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1、刮板蒸馏操作规程一、刮板蒸馏操作步骤1、混合液分类A 类混合液：生产线排污料 蒸馏前排污：（水相在 上层）混合液达到上排污口超 50CM 后，进行排污操作。如 果排出是水层，则将水层一直排空为止，并将该罐定义为 “含水罐”。若排出不是水层，每降低 10cm 排水一次，直 至排出水层。B 类混合液：填充塔溢流液 蒸馏前排污：（水相在 下层）正常底部排污，直至水排空。若分层不开，可能为溢 流液浓度过高，控制溢流液流量。2、检查冷却水相关阀门，开启系统冷却循环水泵（一 用一备），观察冷却水管道压力 0.14-0.15Mpa3、检查真空泵循环水池液位，可通过真空泵（一用 一备）进水管及阀门（1）调节。
2、4、开启真空泵阀门（2）（一用一备），待系统真空表 显示到达-009Mpa时，调节缓冲罐放空阀，使真空表读数0.076-0.08Mpa。5、开启刮板蒸发器搅拌（频率50HZ）,开启刮板蒸发器减速机循环油泵。6、开启预热器蒸汽进气阀；开启系统蒸汽总阀，检 查刮板蒸发器上下进气阀是否开启状态，蒸汽阀操作安全 点：先缓慢调至最大，在调回半圈，开启时操作工不能正 对阀芯，应斜对 45角，观察预热器及刮板蒸发器的温度变化情况。7、当预热器及刮板蒸发器温度不再上升时，检查冷 油储罐（已排污），系统进料的相关阀门（ 6），开启进料 泵。8、调节流量计先调流量阀（6） 10mh,观察重组分及轻组分下料情况，过
3、 10 分钟，流量调到工艺值，用扳 手轻轻敲动，切忌用力过猛，致使流量计中的浮子卡在顶 端。速度控制做 A 料时轻组分接受罐 20 分钟一罐，做 B 料时白油接收罐 25 分钟一罐。9、正常出料时，刮板蒸发器顶温80-100C，预热器 温度85-125C,系统真空度0.080O04Mpa左右，蒸汽 压力应在 06Mpa 以上，做好生产记录（附记录表）。做 A 料时，真空度适当调高保持轻组分，做B料不要求轻组分 可适当降低真空度，提高速度。10、蒸A料时，轻组分罐液位至75cm时开启打料泵开始打料，降到5cm关泵。11、蒸 A 料时，新增白油循环操作，待白油罐达到115 公分后，关闭进液，打开循
4、环阀门(28)，关闭排液阀(23),循环约30min后再切回阀门打出。12、蒸 B 料时，随时观察重组分(白油)储罐的液位变化情况，当液位达到 115cm 时，开启重组分储罐底阀(21(常开)开启打料泵输送阀，慢慢开启输送泵进料阀(23)，(注：打料时操作工不得离开现场)待液位下降到 15cm 时，关闭输送泵出料阀(23)，输送泵按钮调回关闭状态， 关闭输送泵进料阀(22)。13、打料完成后，按文件要求取样14、蒸馏过程中每 2小时巡查冷却水泵开关按钮及压 力变化值一次，并做好生产记录。15、蒸馏过程中每 12 小时蒸汽管疏水阀旁通排水操作一次，或温度无法达到工艺要求时略做排水。二、刮板蒸馏停机操作步骤1、关流量计调节阀( 6)， 待流量计零时， 关进料 泵。2、待重组分流量很小时关系统蒸汽阀，开分气缸排 水阀泄压（27）。3、开系统放空阀（约0.02Mpa）,关闭真空泵，关闭 真空泵进水阀（1），关闭真空泵进气阀（2）（各真分泵排阀常 开）。4、观察真空泵冷却水循环池，液位较低时关闭循环 水泵及循环阀门。5、关刮板蒸发器搅拌，关顶部减速机循环油泵。6、关系统冷却水循环泵。7、检查整体设备无异常，停机完成。
