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1、项目 三（促成）成果报告项目名称：项目三数控铣削平面凸模模块名称： LX03-01酒杯装订次序排序内容备注1生产图纸及生产纲领2成果报告1确定机床型号2确定加工方案及顺序3确定编程方案4建立工件坐标系、绘制刀具路径、标注基点坐标5填写程序卡片 班 级：数控1232 班内序号：11220215姓 名：胡冬成 绩：注：1提交文件时，红色字反黑2题目的书写方式：加工方式图号零件名称3按顺序装订，提供电子、A4纸质档各1份 成果报告一、确定加工方案及顺序，填写工艺卡片1选用毛坯或明确来料状况来料是锻铝、1008030的半成品，上下表面已磨平、四侧面两两平行且与上下表面垂直，表面粗糙度为Ra3.2,这些
2、面可以做定位基准。零件材料切削性能较好。2确定加工方案根据零件形状及加工精度要求，用面铣刀与立式铣刀铣削至图样要求。3选择刀具及切削用量，填写刀具卡片（1）刀具卡片刀具卡片数控铣削平面凸模LX03-01酒杯刀具卡片。(见表1-1)（2）切削用量选用8mm立铣刀，4填写工艺卡片见数控铣削平面凸模LX03-01酒杯工序卡片。（见表1-2）二、建立工件坐标系、绘制刀具路径、标注基点坐标（绘图）1建立工件坐标系为了便于计算基点坐标及对刀操作等，在由图凸模LX03-01酒杯工件形状规则、对称，故将工件坐标系建立在工件顶面中心。，见数控加工定位夹紧方式编程路径基点坐标图。2绘制刀具路径铣刀从足够高的空间位
3、置开始在XY平面内快速定位至程序开始点，从程序开始点分两段程序段下刀，前一段段用G00下刀至安全平面，以提高效率，后一段用G01下降到要求高度以安全。铣削外轮廓时，铣刀应沿轮廓曲线的切线、辅助圆弧或延长线切入/切出，以避免加工表面产生接刀痕，保证零件轮廓光滑。3 计算编程尺寸4 根据刀具路径计算各基点坐标值见图数控加工定位夹紧方式编程路径基点。表1-1常州机电学院数 控 加 工 刀 具 卡 片产品名称或代号零件名称材料零件图号数控铣削特形模凹7字模锻铝凸模LX03-01酒杯工序号程序编号夹具名称、编号使用设备设备型号车 间O123/O610/O611平口虎钳数控铣床TK7640 数控实训中心序
4、号刀具号刀具名称刀具规格刀 杆备注名 称型号规格1T01立铣刀ZE12.25.2-30弹簧卡头刀柄21ABT40.40-58卡簧328编 制审 核批 准共 页第 页（单 位）数 控 加 工 附 图工件坐标系、刀具路径、基点坐标产品名称或代号零件名称材料零件图号数控铣削特形模凹7字模锻铝凸模LX03-01酒杯工序号程 序 编 号夹具名称、编号 使 用 设 备设备型号车 间O123/O610/O611平口虎钳数控铣床TK7640 数控实训中心基点XY基点XY基点XY1 -70 0 1238 27 23 -45 252 -55 -10 13 45 25 24 -55 103 -45 0 1445-2
5、5 4 -45 25 1538 -27 5-42.459 25 1621.053-30 6-39.51722.588 175-15.0437-37.6513.03918-4.973 -58-27.7255 19-27.725-59-4.9735 20-37.65-13.03910515.043 21-39.517-22.5881121.05330 22-42.459-25编 制审 核批 准共 1 页第 1 页常州机电学院数控加工程序清单产品名称或代号零件名称材料零件图号数控铣削特形模凹7字模锻铝凸模LX03-01酒杯工序号程序号夹具名称、编号使用设备设备型号车 间平口虎钳数控铣床TK7640
6、数控实训中心段号程 序 内 容备 注O0001;主程序N10G54G0X-70Y0M3S800下刀点1N20G1Z-5F80;N30G1G41D1X-55Y-10;点2建立刀补N40G3X-45Y0R10;点3圆弧N50G1Y25;点4N60X-42.459;点5N70G2X-39.517Y22.588R3;点6圆弧N80G1X-37.650Y13.039;点7N90G3X-27.725Y5R10;点8圆弧N100G1X-4.973;点9N110G3X5Y15.043R10;点10圆弧N120G2X21.053Y30R15;点11圆弧N130G2X38Y27R50;点12圆弧N140G1X45
7、Y25;点13 N150G1X45Y-25;点14N160G1X38Y-27;点15N170G2X21.053Y-30R50;点16圆弧N180G2X5Y-15.043R15;点17圆弧N190G3X-4.973Y-5R10;点18圆弧N200G1X-27.725;点19N210G3X-37.65Y-13.039R10;点20圆弧N220G1X-39.517Y-22.588;点21N230G3X-42.459Y-25R3;点22圆弧N240G1X-45;点23N250G1X-45Y0;N260G3X-55Y10R10;点24圆弧N270G40G1X-70Y0;取消刀补N280G00Z100;抬刀N290M30;程序结束编 制审 核批 准共 2页第 1 页表1-4（1） 成果图
