本文结合大学所学知识，运用先进软件，将模具设计的过程贯穿全文，包括材料和塑件的分析、注射机的选择、分型面的创建、成形零件的设计、模架的添加、浇口的设计以及顶出装置的设计等等。在整套模具设计完成
2、之后，作者对模具工作的整个过程进行了文字性的描述。关键词：PRO/E；手称外壳上盖；注塑模；分型面；EMX4.1Based on PRO / E said the family hand-shell moldinjection site designAbstract：The PRO/E3.0 is one of the most advanced and the most popular industrial design of in the world in the nowadays software .This text having designed out a set of Hand
3、said shell shelters mold completely by its specialized Produce plastic articles by injection moulding model module which called EMX4.1. The text combines the knowledge studied of the university and use the advanced software to run through the design course of the mould the full text. Including analy
4、sis Material and moulding, choice the injecting machine, create parting surface, design forming part, add mould shelf, design gate and the device of carry out and so on. After all design of the mold, the author gives a written description for the entire process of the mold.Keywords: PRO/E； Hand said
5、 shell shelters；Injection Mold；Sub-surface；EMX4.1.手称外壳上盖的模架爆炸图目录1绪论1 1.1塑胶模具设计发展趋势1 1.2注射成型简介2 1.3本模具设计的要领3 1.4本章小结32工艺性分析42.1家庭型手称上盖的使用材料及工艺特性分析42.2家庭型手称上盖外壳结构工艺性分析4 2.3本章小结53模具结构设计6 3.1家庭型手称上盖分型面的设计63.1.1分型面的选择原则63.1.2分型面的确定63.2家庭型手称上盖的型腔数量确定73.3成形零件的设计73.3.1成形零件应具备的性能73.3.2成形零件的结构选择83.3.3模具型腔侧壁和底
6、板厚度的计算83.4推出机构的设计103.4.1推出机构的设计原则103.4.2脱模力和强度计算103.4.3顶杆的设计123.5模架的设计123.6注射机的选择及相关参数的校核123.6.1注射机的选择123.6.2注射机有关参数的校核133.7浇注系统的设计143.7.1浇注系统的形式选择143.7.2浇注系统设计153.8温度调节系统的设计163.8.1温度调节系统的要求163.8.2温度调节系统对塑件质量的影响173.8.3模具冷却系统的设计原则173.8.4冷却系统的计算183.9模具排气系统的设计193.10本章小结204基于PRO/E软件的模具三维实体设计214.1手称上盖零件的
7、设计214.2 手称上盖模仁的设计214.2.1 零件的定位214.2.2收缩率的设置224.2.3增加毛坯工件224.2.4分型面的创建234.2.5分割体积块244.2.6创建浇注系统244.3模架的创建254.3.1选择模架254.3.2创建冷却系统264.3.3创建顶杆274.3.4装配模架元件274.4创建模架工程图284.5本章小结285本文总结29参考文献30附 录31致 谢321绪论1.1塑胶模具设计发展趋势 模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。过去在我过工业中，模具长期未受重视。改
8、革开放以来，塑料成形、家用电器、仪表、摩托车、汽车等行业进入大批量生产，模具有一定的发展，但仍很落后，每年进口模具数量很大。除模具本身以外，使用模具的设备如高效多工位模压设备，现代化的锻压设备，大型塑料成型设备以及供应高效冲压用的卷料设备仍落后于需要。由于历史原因遗留下来的工厂大而全，专业化程度落后，对这类企业内部结构不合理的现象仍需做很大的调整。80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,1999年我国模具工业产值为245亿,至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元,其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中
9、,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。 现在我国正处在快速发展的步伐中，各个方面的发展都很快，人民生活需求也日益增加，特别是家庭生活用品、家用电器、摩托车、汽车等行业的发展很快，对塑料模具的要求也日益增加，特别是沿海一带，模具工业已有一定的发展，但仍然满足不了要求，需要模具方面的人才 ，因此对模具的研究有很广阔的前景。在制造技术方面,CAD
10、/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶,以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统,如美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer、以色列公司的Cimatron及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中实现了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技术对成型过程,如充模和冷却等进行计算机模拟,取得了一定的技术经济效益,促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。近年来,我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展,主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系
11、统、华中理工大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等,这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点,为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。 经过近几年的发展，塑料模具的开发、创新和企业管理等方面已显示出一些新的发展趋势：在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位；大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动；随着模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术；模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展。
12、在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是CAD/CAM的应用已远远不够；随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。1.2注射成型简介注射成型技术是根据压铸原理而发展起来的，是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一，是塑料成型的一种重要的方法。注射成型是间歇操作，成型周期短，而且可成型带有他种材料的嵌件制品，其工艺原理是将颗粒状的塑料至于塑料注射成型机的料筒内加热使之塑化、熔融成流动状态后，通过注射机的柱塞或螺杆施压，使粘流态塑料以很高的压力和较快的速度，从料筒末端的喷嘴注射到所需制品形状的闭合模具的型腔内，经一定时间的定型后而取出制品。注射成型是依靠注射机和注射模
13、具来完成的。一般注射机由四部分组成：注射部分、合模部分、传动部分、控制部分。注射部分是注射机最重要的组成部分，它的作用是使塑料塑化，并达到理想的流动状态，而后以高压快速注射入成型模具。合模部分是为了保证注射模具可靠的闭合和实现模具的启闭取出制品的部件。其他部件也是为了保证注射操作顺利进行的部件。注塑成型的原理：利用塑胶的热可塑性，先将塑胶原料经螺杆旋转摩擦生热和料管电热之辅助而溶解，使之成流体状态，再经注射压力注入到设计好的模型穴内，经冷却后取出而成各种形状之成型品。注射成型工艺过程：注射成型是一个循环过程，其周期包括：定量加料加热塑化施压注射充模保压定型启模取件等过程。实质上最重要的是塑化、
14、注射与模塑成型等三个工艺。注射成型工艺条件：首先是温度，注射成型过程需要控制的温度有料筒温度、模具温度、喷嘴温度。料筒和喷嘴的温度决定熔体温度。其次是压力，注射过程的压力包括塑料塑化压力和注射压力它们关系到塑料的塑化和模具成型的质量。塑化压力即背压，其大小是随螺杆的设计、注射机的种类及塑料的特征的不同而异；注射压力即熔体注射入模的压力，其所起的作用是克服塑料熔体从料筒向模具型腔的流动阻力，排除塑料中的气体并使之压实，给熔体充模以一定的速度。还有就是时间，即完成一次注射成型过程所需时间又称为成型周期。1.3本模具设计的要领本次模具设计的题目是基于PRO/E的家庭型手称外壳上盖注射模具设计。本模具
15、结构较为简单，形状也不复杂，没有抽芯机构，但是因为壁薄，为了分模时受力均匀，不破坏零件，顶杆应设计的较多，同时浇口位置的选择也应该比较谨慎，这些在后面的论文中会做详细的讲解。1.4本章小结本章主要介绍了模具的发展现状和趋势，尤其是中国在模具方面发展的现状；介绍了注射成型工艺的基本流程和原理以及本模具设计的要领。2工艺性分析2.1家庭型手称上盖的使用材料及工艺特性分析此手称外壳上盖所用材料为ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）。ABS无毒、无味，呈微黄色，成形的塑件有较好的光泽。密度为1.021.05g/cm,属于热塑性材料，具有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，成型性能好（收缩率为0.4%0.6%），流动性中等，流动性随着温度的升高而增大，适合注射成型。ABS在升温时粘度增高，成形压力较高；易吸水，成形加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力。冲击韧度，力学强度较高，尺寸稳定性，耐化学性，电性能良好，易于成形和机械加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70左右，热变形温度约为93左
