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1、*项目 凉水塔高支模专项施工方案受控文件编号： *项目芳烃循环水场凉水塔高支模专项施工方案修 改 码：B 发放编号：有 效 期：2012年11月2013年03月印 数： 持 有 人：批 准：审 核：编 制：*项目部2012年11月25日目 录*项目0一、编制说明及编制依据31.1 编制说明31.2 编制依据3二、工程概况32.1工程概况32.2结构设计概况3三、模板体系设计33.1用料说明43.2墙模板安装43.3柱模板安装43.4梁模板安装53.5楼面模板安装53.6钢管支架的搭设53.7钢管支撑体系的使用6四、重点部位的处理74.1模板安装74.2模板控制7五、质量验收85.1模板安装85
2、.2 模板拆除9六、施工注意事项96.1避免工程质量通病96.2主要安全技术措施116.3成品保护11七.安全措施127.1模板安装安全措施127.2拆模安全措施127.3混凝土浇筑安全措施137.4 高处作业安全措施14八、墙模板计算书168.1参数信息168.2墙模板荷载标准值计算178.3墙模板面板的计算178.4墙模板主次楞的计算198.5 穿墙螺栓的计算22九、梁模板(扣件钢管架)计算书229.1参数信息239.2梁侧模板荷载计算249.3梁侧模板面板的计算249.4梁侧模板支撑的计算259.5梁底模板计算289.6梁底支撑木方的计算299.7梁跨度方向托梁的计算319.8立杆的稳定
3、性计算33十、柱模板计算书3510.1参数信息3610.2柱模板荷载标准值计算3610.3柱模板面板的计算3710.4 竖楞计算3810.5 B方向柱箍的计算4010.6 B方向对拉螺栓的计算4110.7H方向柱箍的计算41十一、板模板(扣件钢管高架)计算书4311.1参数信息4311.2 模板面板计算4411.3 模板支撑方木的计算4511.4 木方支撑钢管计算4611.5扣件抗滑移的计算4711.6 模板支架立杆荷载设计值(轴力)4711.7 立杆的稳定性计算48十二、楼板拆模的计算4912.1楼板强度计算说明4912.2验算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求4912.3验算楼板混凝土
4、16天的强度是否满足承载力要求5012.4验算楼板混凝土24天的强度是否满足承载力要求5012.5验算楼板混凝土32天的强度是否满足承载力要求51十三、HSE管理措施5213.1 HSE组织体系5213.2 HSE教育5213.3 HSE检查5213.4施工机械5313.5 照明装置5313.6 环境保护5313.7 基坑防护5313.8 机械设备及文明施工要求53十四、应急预案531.1 目的531.2 适用范围531.3 职责541.4 应急准备及响应组织机构541.5 突发事件的应急准备和响应54十五、附件5511.1 工作危害分析（JHA）记录表56一、编制说明及编制依据 1.1 编制
5、说明*项目芳烃循环水场凉水塔高支模专项施工方案，按照建设单位提供的工程有关资料的内容而编制。本方案是该工程施工中必备文件，也是工程技术资料的组成部分，旨在保障本工程保质保量、安全施工，达到质优、按期、顺利完成的综合阐述。1.2 编制依据1.2.1 *发下的施工图纸1.2.2混凝土结构工程施工质量验收规范2011年版 GB50204-20021.2.3 建筑地基基础设计规范 GB50007-20021.2.4 建筑结构荷载规范 GB50009-20011.2.5 混凝土结构设计规范 GB50010-20021.2.6 钢结构设计规范 GB50017-20031.2.7 建筑施工安全检查标准 JG
6、J59-20111.2.8 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-20111.2.9 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20111.2.10 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20081.2.11 石油化工安装工程施工质量验收统一标准 SH3508-20111.2.12 石油化工施工安全技术规程 SH3505-19991.2.13 海南炼化公司相关安全内部规定。 二、工程概况2.1工程概况工程名称：*项目建设单位：*公司设计单位：*公司监理单位：*公司施工单位：*公司2.2结构设计概况本工程凉水塔长36m,宽度18米，钢筋混凝土框架结构；标高从2.8米层起至顶板面标
7、高16.00米，2.8米至8.75米层轴及1轴、5轴有150mm厚隔墙；8.75米层为300mm框架梁及200mm连梁；8.75米至11.75米层A、C轴及1、5轴有150mm隔墙；11.75米层为300mm框架梁及200mm连梁；11.75米至16.00米层A、C轴及1、5轴有150mm隔墙、16米层为屋面框架梁及板。三、模板体系设计3.1用料说明本工程采用18mm厚耐水夹板作剪力墙、柱、梁侧板、梁底板、楼梯踢脚板和楼面模板。采用6060木枋（广西产）作为模板结构骨架。 混凝土墙模板支撑体系采用48.3壁厚3.6钢管、6060木枋、12螺杆作对拉杆。支撑采用48.33.6钢管脚手架、可调顶托
8、等，对弯曲变形、严重锈蚀、配套不全的不能使用。48.33.6钢管满堂红支撑的配件有剪刀撑、纵横水平拉杆、驳管、对接扣件、直角扣件、回转扣件、可调顶托等。模板的拼缝须严密不漏浆，模板安装要求和质量标准应符合混凝土结构工程施工质量验收规范2011年版(GB50204-2002)的规定。3.2墙模板安装3.2.1 墙板安装时按施工员弹出的边线装钉压脚板，再立侧模板，临时用支撑固定，然后钉6060mm木枋作竖檀条，间距300mm，并用线锤校正，使墙体模板垂直。3.2.2 为保证墙体的厚度正确，防止浇筑混凝土时墙身跑模，用两条48.33.6钢管作横檀条，内外壁以竖向间距400mm，横向间距400mm布置
9、。为稳固模板，以M12三段可拆卸式对拉螺杆拉结，下面三道螺杆采用双螺帽。3.2.3 为进一步稳固和垂直模板，剪力墙两边采用48.3钢管横竖间距为1500mm作斜支撑。对于外壁则在内部距壁边2m按间距1500mm增设25地锚，用微调及48.3钢管斜顶墙模板横檩条。并用12可调钢丝绳上下二道， 一端拉紧横檩条，另端拉结地锚，以此方式来保证混凝土墙模板有可靠的“拉”、“顶”措施。3.3 柱模板安装3.3.1 柱模板由面板、柱箍、支撑三部分组成。首先按图尺寸制作柱侧模板，外侧板宽度要加大两倍内侧板的板厚。压脚板要按放线位置钉好，然后再安装柱模板，面板采用18mm厚耐水夹板，用6060木枋做竖楞，背枋的
10、净间距不大于230mm。四向采用48.3钢管作斜撑，每侧两根，并按要求校正垂直度及柱顶对角线。3.3.2 用6060mm木枋作柱箍，离地面150mm设第一道柱箍，且每隔300mm设一道柱箍，当柱边长800mm时中间增设1道12对拉螺杆，当柱边长1300mm时中间增设两条12对拉螺杆，螺杆间距同柱箍间距，并在柱箍外侧每边增设2根竖向48.3钢管，用螺杆加木枋垫拉紧。3.3.3 为保证柱模板四边角不出现变形、裂口，以及柱角垂直，安装柱模板时在模板四边角外侧均加设一条L30305角钢，长度与搭模高度相同。3.3.4 与剪力墙在一起的连体柱，各边均用12对拉螺杆加木枋拉结固定，保证其阴阳角的垂直和平整
11、，阴角处加木枋限位固定。3.4 梁模板安装3.4.1一般梁模板安装3.4.1.1 梁模板主要由侧板、底板、钢管架、垫木等组成。3.4.1.2 根据已标明的轴线及平水线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线控制，当梁跨度4时，跨中梁底处应按跨度的1/10003/1000起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3.4.1.3 梁底顶架按钢管脚手架，在钢管面铺设6060300木枋为垫木，垫木上铺钉18mm厚夹板为梁底板，两侧设18mm厚夹板为梁侧板，选用6060mm木枋间距400mm500mm作竖向檩条。檩条用直边板压脚，用直边板或夹板500mm作450斜支撑。3.4.
12、1.4 在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留下缺口，用6060木枋钉上衬口档，次梁的侧板与底板钉在衬口档上。3.4.1.5 当梁高700mm时，在梁中部须加设一道M12600对拉螺杆拉紧，螺栓用塑料套管保护，以便拆除后再使用。3.4.1.6 各梁侧模均要通线安装，确保顺直及梁侧垂直，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 3.5 楼面模板安装3.5.1对于板厚为150mm的楼板，钢管脚手架顶架上部每个顶托先横向放置6060mm木枋再纵向放置每边两条木枋，在木枋上面横向放置木枋，间距为300mm，以支承楼板的模板。3.5.2对于满堂红楼板模板，钢管顶架上部顶托纵向放置一条48.3
13、3.6mm钢管，在钢管上面横向放置每一道为一条6060mm木枋，间距为300mm，以支承楼板的模板。3.5.3严格按照图纸要求确定板面高度，注意标高不同的位置。3.5.4楼面模板安装完后，把梁模内及板面清扫干净。3.6钢管支架的搭设按前述模板、高支模的情况，确定本工程模板支撑体系采用满堂红式钢管支架搭设， 3.6.1竖立杆时，立杆底端垫1501508mm的模板底座，立杆纵横间距为1100mm.3.6.2 立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接点应高低错开。立杆垂直度的误差应控制在每一验收高度段H米内不大于H/400。3.6.3 立杆离地250mm纵横设置扫地杆，然后按步距1.5m设置纵横水平拉杆，水平杆与立杆用扣件扣紧。3.6.4 顶架的剪刀撑原则上按每隔不大于四排立柱设置一道剪刀撑，从端头设置一对剪刀撑，与水平的夹角45O60O。用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上
