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1、精选优质文档-倾情为你奉上培养基中试车间模板施工方案 编制人： 审核人： 审批人：青岛海川建设集团有限公司 年 月一、工程概况1工程性质和作用培养基中试车间工程位于青岛市崂山区游云路6号，为一栋六层厂房，框架结构。总建筑面积约6424.03平方米。一层高4.5米，二层至六层层高3.3米，一层大堂上空层高8.1米。经建设、监理、施工三方共同勘察现场研究决定在一层顶二层地面处搭设20a号工字钢支设门厅处排架，具体方案见施工工艺。 (B-C)(4-5)轴为门厅，由首层地面中空至二层顶板，建筑高度8.1米，二层顶板为100厚现浇板。其结构梁截面为400650、300750、400650、300650。
2、现分别对300750、400650梁模板及100厚板模板进行验算，其中300650梁模板按照300750模板进行施工，其余按照400650模板进行施工。二、 编制依据：建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 128-2000；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；木结构设计规范GB50005-2003；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）建筑施工手册（第三版）中国建筑工业出版社；建筑施工工艺标准中国建筑工业出版社；6#研发中心建筑结构施工图；三施工部署1施工程序本工程遵循先地下后地上，先结构后装修，安装穿插进行的施工程序。2模板体系的选择2.1独立基础模板柱
3、下独立基础模板采用木模板，方木支撑体系。独立基础每一台阶用四块侧板和方木拼装而成，在垫层上弹出基础中线，再拼装侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正，安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢，然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。地梁模板施工先在砂浆面层弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺寸校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。加固方法与柱下独立基础加固方法相同。2.2剪力墙0.00以下内墙采用成品竹胶板，模板拼缝要严密。加固模板的穿墙
4、螺栓用12圆钢制作，螺杆长度为墙厚加450mm，螺杆水平间距600mm，竖向间距400mm。墙模板主龙骨用双根48普通脚手架钢管，间距400mm；次龙骨用普通钢管或木方，间距200mm。2.3楼层梁、板模板楼层板梁模板采用木方加竹胶板的木模体系，平板模用12mm厚的竹胶板，板下次龙骨用483.5钢管或用50100木方，次龙骨间距为200mm，主龙骨可用双根483.5钢管。模板支撑用可调丝杠扣件式满堂钢管架支撑体系，立柱间距一层顶板梁采用0.9 m0.9m，标准层可采用1.2 m1.2m。也可结合房间开间进深尺寸均分，但不能大于1.2m。3施工机械的选择本工程垂直运输机械，基础及主体结构施工时选
5、用一台QTZ40塔吊，负责模板、木方、钢管扣件的水平和垂直运输。4新技术的应用根据建设部文关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知的要求，本着“节材、节能、提高质量，增进效益”的原则，本工程积极推进科技成果转化，努力提高施工技术水平，力争新技术应用示范工程，为新技术应用做出贡献，本工程采用组装竹胶模板，以提高混凝土成型质量和施工速度。四施工准备4.1 技术准备(1)及时组织各专业人员进行学习，会审图纸。取得相关的各项技术资料。(2)对建设单位供成品及半成品提出详细的需用计划。(3)做出详细的各分部分项工程技术措施，组织技术交底。4.2 劳力组织(1)组建以项目经理、项目技术负责人为核心的项目
6、领导班子，各负其责(2)根据施工图纸工程量编制各个不同施工阶段劳力需用计划，及时组织劳力进场，并进行安全、防火、文明施工等教育，详细向班组口头与书面形式的交底，包括施工工艺、质量标准、验收规范、安全技术措施等，以强化安全、质量意识。(3)根据合同工期要求，施工劳力实行专业化、持证上岗，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，不断提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工劳动力满足工程需要。五施工工艺根据工程特点，为保证混凝土拆模后的表观质量，本工程模板板材采用12厚的竹胶板；龙骨背愣采用50mm100mm方木；紧固件采用12螺栓，内墙配套用20PVC塑料管；支撑
7、系统及包箍采用48钢管脚手架及活动钢管顶撑。5.1剪力墙模板施工地下室内墙采用竹胶板组拼，拼缝处贴海面条连成整体，模板外侧每600mm设一道水平双钢管，在其内侧每200mm设单根竖向钢管，同时对拉螺栓配以“3”型卡、螺帽加固。墙模板支设时，为防止模板上口标高不统一，应在支模前将模板下口垫平。剪力墙安装模板之前除同框架柱做法在墙筋根部焊接L墙宽3mm的钢筋“制子”外，还必须沿墙高度方向放置定尺撑筋以便控制墙的厚度。5.2 门厅处模板方案及施工工艺1、一层顶二层地面处排架支设在(B-C)(4-5)门厅处的一层顶二层地面处纵向设置20a号工字钢11根，轴间距809mm，横向设置20a号工字钢11根，
8、轴间距829mm。纵横向工字钢在框架上的搭设长度为1500mm。纵向在下，横向在上。在上层工字钢的上下层交叉处焊接竖向直径20mm的钢筋，长度为200mm20mm。其中在纵横向钢筋最外侧四周每边每根工字钢增加2根竖向直径14的钢筋。在钢管插在钢筋上支设纵向间距为809mm横向间距为829mm的排架。中间位置满铺5cm*20cm脚手板。具体做法如下图：2、100厚楼板支模（1）支顶材料间距：钢管纵向间距为809mm，横向间距为829mm；（2）主、次龙骨规格、材料、间距：板底枋采用80mm80mm枋木，间距450 mm，跨距900 mm，托梁采用80mm80mm枋木，跨距809mm；（3）模板材
9、料、规格：板底模板18mm厚夹板。3、300750梁（1）支顶材料间距：钢管纵向间距为809mm，横向间距为829mm（2支一排）；（2）主、次龙骨规格、材料、间距：梁底横枋采用80mm80mm枋木，间距200mm，托梁采用双483mm钢管，跨距829mm；（3）梁侧模竖肋规格、材料：梁侧模板80mm80mm竖枋间距300mm，梁垂直方向对拉螺栓设2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓垂直方向距离梁底分别为360mm、720mm，对拉螺栓水平方向距离600mm，用孖钢管作为横楞，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结；（4）模板材料、规格：梁侧、梁底模板18mm厚夹板。4、400650梁（1）支顶材料间距：钢管
10、纵向间距为809mm，横向间距为829mm（2支一排）；（2）主、次龙骨规格、材料、间距：梁底横枋采用80mm80mm枋木，间距300mm，托梁采用80mm80mm枋木，跨距829mm；（3）梁侧模竖肋规格、材料：梁侧模板竖枋间距300mm，梁垂直方向设12mm对拉螺栓1道，螺栓垂直方向距离梁底400mm，水平方向距离600mm，用孖钢管作为横楞，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结；（4）模板材料、规格：梁侧、梁底模板18mm厚夹板。5、水平杆、剪刀撑设置（采用483.0钢管）在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，用48钢管拉结，以后纵横水平拉杆每1500mm高设置一道，支模高度在820米，支顶最
11、顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100，水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧。在进行高支模施工时，水平拉杆应分别与高支模范围相邻的各层梁板的模板支顶作有效拉结，要求拉结不少于两榀门式架（或两根钢管立杆）。6、剪刀撑的设置（采用483.0钢管）高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于10m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45 o60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土梁的应与混凝土梁顶紧。在（钢管支顶）的竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。5.3 模板安装及拆
12、除1、模板安装（1）先在地面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。（3）钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600及20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。 （4）通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。(5) 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起
13、拱。 (6) 梁侧模板：先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等。 (7)楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆. (8)在混凝土板面安装钢管立杆时，应对上部混凝土结构承载力强度的验算，然后安装可调底座及钢管立杆、水平拉杆、剪刀撑，在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。可调底座的调节螺杆伸出长度不超过200。(9)在楼层特别高的楼层层间安装钢管立杆时，立杆要同时安装水平拉杆、剪刀撑，并采用扣件与钢管立杆扣
14、牢。钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部托梁。（10）高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于10m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，在纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间设置之字斜撑，斜杆与地面倾角为4560o，并与地面顶紧，剪刀撑、之字斜撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧，或者每隔两步水平拉杆与柱抱箍。（11）在竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。2、模板拆除（1）模板拆除要求1）模板拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构施工质量验收规范GB50204的有关规定执行。2）当混凝土未达到
15、规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。3）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。4）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设置围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。5）拆模的顺序和方法应该按模板的设计规定进行。当设计无规定事，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按规定地点堆放。6）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。7）高处拆模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。8）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。拆模时，应逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。9）拆模如遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊
