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1、一、 工程概况及工程量1.1 工程概况青海盐湖 2#干熄焦锅炉是整个干熄焦工艺系统中的一个重要组成部分，其作用是降低干熄焦系统用循环冷却气体的温度，同时吸收其热量加以 有效利用。干熄焦锅炉是一台余热型锅炉，其本体主要由钢架、锅筒、水冷 系统、过热器、蒸发器、省煤器、炉墙、外护板等组成；采用悬吊结构（炉膛）与支撑结构的组合。锅炉额定蒸发量80t/h,过热蒸汽压力：4.76MPa.g; 过热蒸汽温度：450C ；给水温度104 C。锅炉受热面由汽包、水冷壁、吊顶管、过热器、蒸发器、省煤器组成表为各部分的简要说明：序号名称规格材质现场焊口数量备注1汽包19Mn62水冷壁D51*420G8323吊顶管
2、D38*620G2524过热器D34*4.512Cr1MoVG6725蒸发器D38*3.520G1726省煤器D38*420G1721.2 水压试验范围1.2.1 参加水压试验的系统有汽包、水冷壁、吊顶管、过热器、蒸发器省煤器、上升管、下降管、循环泵进出口管，饱和蒸汽管、一次过热器出口二次 过热器进口管。1.2.2 锅炉主给水管道、主蒸汽管道、加热蒸汽管道、汽包连续排污、汽 包紧急放水均施压到一次阀。1.2.3 疏水放气管道均试压到一次阀。1.3 不参加水压试验的设备1.3.1 系统上的安全阀及流量计不参加水压试验。1.3.2 液位计不参加超压试验。1.3.3 减温水管道不参加水压试验。、编制
3、依据2.1 锅炉厂设计图纸2.2 锅炉设计说明 及安装说明 2.3蒸汽锅炉安全技术监察规程2.4电力建设施工技术规范DL5190.2-20122.5电力建设施工及验收技术规范（管道篇） 2.6火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869-2012 2.7锅炉水压试验技术条件 JB/T1612-1994三、水压试验之前的检查准备工作3.1 水压试验的技术条件3.1.1 水压试验试验压力为锅炉汽包工作压力的 1.25 倍，汽包工作压力为 5.36MPa，水压试验压力为6.7MPa。3.1.2 试验用水3.1.2.1 水源：消防车供水3.1.2.2 上水方式：给水泵3.1.2.3 水质：合格的除盐水3.
4、1.3 升压的速度控制在 0.3MPa/min 以下, 降压的速度控制在 0.5MPa/min 以内。3.1.4系统试验压力以汽包就地压力表读数为准。3.2 水压试验应具备的条件3.2.1 锅炉钢架安装结束，并经验收合格签证；3.2.2 锅炉受热面及承压部件安装均已结束，并验收合格并签证（包括设备 清理、通球、封堵、找正、安装）；3.2.3 参加水压试验的管道及支吊架均施工完毕。疏放水、取样、仪表控制、 排污等管道已接到一、二次门。3.2.4水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理及无损探伤 质量合格。3.2.5 焊在受热面管子及承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件， 防磨罩
5、，保温钩钉，门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，检查合格。3.2.6 现场安装时焊在受热面上的加固、起吊时用的临时铁件均应割除打磨 光滑，但不应低于母材，且母材无割伤现象；对易裂母材还应用无损探伤检查表 面，确认无裂纹；3.2.7 属于金属监督范围内所有各部件，元件的钢号及材质均符合设计和制 造文件的规定，并经核对无误。合金钢元件，铸件和焊缝逐件进行光谱或其他相 应方法的检查，经验收合格；3.2.8制造厂设备已按制造标准进行现场复核，发现的缺陷已消除，该 程序的书面资料齐全；3.2.9 锅炉本体各部件吊杆、吊架已安装完毕，所有吊杆经调整后受力均匀， 一切临时加固、支撑全部拆除，悬吊部件全部
6、处于自由状态；3.2.10 水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其他应该检查的 部位不准保温、涂漆；3.2.11 锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪，炉膛、水平烟道、省煤 器已清理干净，无垃圾杂物；3.2.12 水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设 施及照明均装设完毕；地面、道路清理干净，去杂物堆积、不积水、通行无阻；3.2.13 水压试验用的压力表已经校验合格，有合格证件并在有效期内，至少 1.5 级；3.2.14 水压试验临时上水管路，升压管路至少有一块压力表；阀门、疏水泵、 试压泵、临时管道等均已安装完毕；临时管道冲洗干净后方可与正式系统连接；3.2
7、.15 水压试验后废水排放时临时管道安装结束，排放应符合环保要求；3.2.16 水压试验系统图和升、降压曲线图已张挂于现场；操作卡已编制好， 并为操作人员所掌握；3.2.17 水压试验组织机构和人员已落实；3.2.18 自检和预检过程中发现的问题已经整改完毕；3.2.19锅炉压力容器安全性能监督检查已由设备安全性能检验组织进行，并 在水压前提出汇总资料及初步总结；3.2.20 水压试验所用工器具均已齐备够用；3.2.21 水压试验前各级质量监督检查工作已结束并获得通过。3.2.22 所有需临时封堵的部件，封堵应满足强度要求。3.2.23 凡参与水压试验的弹簧吊架，其弹簧应锁死，不得处于工作状态
8、。3.2.24 热工在锅炉承压部件上的取样装置全部焊接完，压力引出管接至一 次阀后。3.2.25 现场具备废水的临时排污系统。3.2.26 上水前锅炉顶梁挠度测量完毕，并作好记录。3.2.27 水压试验前的锅炉沉降点观测记录作完。3.2.28 水压试验用升压泵及上水泵的临时电源已安装调试好。3.3 主要机械、器具3.3.1压力表PN010MPa1.5级3块（过热器出口集箱安装一块，升压泵出 口一块，汽包上一块）；3.3.2 试压泵 1 台3.3.3 对讲机 68 台3.3.4 开关阀门 F 扳手 6 只（大、中、小各备 2 只）3.5 水压试验前质量监督检查3.5.1 自检：由质检部组织进行自
9、检。自检阶段设立的组织及人员如下自检领导小组： 潘福冬1r耳U软彳牛资料组：现场组：潘福冬、秦世俊秦世俊、何勤龙、孙永刚自检阶段设立的组织由自检单位自行组织；各组可再分成若干小组。各小 组人员应由锅炉、焊接等专业技术人员、质检人员及主要施工人员组成。3.5.2 预检：由监理公司组织实施，安装单位的锅炉、焊接等专业技术人员、 质检人员及生产骨干应主动积极配合、参与并接受预检阶段各项工作。3.5.3 正式检验：由技术监督局或锅检所进行正式检查，确定能否进行水压 试验，并对工程质量提出阶段性的评价和整改意见。四、水压试验程序4.1 水压试验暂设：安全阀拆除，用堵板堵上；4.2 冲洗：用压力泵向系统供
10、水，系统上各个排污口从上至下须逐个冲洗， 目测观察出水晶亮，连续 3 分钟无杂物排除为合格。4.3 排气：当锅炉水位计指示满水，同时锅炉最高点的空气阀向外冒水并无 冒汽泡声时，再等 35 分钟关闭排气阀，暂停进水，然后对锅炉进行一次全面检 查，看有无泄漏和反常现象，并将各部分膨胀指示器数值记录下来;4.4 升压：4.4.1 升压到工作压力的升压速度为 0.20.3Mpa;4.4.2 升压至试验压力的 10即 0.67MPa 时，暂停升压，进行一次初步检查， 如未发现泄漏和缺陷方可继续升压。4.4.3 升压至工作压力的过程，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢， 升到工作压力即 5.36Mpa
11、 时，立即停止升压，进行全面检查，观查压力下降情 况，并作好记录。4.4.4 工作压力5分钟内水压未降及没有渗漏现象发生，才可继续缓慢均匀地升压进行超压试验，否则应放水、降压，清除缺陷后，再重新进行水压试验。 4.5 超压试验：4.5.1 水位计不进行超压试验：将所有水位计与锅筒相连的阀门关闭；4.5.2 受压件设定监察点，以便观察水压前后有无残余变形；4.5.3从工作压力升到试验压力，上升速度每分钟不超过0.1 Mpa,上升到 试验压力6.7 Mpa后保压20分钟，观察压力下降情况，并对压力下降的速度与 数值作具体分析；4.5.4保压20分钟后缓慢降至工作压力进行全面检查，并做好标记及记录，
12、 检查期间保持工作压力不下降；4.5.5 检查完毕，慢慢降压每分钟只许下降 0.30.5 Mpa；4.5.6压力降至0.30.5 Mpa时利用剩余压力打开疏水阀、排污阀进行冲洗；4.5.7 安全阀复原。4.6 工作压力以下的试验由安装单位自行检查，直到压力升到工作压力时检 查无漏水和异常现象，才请锅检所及所有相关单位、部门的人员到现场进行锅炉 水压试验的全面检验。4.7 水压试验合格标准：4.7.1 受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；4.7.2 检查时无破裂、变形、漏水现象。五、作业质量标准5.1 试验压力应符合本方案的规定。5.2 试验程序应符合本方案的规定。5.3 严密性检查：5.3.
13、1 检查项目：所有受压元件；所有制造厂和安装焊口；与承压件相连铁 件所有焊缝；5.3.2 检查要求：所有受压元件、焊口、密封件焊缝、阀门、法兰均无渗漏 变形、破裂现象。5.3.3 水质标准：合格的除盐水。5.4试验后的恢复及保护：5.4.1 及时放水并对其进行处理，符合环保要求后进行排放；5.4.2 及时消除水压期间发现的缺陷。5.5 水压试验临时系统的管道、阀门及设备必须按永久系统要求进行加工、 安装和焊接。六、安装文明施工措施6.1 试压泵周围应设置围栏、挂警告牌，非工作人员不可进入；6.2 水压试验期间，试压部件周围和上方的一切工作都应停止，严禁在受压 管件上施焊，严禁捶打受压部件；6.
14、3 参与水压试验的工作人员未经允许严禁启、闭试压系统上的机械和各类 阀门，应由专人操作；6.4 试验时，工作人员不得站在焊接堵头的对面或法兰盘的侧面，如果发现 管子爆裂等异常情况，应立即通知指挥小组采取紧急措施；6.5 需要操作和检查的部位应搭设必要的脚手架、爬梯及围栏，并有足够的 照明，炉内照明电压按照安全管理规定执行；6.6 进行超压试验时，不得进行任何检查工作，所有人员撤至安全地带；6.7 检查人员必须带好安全带、安全帽，穿防滑鞋，持手电筒、对讲机，严 禁独自进入炉膛内或其他个人行动；6.8 凡参与水压试验的阀门均需编号挂牌，且与水压试验系统图中相符；6.9 升压速度一定要控制在 0.3 MPa/min 以内；6.10 使用对讲机，设置专用频道，必须保证通讯畅通；6.11 试压期间不许乱扔杂物、垃圾、废料等，保持现场整洁；6.12 拆除临时系统时，不要将废渣掉入设备及系统内，一定采取隔离措施， 清扫下来的杂物应放在指定的杂物箱；6.13 投入的机械、器械等不许有漏油、水等现象，确保其状况完好；6.14 严格遵守职业安全卫生方针和环境方针。附录：附录 1：水压试验系统图附录 2：升、降压曲线图附录 3：水压试验组织机构附录 1：水压试验系统图光管蒸发器阀用封头堵翅片蒸发器接试压泵省煤器接压力泵附录2：升、降压曲线图
