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1、5.5 米捣固焦炉的运行实践与改进李天喜 陈战群（济源市金马焦化有限公司）前言济源市金马焦化有限公司现有72孔JN43K-98D型焦炉两座，55孔JNDK55-05型捣固焦炉一座，年产焦炭155 万吨，焦油7万吨，粗苯2.2万吨，硫铵2.5万吨，外供煤气1.8亿m3,年发电9600万kwh,生产规模位于全国独 立焦化行业前列， 2008年实现产值31.5亿元，利税4.6亿元。我公司捣固焦项目采用鞍山焦耐工程技术有限公司设计的JNDK55-05型2X55孔捣固焦炉，炭化室高5.5m，全长 5.98m, 周转时间25.5小时，年产干焦110万吨，捣固焦工程于2007年1月开始施工， 2008年1月
2、31日投产出 焦。2 5.5米捣固焦炉建设与运行情况介绍我公司5.5米捣固焦炉推焦采用5-2串序，单炉煤饼捣固时间8分钟，单炉操作时间23分钟，采取机焦侧无 温差的加热制度，经过3个月的试生产，结焦时间不断缩短，于2008年 5月1日结焦时间由原来的40小时达到设 计时间25.5小时，实现达标生产。目前生产推焦电流正常、除尘系统运行正常、炉温均匀、自动化控制系统运行稳 定、无烟装煤效果显著，焦炭质量比4.3米顶装焦炉基础上实现跨越进步。.1 捣固焦与顶装焦质量对比5.5 米捣固焦炉投产至今，在生产过程中经过不断的总结和研究，功能优化和调整，生产实绩优异。在配煤 比相同的情况下， 5.5米捣固焦
3、炉生产的焦炭质量比4.3顶装焦炉生产的焦炭质量有了明显的提高，其中冷态强度 440提高2.6个百分点，M10降低2.8个百分点，热态强度反应性CRI降低1.7个百分点，反应后强度CSR提高2.2 百分点。两者对比情况如下表：相同配比情况下 5.5米捣固焦炉和4.3米顶装焦炉焦炭强度对比表序号日期强度捣固焦顶装焦M40M10CRICSRM40M10CRICSR15月1日-5月6日87.84.282.77.829.265.325月7日5月8日84.05.828.264.181.68.035月9日5月12日85.75.883.09.130.562.445月13日-5月26日85.35.629.163
4、.982.58.531.461.955月27日-6月2日85.05.382.47.767月15日-7月20日84.64.725.470.283.67.227.964.777月21日-7月24日86.44.883.57.687月25日-7月26日83.66.997月26日-7月31日84.74.882.77.8107月31日-8月2日84.65.082.57.9118月2日-8月5日81.2827.165.6128月5日-8月10日84.25.226.867.481.77.9138月10日-8月12日82.37.928.465.3平均85.25.127.466.482.67.929.164.2.
5、2 5.5 米捣固焦炉的配煤优势在保证用户需求的焦炭质量的情况下，为发挥 5.5米捣固焦炉的优势，经过多次的小焦炉试验和生产实践，摸索出了一套5.5米捣固焦炉的配煤方案，与 4.3米顶装焦炉相比，捣固配煤少用 10%左右的主焦煤，多用5%的瘦 煤和 5%得 1/3 焦煤。生产出的焦炭质量基本相同下面是2008年2-12月份5.5米捣固焦炉和 4.3米顶装焦炉的质量对比表5.5 米捣固焦质量统计表指标月份水分灰分挥发分硫分M40M10CRICSR2月7.812.921.370.7390.64.027.666.63月6.912.901.360.7389.73.825.769.84月5.612.95
6、1.260.7487.94.628.867.75月6.812.981.290.7485.65.328.764.06月6.712.901.340.7184.95.130.963.37月7.512.881.390.7484.15.028.965.68月7.312.831.400.7284.85.029.764.89月7.612.751.380.7185.14.727.767.810月6.012.751.350.6987.74.130.464.011 月5.612.571.360.7085.44.528.266.212月5.712.621.370.7485.44.527.367.5平均6.712.8
7、01.350.7286.54.628.566.14.3 米顶装焦炭质量统计表指标1_t f/水分灰分挥发分硫分MMCRICSR月份40102月5.712.931.330.7683.77.330.363.03月5.512.951.300.7582.67.628.465.74月4.712.961.300.7782.87.831.162.55月5.712.901.290.7682.48.230.463.26月6.612.931.300.7481.87.831.462.77月6.112.891.320.7782.47.628.765.08月5.712.851.380.7482.27.728.864.2
8、9月7.412.701.340.7582.27.826.8467.210月5.512.691.340.7184.17.327.365.611月5.412.611.320.7384.27.525.569.012月4.912.651.280.7385.86.6729.263.1平均5.712.821.320.7583.17.5728.964.7技改情况5.5m 捣固焦炉投产以后存在的主要问题一是煤饼塌煤，二是装煤出焦时烟尘大，特别是装煤时机侧冒烟大。 .1 解决煤饼倒塌我们采取的措施主要有：.1.1 加强煤场管理，控制来煤水分，采用合理堆放时间及煤种搭配，从源头上控制入炉煤水分。实践证明，入 炉煤
9、的水分在 10.513%之间时，捣固效果最佳，不易塌煤；.1.2 细度的控制；实践中,我们通过改变粉碎机的均匀下料,来保证粉碎机的粉碎效率,细度控制在 881%，从而达到我们的要 求。.1.3 对推焦装煤车进行改造；、托煤板底板的改造。由于托煤板底部与前链轮顶部间隙较小，在送煤过程中,链条与托煤板底干涉引起托煤板振动,从而影响到装煤过程， 前段煤饼塌角，发现这一问题后,我们对托煤板凹槽的凸起部位进行切割打磨，从而使托煤板在送行过程中减少摩擦, 增加托煤板的稳定性。另外，在托煤板链条尾端，加装了手动润滑装置，包括小油箱和管路、阀门，托煤板运行时 打开阀门，油箱内的油会流出滴在链条 上，既减少了摩
10、擦，又保养了设备。、后挡板的改造 后挡板在送煤过程中会产生振动，我们对后挡板进行了改造。）后挡板下设有托轮，原有托轮表面没有凹槽，托轮在托煤板上滚动，由于托煤板上存有余煤，后挡板托轮粘煤后 运行不平稳，产生摆动，易将机侧煤饼拉塌。将托轮中间加工出凹槽，后挡板运行时托煤板上的余煤被挤入托轮凹 槽，保证了后挡板托轮的滚动平稳。）后挡板原设计只有两个侧挡轮，在实践中发现两个侧挡轮未能起到应有的作用。一是轮径过小，二是位置不佳合 适，三是数量太少。我们通过观察，增加了轮径，在原有基础上又选定安装点，加装了四个侧挡轮，使用效果十分 明显。、煤箱前挡板斜度改造。煤饼前端上部向外倾斜，易引起煤饼前端塌煤，反
11、之，则会减少塌煤。但如果过于向里倾斜，不仅造成装煤量不足， 又会影响焦侧煤饼均匀成熟。我们通过实验，对煤箱前挡板进行改造，使前挡板有合适的斜度，减少煤饼前端的塌 煤危险。、加工煤箱内壁的光滑度，煤箱涨箱问题控制，煤箱内壁材料改不锈钢，增加加热装置。 通过加强入炉煤水分和细度的控制，以及对推焦装煤车的改造，我们基本上解决了装煤时煤饼倒塌的问题。.2 解决装煤出焦时烟尘大的问题采取的措施主要有以下几方面.2.1 在焦炉机侧安装装煤烟尘捕集装置来减少装煤冒烟：制作喇叭形烟尘收集罩，固定在机侧炉头炭化室上部 两个炉柱之间，在炉顶导烟车上往机侧方向增加吸尘管道，吸尘管道一端和导烟车上部的导烟筒接通，另一
12、端与机 侧烟尘收集装置对接，装煤时，利用地面除尘站风机吸力将机侧烟尘导入地面除尘站处理。.2.2 对原有推焦车上的密封框进行了改进：在密封罩的内侧两边增加由柔性钢板制作的密封板，将密封板和煤 饼距离减小到 5mm 。.2.3 加长后挡板，使后挡板在装煤时有部分留在密封罩外部，起到导向的作用，保证能及时将后挡板退出，减 少操作时间。.2.4 在密封罩上部增加垂帘式挡板，挡板高度至煤饼的上方，在装煤时可以阻挡烟尘从煤饼和密封罩之间逸出。.2.5 增加高压氨水系统和地面除尘站配合使用来减少冒烟。5.5 米捣固焦炉配套地面除尘站5.5m 捣固焦炉采用的是推焦装煤二合一地面除尘站，即采用一套通风机组、一
13、套带式脉冲除尘器，实现了一 台风机在出焦和装煤两种工况下的除尘工作。除尘风机出焦时风量360000 m3/h,风压7000Pa，装煤时风量180000 ms/h，风压8000Pa。袋式除尘器总计11个除 尘仓，滤袋面积5544 m?,出焦时11个除尘仓全部工作；装煤时其中的五个仓工作。推焦装煤二合一地面站省去了 装煤除尘风机和除尘器、减少了占地面积和投资费用。推焦装煤二合一地面除尘站除尘效果较好，推焦装煤时产生的烟尘通过燃烧式导烟车的配合，应用烟气净化吸附装 置、预喷涂装置、单向溢流回喷装置、阵发性高温烟尘冷却分离阻火器等多项专利技术、对焦炉烟尘进行净化吸附 和降温，有效地避免了焦油等粘性物质对除尘器滤袋的板结，使滤袋的使用寿命达到2年以上，同时减少了苯并芘、 苯可溶物等有害物质的排放。008年12月份河南省环保局环境检测站对5.5米捣固焦炉进行了竣工环保验收，检测数据如下：地面除尘站烟囱废气污染物排放检测结果周期粉尘排放浓 度 mg/m3so2排放浓度 mg/m3NOx排放浓度 mg/m3苯并（a）芘排放浓 度 mg/m3I2128252.
