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1、.实习工厂设备管理制度一、设备管理的组织机构及职责（一）副厂长副厂长是实习工厂设备管理的负责人，对实习工厂的设备技术状况、设备维护保养和设备现场管理负责，具体履行以下职责：（1）组织制定和不断完善设备管理的规章制度、工作程序和基础工作并贯彻执行，不断提高工厂设备管理的水平。（2）组织有关技术人员和实习教师对新购设备的选型，设备的安装、调试、验收，设备布局的调整，设备大修理方案及设备的报废进行论证，提出方案供董事长决策，按上级决策组织实施。（3）组织制定设备定期维修护保养计划和设备大修计划并组织实施和验收。（4）组织开展8S现场管理活动，进行检查、考核，督促工厂员工做好设备日常维护保养和现场管理
2、。（5）组织对重大设备故障和设备事故进行调查分析，查明原因，分清责任，提出处理意见和修复方案供领导决策。（6）组织员工开展设备使用和维护保养方面的培训，经常到现场检查，督促员工按规程正确使用设备。（二）综合后勤组综合后勤组是实习工厂设备管理的职能部门，在副厂长的领导下，履行以下设备管理职责：（1）起草设备管理的制度、规范，设计设备管理的台帐，表格，理顺设备管理有关工作的程序。布置安排检查督促使设备管理的有关工作落实到位。（2）收集和管理设备技术资料，建立和不断完善设备档案。（3）编制设备定期保养计划、设备大修计划，组织有关人员按规范有计划地进行保养检修并组织验收。必要时联系设备生产厂家或专业维
3、修单位修理并组织验收。（4）制定设备备件库存目录，润滑油、切削液使用目录，核定库存量、编制采购计划，组织入库验收和领用发放。（5）对设备故障的排除和设备修理进行安排、督促和验收。（6）协助副厂长对设备事故进行调查分析。（7）负责设备日常维护保养、设备定期保养和8S现场管理的布置、检查、考评。（8）督促各生产班级和有关部门做好设备管理的有关工作，指导检查督促员工按规程正确使用和保养设备。（三）设备档案管理员（1）新设备开箱，负责收集随机技术资料存档。（2）对工厂所有设备，按一机一档建立设备档案。档案资料应包括使用说明书、编程指南、安装验收文件、设备维修记录、设备使用情况记录等与设备有关的全部技术
4、文件和记录表格。（3）对设备档案应科学分类编目，定期组织归档，妥善保管，按制度借阅，确保档案资料的完整性、安全性和使用效率。（4）负责设备有关记录表格的登记、归纳、传递、存档等工作，对有关设备管理台帐及时记录，定期报表。（5）参加设备维护保养、8S现场管理的检查考核，统计公布有关考核数据，按制度计算奖惩金额，报领导执行。（四）设备维修人员（1）按工作计划和综合后勤组的工作安排对设备进行定期维护保养，并作好记录存档。（2）当设备出现故障时，按综合后勤组的安排修理设备，排除故障，并查明故障原因，提出预防措施。修理设备应作好记录，并收集有关设备修理的技术资料存档。（3）当设备故障无法处理时，应及时向
5、领导汇报，按领导的安排与有关生产或维修厂家联系。外单位修理设备参加验收。（4）指导操作人员进行机床润滑，机床日常维护保养和一级保养，检查设备维护保养和现场管理情况并作好记录，经常巡视，纠正违规操作，指导操作人员按规程正确使用设备。（5）参加新设备的安装，设备的搬迁及设备大修理。参与设备事故的调查分析。（6）编制设备备件采购清单，协助库存房核定备件库存量。（7）完成领导交办的其它教学、生产任务。（五）班长（1）负责本班组设备的定人定机，严格要求本班组成员做到“三好”、“四会”，遵守五项纪律。督促班组成员严守安全规程和操作规程，正确合理地使用设备。（2）组织实习指导教师对实习学生进行安全教育和正确
6、操作规程设备的培训。履行班组安全员职责，每天巡视检查，纠正违章操作，排除安全隐患，保证人身和设备安全。（3）组织本班组成员开展设备的日例保、周例保，按计划安排设备的一保（月保养）和二保（半年保养），按8S现场管理的规范和要求组织开展现场管理，协调好设备保养维修与教学、生产的关系。（4）加强设备润滑管理，经常检查本班组设备润滑状况，按规定督促班组成员正确实施设备润滑。（5）指导班组成员处理一般设备故障，调整设备间隙。对操作人员处理不了的故障按程序申报修理，修理结束后参加验收。（6）参与本班组设备事故的调查分析，协助有关领导查明原因、分清责任、进行处理。（六）设备操作人员（1）严守设备使用守则，按
7、定人定机规定，“三好”、“四会”要求和使用设备的“五项纪律”管好用好自己操作的设备。（2）熟读设备使用说明书，熟练掌握设备安全规程和操作规程，充分掌握所使用的设备性能，正确操作和使用设备。（3）执行教学任务时认真对学生进行安全教育和操作规程教育，指导学生正确操作，严防出现人身和设备事故。（4）按规程对设备进行日例保、周例保和一级保养（月保养），协助维修人员进行二级保养，使设备始终处于完好状态。（5）按规程和设备润滑图表实施设备润滑，定期对设备有关部位换油，换切削液，保证设备润滑始终处于良好状态。（6）设备发生一般故障及时排除，无法排除的故障及时报修。维修人员修理完毕参加验收。（7）管好设备的附
8、件、工装、防止损坏和丢失。（8）按8S现场管理的标准和要求做好现场管理。二、设备管理的基本要求和程序（一）设备管理的主要任务（1）保持设备完好。通过正确使用、精心维护，适时检修，使设备保持完好状态，以适应教学和生产需要。（2）改善和提高技术装备素质。通过新增设备的正确选型，现有设备的合理布局和改造，使设备的工艺适应性、质量稳定性、运行可靠性、技术先进性不断提高。（3）充分发挥设备效能。通过合理使用技术装备和工艺规范，减少故障停机和修理停歇，合理组织生产、教学和维修，提高设备效能。（4）取得良好的投资效益。通过推行设备综合管理，优化设备购置方案，在设备寿命期的各个阶段加强技术管理，保证设备使用阶
9、段创造最佳产出。（二）设备完好的标准金属切削设备完好的标准包括：（1） 精度、性能满足生产工艺要求；（2） 各传动系统运转正常，变速齐全；（3） 各操纵控制系统动作灵敏可靠，稳定安全；（4） 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目；（5） 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；（6） 滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤；（7） 机床内外清洁；（8） 基本无漏油、漏水、漏气现象；（9） 零部件完整；（10） 安全防护装置齐全；以上标准（1）（6）项为主要项目，其中有一项不合格即为不完好设备；（7）（10）项为次要项目，有两项不合格该设备为不完好设备。（三）设备维护保养的四项要
10、求1清洁：设备内外清洁。导轨、工作台、丝杠、齿条、刀架等各清洁面无锈迹，无污垢；漆面无污迹；切屑及时清扫，机床无泄漏，地面清洁无油污水渍。2润滑：按时加油，换油，油质符合要求；油壶、油枪、油毡、油杯、油线齐全清洁，油窗明亮。3.整齐：工件、附件、毛坯、在产品放置整齐；工具柜摆放规范，内外整洁；线路管道整齐；安全防护装置齐全。4安全：熟悉设备结构和设备的安全规程，按规程正确使用设备；精心保养，规范操作，确保不出事故。（四）设备操作员“三好”、“四会”要求和五顶纪律1三好要求管好（1）自己使用的设备未经批准，不许别人操作。（2）每次使用机床后做好交接班，填写设备使用情况记录。（3）管理好机床附件和
11、工、量具，不得丢失。用好（1）严守操作规程，杜绝事故发生。（2）不超负荷使用机床，精加工设备不做粗加工。（3）每次用过机床后擦净机床，每周进行全面清洁保养。修好（1）懂得并熟悉设备结构，性能，工作原理。（2）按计划停机保养修理，参加设备的定期一级保养和二级保养。2四会要求会使用（1） 熟悉加工工艺和机床操作方法，能选择合理的工艺参数。（2） 根据不同工件合理选用工装刀具，合理装夹。（3） 设备运行中密切注意加工状况。会保养（1） 保持外观清洁明亮。（2） 保持滑动面、油毡、油线和油池清洁。（3） 严格执行定期清洗润滑制度。（4） 保持设备始终处于良好的技术状态。会检查（1） 工作前检查传动、操
12、纵、润滑等系统是否正常。（2） 工作中能及时发现设备的异常状况并能辨别其部位。会排除故障（1） 发现异常，应立即停车。（2） 查明原因，及时排除。（3） 问题较严重不能排除的，应立即报告。3使用设备的五项纪律（1）按照安排使用设备，遵守安全使用规程。（2）保持设备清洁，并按规定加油。（3）遵守设备的交接班制度。（4）管好工具、附件，不得遗失。（5）发现异常，立即停机。三、设备操作规程金属切削机床通用操作规程 一、工作前认真作到： 1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在的问题。 2、检查机床工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净，上油 。
13、3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。 4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置，应齐全完好。 5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关，应处于非工作位置上 。6、检查各刀架应处于非工作位置。 7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空运转试车3
14、5分钟检查： 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠； 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用 ； 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等 ； 由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否良好； 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常；压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作 凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违反操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。否则按本班违反操作规程处
15、理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作 。二、工作中认真作到： 1、 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 2、 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度；不准精机粗用和小机大用。 3、 刀具、工件应装夹正确，紧固牢靠，装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打，不准用加长杆增加力矩的方法紧固刀具、 工件。 4、 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 5、 传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 6、 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。 7、 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。 8、 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 9、 液压系统除节流伐外其他液压
