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1、混凝土质量控制技术要点一、拌合站生产质量控制拌合站混凝土的生产过程的质量控制，包括各种原材料的检验、各组成材料计量、搅拌、配合比控制、砼试件制作与留置、出厂检验、运输和泵送（或自卸）等工序的控制。1. 拌制混凝土的生产混凝土搅拌站的主要设备通过检测符合现行国家标准混凝土搅拌机技术条件GB9142和混凝土搅拌站技术条件GB10172等的规定。本拌合站使用强制式搅拌机。搅拌站对其主要设备进行定期的保养和维修。计量器具在监理人员的见证下定期进行检测（实物检测），重点是外加剂秤和水秤（其传感器易受潮、腐蚀等）及水泥秤（重点是软接头）和掺合料秤、砂秤（经常振动，传感器接头易松）等。混凝土生产过程中，试验
2、室应根据原材料的变化以及工地反馈的信息等，及时做好配合比的调整。特别是混凝土动态质量控制。各种原材料的质量控制如下：(1)水泥：所用水泥均采购规模较大的正规水泥厂家生产的，如鹿泉曲寨水泥和赞皇金隅水泥，对进场水泥检验其强度和安定性，检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。同厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一组，12kg/组。(2)石子：其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。按进场批次同产地、同规格以400立方米或600吨为一验收批，每批抽样不少于一组，60kg/组。(3)砂：要选用中粗砂。按
3、进场批次同产地、同规格以400立方米或600吨为一验收批，每批抽样不少于一组。10kg/组。(4)外加剂：进场时要提供质量证明文件，并经有资质的检测单位进行复试。泵送剂的取样：每一批号30t为一验收批，取样量应不少于0.2t水泥所需用 的外加剂量。膨胀剂的取样：每一批号30t为一验收批，取样量不少于10kg。(5)矿物掺和料（粉煤灰）：要出具质量证明文件，并进行进场复试。以连续供应200t相同等级、相同种类粉煤灰为一批。3kg/组2.材料计量预拌混凝土应逐盘配料计量。当对计量的精确度有怀疑时，应立即进行零点校核，并有监理人员见证。（可与过磅重量对照等）。3.搅拌搅拌前，认真核对混凝土配合比（包
4、括所用原材料的产地、品种、规格及计量值等）。混凝土拌合物的各组成材料应拌和均匀。影响混凝土搅拌质量的因素有：投料顺序。不同密度的物料进行混合搅拌时，一般是先投密度小的物料，然后将密度大的物料逐步投入到密度小的物料中（边搅拌边投料）。其作用是：提高混凝土拌合物的均匀度。减少混凝土拌合物对搅拌机及叶片的黏结。提高生产率，降低能耗，以及减少粉尘污染等。一般情况下，宜先以部分水（及外加剂）、水泥及掺合料在搅拌机内拌合后，再加入砂、石及剩余水和外加剂（冬季施工时，所加热水不宜超过80）。搅拌时间。一般情况下，混凝土的抗压强度随搅拌时间的延长而增加，其拌合物匀质性随搅拌时间的延长而趋于良好。当使用强制式搅
5、拌机时，其搅拌时间为30秒左右。高强混凝土应适当延长2030秒。4.配合比控制生产过程中加强砼配合比的质量控制：根据砼设计配合比报告，检查搅拌站是否按原材料实际情况，将砼设计配合比调整为施工配合比。在砼拌制过程中，工地试验员与监理人员联合进行不定期检查控制室的电脑显示是否与施工配合比一致及操作系统的工作情况。如有不一致或偏差较大，应及时通知监理工程师，并进行重新核对。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：各种衡量应定期校验；当遇雨天或含水率有显著变化时，应及时调整水和骨料的用量。5.砼试件的制作与留置混凝土生产过程中应制作试件，并在监理人员见证
6、下，按规范要求进行取样，所有砼抗压、抗折试块在生产过程中应及时制作，在试块表面刻上制作时间、部位、强度等级。标养试块及时送入标养室进行养护。砼抗压试块留置：(1)每拌制100盘且不超过100立方米的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。(3)当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。(4)每次取样应至少留置一组标准养护试件；同条件养护试件的留置组数应根据混凝土工程量和重要性确定。6.出厂检验开盘鉴定。通过监视屏或直接目测放料时混凝土拌合物的状态，包括是否滴浆，滴浆的多少、快慢和形
7、状，是滴浆还是滴水，是否后泛，是否料溅等。一般情况下，若滴浆少（或不滴浆），则料稠；若滴浆多、快，则料稀。若滴水，则砂率低。若料溅，则砂、石含泥量高。在此，应特别注意搅拌机的电流表。若电流高，则料稠；若电流低，则料稀。若电流高，而放出的料稀，则为砂率低。砂率高，电流也低。也可听混凝土拌合物放入罐车时的声音情况。若发出“哗哗”的声音，则是料稀。开车鉴定。可先听混凝土运输车过磅刹车停止时的声音情况。若“哗”的一下，则料稀。目测混凝土拌合物在搅拌罐内的状态，包括是否水平、是否泛浆、泛浆的多少、流动性、砂率的高低、外加剂的多少、胶料的多少等等。若不平，则料稠。若泛浆多，则料稀。如果料稀，可高速搅拌；若
8、仍稀，则是用水量高。若稍稠，则是外加剂掺量高。若气泡多、泛外加剂颜色或气味甚，则是外加剂多。若料黏结性差，上浮一层小石子，加少量水料立刻稀，而放水料立刻稠，则为胶料少，此时应立即检验水泥秤和掺合料秤。取样鉴定。取样前，应高速搅拌10秒钟。可听混凝土拌合物在搅拌罐内的转动声音情况。若搅拌罐响声大，则料稠；若发出“唰唰”的声音，则料稀。放料时，若先滚出几颗不黏浆的石子，则和易性良好。料槽内混凝土拌合物的表面石子，像“计算器键盘”一样均匀密布，则和易性良好。同时可直接观察其在料槽和平车内的流动性等等。制作试件时，若振动台上洒落的石子多，则砂率低。倒料时，若沉淀、扒底，则外加剂多。实测混凝土的拌合物性
9、能、力学性能和长期耐久性能等等。包括和易性（流动性、黏聚性、保水性）、坍落度、凝结时间、含气量、抗压强度、抗渗性等等。总之，对混凝土的出厂检验，我们主要检测混凝土的拌合物性能、力学性能和长期耐久性能等，并据此予以调整。特别应注意是否有颜色不一致、离析等现象，以及混凝土坍落度经时损失值等。7运输混凝土搅拌运输车罐内严禁有积水，特别是涮罐或洗泵后应排放干净。另外，给压力水箱加水时，其后截止阀水管必须关闭。在装料和运输过程中，搅拌罐应保持在每分钟36转的慢速转动，以防止混凝土拌合物出现离析、分层等现象。装完料后，应高速搅拌，防止混凝土拌合物抛洒。混凝土拌合物应在初凝前卸料及施工。一般宜控制在4小时以
10、内，以外加剂缓凝时间长短、气温高低等因素确定。对未初凝的剩料，应及时加入一定量的外加剂，以恢复其坍落度。预拌混凝土的运输应保证施工的连续性。冬季施工时，应采取相应的保温措施。如保温套等。二、混凝土施工质量控制项目部严格按照现行国家标准公路桥涵施工技术规范-JTG/T F50 -2011的相关规定。1检验混凝土的强度等级。特别是同时使用两种或两种以上强度等级的混凝土时，应核实其混凝土强度等级，确保不同强度的混凝土浇筑在各自使用的部位。严禁将低强度等级混凝土浇筑在高强度等级混凝土部位上。2混凝土直接从高处倾卸时，在不发生离析的情况下，其自由倾落高度不宜超过2米当倾卸不满足上述要求时，应通过串筒、溜
11、管或振动溜管等设施下落，倾落高度过高时应设置减速装置。3.混凝土应按一定得厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前完成浇筑上层混凝土。在倾卸面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展升高，保证水平分层。4混凝土的振捣。振捣要密实。必须用振动棒。要均匀振捣，既不要漏振、欠振，也不要过振。对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。然后用木抹找平、抹面。5.浇筑混凝土时应填写混凝土浇筑记录。6.炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光直射。严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，
12、并保证混凝土的入模温度。7. 混凝土拌合物的入模温度，最高不宜高于35，最低不宜低于5。8. 泵送混凝土施工时，先确认混凝土泵和输送管无异物、无泄漏后（泵水检查等），应泵送水泥混合砂浆等。但须注意应分散开来，不得集中浇筑。混凝土泵送应连续进行。如因某种原因必须中断时，应每隔15分钟左右正反泵一次，防止输送管内混凝土拌合物堵塞等 9混凝土的养护。加强对混凝土的养护，特别是早期阶段的养护。必须及时用塑料薄膜进行覆盖。终凝后，必须及时浇水保养，保湿养护714天。当日平均气温低于5时，不得浇水。混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。10混凝土强度达到1.2兆帕前，不得在其上踩踏或安装模板及支
13、架。施工时应严格按照操作程序施工，杜绝过早上荷载和过早拆模。11对大体积混凝土、路面混凝土、灌注桩混凝土等施工，应符合国家现行有关标准的规定。三、混凝土质量检验混凝土质量检验执行的标准是：现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002和普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002等。1.项目部派专职试验员协同监理员一块对进场混凝土进行质量监督。发现问题及时与拌合站进行沟通，以便拌合站及时调整。如若发现严重不合格者，杜绝进入工地现场。2.所有进入工地现场进行施工的混凝土均应在监理人员的见证下取样、试验，（主要包括塌落度、抗压强度试验）3取样。取样前，应高速
14、搅拌均匀。取样量一般为30升50升。4坍落度试验。现场进行塌落度试验检测混凝土的和易性，如果塌落度过小，杜绝往搅拌罐内任意加水。这样会改变混凝土的设计配合比，无法保证混凝土的强度等。当混凝土拌合物的坍落度不能满足要求时，可在符合混凝土设计配合比的前提下，加入一定量的减水剂，并高速搅拌均匀。5制作试件。在监理人员的见证下，现场取样制作试件。除制作28天标养试件外再制作一组与标养试件对应的同期试件在现场养护。6.用振动台振实制作试件的基本步骤：将混凝土拌合物一次装入试模，并使混凝土拌合物高出试模口。启动振动台，振实5秒8秒；用抹刀沿各试模内壁插拔数次。启动振动台，再振实35秒。此处，应注意对坍落度较大的混凝土拌合物缩短振实时间；反之，则延长振实时间。(5)待混凝土临近初凝时，将表面抹平、压光。(6)终凝后，编号、拆模，放入标准养护室，标准养护龄期为28天。7.工地试验员应每天对现场混凝土的养护条件进行检查。保证混凝土的养护的湿度、温度。
