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1、中石化长岭分公司原油劣质化改造工程170万吨/年渣油加氢处理装置新氢压缩机组安装施工技术方案 重大专项一般中海石油中捷石化安全环保与清洁燃料升级项目80万吨/年柴油加氢精制装置新氢氢压缩机安装（102-K-101A/B）施 工 技 术 方 案编制： 审核：批准：中石化第四建设有限公司中捷项目部2015年6月2日目 录1适用范围12编制依据13工程概况14施工工序25质量保证措施116HSE管理措施147文明施工管理238施工记录表格24第1 页 共 26 页60万吨80万吨/年柴油加氢精制装置新氢压缩机组安装施工技术方案1 适用范围本施工技术方案仅适用于中海油中捷石化安全环保升级项目80万吨/
2、年柴油加氢精制装置中新氢压缩机102-K-101A/B两台往复式压缩机的安装施工。2 编制依据 a） 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009；b） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010c） 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T3538-2005；d） 化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机) HGJ206-92；e） 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008；f） 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3503-2007；g） 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T 3543-2
3、007；h） 石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范 SH/T3544-2009；i） 沈阳远大机械制造厂出具的随机技术文件j） 已报批的施工组织设计k） 中海油中捷石化安全环保升级项目部的有关质量、安全等相关规定l） SEI设计资料3 工程概况3.1 本工程参建单位a） 建设单位：中海油中捷石化有限公司b） 设计单位：SEIc） 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司d） 施工单位：中石化第四建设有限公司3.2 机组概况及主要技术参数a） 新氢压缩机，位号：102-K-101A/B，总重量约为19350kg。机组安装标高为5.02米。该压缩机为两列对称平衡型往复式，型号为：2D20-7.7/1
4、9.5-92型。压缩机曲轴转速为371r/min，压缩机轴功率为544KW。机组配套的附属设备有：运动机构润滑系统、冷却水系统等。压缩机与主电机之间采用刚性联轴器联接，并配有安全防护罩。运动机构的润滑系统采用压力润滑，配有独立的润滑油站（安装标高0.1米，两台新氢氢压缩机共用一个油站），向主轴承、连杆轴承、十字头、十字头滑道提供强制润滑。油系统所有设施安装于一个公共底座上，底座设漏油收集槽。油站安装在一楼，压缩机组在二楼。b） 新氢压缩机组的主要技术参数102-K-101A/B新氢压缩机电机型号2D20-7.7/19.5-92型号YAKK710-16WF1型式两列一级对动平衡式型式增安型高压异
5、步电动机压缩介质氢气防爆标志ExeIIT3容积流量7.7m3/min转速371r/min进气压力1.95MPa（G）功率630KW排气压力9.2MPa（G）电压10000V活塞行程280mm电机总重13300Kg压缩机转速371r/min飞轮矩1.3t轴功率544KW4 施工工序同轴度精找油循环 试车试车准备管道酸洗 一次灌浆机身水平度精找正二次灌浆中体清洗安装活塞安装附属管道安装气阀安装 主电机安装、对中主电机灌浆、养护 机身内件回装、间隙测量汽缸找正 汽缸清洗、组装附属设备安装机身水平度初找一次灌浆管道安装 管道安装 管道安装 施工准备基础验收、处理开箱验收机身就位（煤油试漏合格后）附属设
6、备安装4.1 施工准备4.1.1 技术准备a） 详细阅读设计文件，理解设计意图；b） 施工方案已审批，图纸汇审已进行，有关随机技术文件、规范准备齐全，并向施工班组进行技术交底，同时安装前也要求厂家技术人员进行详细的技术交底；c） 准备好机组在施工过程中的各种记录表格，施工完成后作为竣工资料归档。4.1.2 材料准备a） 根据施工方案要求由供应部准备措施用料和消耗材料，由施工员控制材料使用；b） 准备好零部件清洗用的油盆、油槽等容器；c） 根据施工方案要求制作特殊支架及专用工具。4.1.3 施工机具准备a） 施工前，准备机组吊装所用的吊车、吊装带、索具、道木及滚杠等；b） 根据方案准备常用施工机
7、具、工具和量具，经项目设备责任工程师确认完好，量具经计量责任工程师确认合格后方可使用准备各种测量用具，包括：百分表、游标卡尺、内外径千分尺、塞尺、倒链、铜棒、铅丝、红丹粉、0.02水平仪、手锤等，所有的测量用具必须在检定的有效期内，并建立台帐。c） 其它必要工具，厂家（远大）已准备。4.1.4 作业条件准备a） 施工用水、电具备使用条件，施工道路畅通；b） 施工现场竖向基本完成，机组厂房施工基本完成；c） 机组基础施工完毕，基础附近地下工程交安，同时建筑物主体基本施工结束，具备安装条件；d） 厂房内吊车安装完毕，具备使用条件；e） 备有零部件、工具等的贮存设施；f） 配置必要的消防设施，并有相
8、应防风、砂、雨等措施。4.2 开箱验收a） 设备开箱验收应在厂家及业主、监理、施工单位有关人员的共同参加下进行；b） 按装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验；c） 按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符；检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特性曲线，装箱清单）及专用工具，安装配件，材料是否齐全；d） 按技术文件核查设备的名称、型号、规格和组装件是否符合设计要求；e） 开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢失；在开箱后总包公司应将备品备件收回。做好开箱检验记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在
9、开箱记录上签字确认。4.3 基础验收a） 基础质量应符合SH35102000的规定，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；b） 机组安装前，应对基础进行验收。根据土建施工图纸和厂家提供的基础图核对基础的各尺寸是否符合要求。具体要求见表5.3：表5.3 基础尺寸及位置允许偏差 单位：mm项次项目名称允许偏差值1坐标位置202不同平面的标高203平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸2020204平面水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓标高（顶端）20中心距（在根部和顶部两处测量）27预留地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁垂直度每米108带锚板的
10、活动地脚螺栓标高20中心位置5水平度（带孔的锚板）每米2c） 检查基础质量合格证明及自检记录；d） 检查基础是否已给出标高基准线或纵横中心线；e） 对地脚螺栓孔内部仔细检查，不得有土、施工垃圾、泡沫等，在安放设备前应清理干净；f） 验收合格后，办理验收及交接记录。4.4 基础处理4.4.1基础验收完毕后，必须对基础进行处理，将基础上与二次灌浆层接触的表面的水泥浮浆层全部铲掉，露出下面坚实的混凝土石子，并应铲出麻面。麻点深度宜大于10mm，密度以每100mm100mm内不少于3-5个点为宜。处理前，用临时木板将地脚螺栓孔盖上，防止碎石子及水泥碎块落入孔内，之后，将基础表面的碎石子及水泥碎块清扫干
11、净。4.4.2压缩机和电机固定方式为预留孔的地脚螺栓。4.5 压缩机的机身就位4.5.1 除去地脚螺栓的锈蚀，在其上端的螺纹部位均匀涂上二硫化钼4.5.2机身就位之前,应对机身底部和地脚螺栓进行除脂和清洗。4.5.3机身吊装时，要保证机身吊平、吊稳，吊点应使用设备给定的位置。4.5.4机身就位要求：1）机身方位按图纸要求正确摆放2）机身中心线允差在 2mma）把地脚螺栓穿入压缩机地脚螺丝孔,螺栓与螺帽预留部分为23扣,带入螺帽时涂一层二硫化钼。b） 垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距40mm60mm，垫铁底面与基础表面接触达到接触稳固，不翘曲；相邻两组垫铁间距宜为500mm，若超过500mm时，则每
12、间距500mm中间加放一组垫铁，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁或使用插口垫铁；4.6 机身初找正4.6.1 机身初找正前，将内部件曲轴拆除完毕后即可进行；4.6.2 使用机身底座上的调整顶丝进行水平度调整，采用的水平仪精度为0.02 mm/m。a）机身水平度测量点在机身滑道和主轴承座上；b）机身水平度找正要求：纵向水平度：0.05mm/m 在机身主轴孔处进行测量；横向水平度： 0.05mm/m 在滑道处进行测量。4.7 机身一次灌浆a）灌浆前,地脚螺栓应清洗洁净，无积水 无尘土 无杂质。b）灌浆料采用采用无收缩水泥灌浆料（灌浆料复检合格后方可使用）。c）灌浆
13、料搅拌必须用机械方式。d）灌浆后进行养护，环境温度不能低于0，不能阳光直射。e）待灌浆料达到80%强度时，压缩机组可以初找正。4.8 机身精找正a）把紧所有地脚螺栓力矩要符合厂家提供的说明书要求。b）复查机身纵横向水平度纵向水平度：0.05mm/m 在机身主轴孔处进行测量；横向水平度： 0.05mm/m 在滑道处进行测量。b）应无变化，若有变化，重新调整至合格，交土建二次灌浆。4.9 机身二次灌浆将基础清理干净后，进行润湿，润湿时间约12小时。灌浆采用环氧树脂灌浆料。灌浆前，在基础外沿设置模板，防止灌浆料向外流躺。灌浆时基础表面应清洁、无积水，灌浆应从机身基础一端开始一次完成，灌浆料与机座和基
14、础的结合应密实，防止产生空鼓和疏松，灌浆同时制作试块，灌注用的材料搅拌后30分钟内必须用完。灌浆完成后2小时左右，应将灌浆层外侧表面进行整形。灌浆后，进行养护。4.10 气缸安装4.10.1 在安装气缸前，先安装机身与气缸之间的接筒。4.10.2 吊车吊起接筒后，筒体与机身连接。4.10.3 气缸吊装前将气缸部件内的填料、刮油环部件编号并取出，清洗气缸部件内部。将填料部件清洗干净再装配，装配时，注意各填料环不得装错，要按图纸要求的顺序装配。将刮油环清洗干净，装配时，刮油环与盒的轴向间隙在要求范围内见表，刮油环组装好后，套在活塞杆上用着色法进行检查，使之均匀接触达70%以上，合格后回装。4.11 气缸找水平气缸与机身应对号连接，不得装错。
