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1、发电机本体结构发电机基本构成出线端子一亠二長 、亠二 rev定子线圈图 1 发电机结构原理图Hia电机剖视图汽轮发电机主要由定子、转子、端盖和轴承等部件组成，具体的 发电机结构见图 1 和图 2 所示。2 发电机冷却方式发电机的发热部件，主要是定子绕组、定子铁芯（磁滞与涡流损 耗）和转子绕组。必须采用高效的冷却措施，使这些部件所发出的热 量散发除去，以使发电机各部分温度不超过允许值。我厂发电机采用水氢氢冷却方式，即发电机定子绕组及引线 是水内冷，发电机的转子绕组是氢内冷，转子本体及定子铁芯是氢表 冷。为此，发电机还设有定子内冷水冷却系统，发电机氢冷系统和为防止氢气从轴封漏出的密封油系统。3 发
2、电机定子发电机定子主要由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等部分组成。1）机座与端盖机座是用钢板焊成的壳体结构，它的作用主要是支持和固定定子 铁芯和定子绕组。此外，机座可以防止氢气泄漏和承受住氢气的爆炸 力。在机壳和定子铁芯之间的空间是发电机通风（氢气）系统的一部 分。由于发电机定子采用径向通风，将机壳和铁芯背部之间的空间沿 轴向分隔成若干段，每段形成一个环形小风室，各小风室相互交替分 为进风区和出风区。这些小室用管子相互连通，并能交替进行通风。 氢气交替地通过铁芯的外侧和内侧，再集中起来通过冷却器，从而有 效地防止热应力和局部过热。端盖是发电机密封的一个组成部分，结构如图 3 所示。为了安装、
3、检修、拆装方便，端盖由水平分开的上下两半构成，并设有端盖轴承。 在端盖的合缝面上还设有密封沟，沟内充以密封胶以保证良好的气图 3发电机端盖轴承结构图轴瓦采用椭圆式水平中分面结构，轴瓦外园的球面形状保证了轴 承有自调心的作用。在转轴穿过端盖处的氢气密封是依靠油密封的油 膜来保证。密封瓦为铜合金制成，内圆与轴间有间隙，装在端盖内圆 处的密封座内。密封瓦分成四块，在径向和轴向均有卡紧弹簧箍紧， 尽管密封瓦在径向可以随轴一起浮动，但在密封座上下均有销子可以 防止它切向转动。密封油经密封座和密封瓦的油腔流入瓦和轴之间的 间隙沿径向形成油膜以防止氢气外泄，在励端油密封设有双层对地绝 缘以防止轴电流烧伤转轴
4、。2）机座隔振定子弹性支撑为了减小由于转子磁通对定子铁芯的磁拉力引起的双频振动，以 及短路等其它因数引起的定子铁芯振动对机座和基础的影响，在定子 铁芯和机座之间采用卧式弹性隔振结构。弹性隔振结构形式如下图4 所示：在定位筋的背部装弹簧板，弹簧板通过垫块，用螺栓固定在定 位筋的背部，弹簧板中部与机座内的隔板相连，构成弹性隔振结构。环械定子钱芯图 4机座弹性隔振结构3）定子铁芯定子铁芯是构成发电机磁路和固定定子绕组的重要部件。为了减 少铁芯的磁滞和涡流损耗，定子铁芯采用导磁率高、损耗小、厚度为 0.5mm 的优质冷轧硅钢片冲制而成。每层硅钢片由数张扇形片组成一 个圆形，每张扇形片都涂了耐高温的无机
5、绝缘漆。冲片上冲有嵌放线 圈的下线槽及放置槽楔用的鸽尾槽。扇形冲片利用定子定位筋定位， 通过球墨铸铁压圈施压，夹紧成一个刚性圆柱形铁芯，用定位筋固定 在内机座上。齿部是通过压圈内侧的非磁性压指来压紧。边段铁芯涂 有粘接漆，在铁芯装压后加热，使其粘接成一个牢固的整体，进一步 提高铁芯的刚度。为了减少端部漏磁通在压圈和边段铁芯中引起的发热以及在端 部铁芯中的附加电气损耗，在压圈上装有全铜屏蔽；边端铁芯为阶梯 状以增加铁芯内园与转子之间的气隙；并在齿上冲有小槽。转子绕组端部存在大量的漏磁通，另外，发电机运行时定子绕组 在铁芯端部也产生大量的漏磁通，这些漏磁通主要是垂直进入端部定 子铁芯，从而感应出垂
6、直于轴向的涡流，引起铁芯端部过热。发电机 在欠励条件下运行时，定子绕组会产生更多的漏磁通，使铁芯端部过 热更为严重。为了减少端部漏磁通在压圈和边段铁芯中引起的发热和 在端部铁芯中的附加电气损耗，东方电机公司采取了以下措施： 铁芯端部设计成阶梯状铁芯孔两端逐渐放大，这可以防止转子漏磁通量过多聚集在定子 铁芯端部，而且可以使部分漏磁通转变成垂直于定子轴线的径向磁 通，从而减少损耗降低端部过热。 在转子线圈端部采用非磁性护环。 通过励磁绕组护环的去磁作用，增加了漏磁通的磁阻，从而减少 了转子端部漏磁通对定子铁芯的影响。 在铁芯端部表面，采用一块铜防护板，既所谓的电屏蔽环采用电屏蔽的目的是防止端部大部
7、分轴向漏磁通穿过铁芯。因为 铁芯端部采用阶梯形后，压圈处的漏磁会有所增加，利用漏磁通能在 铜防护板内产生的大量涡流，此涡流的方向将阻止漏磁通穿过。而铜 与用作铁芯端片的石墨铸铁相比，电阻率只有约1/5，根据磁穿透深 度定律，损耗降到大约1/2，而且铜的导热系数是石墨铸铁的5倍， 因而，铜防护板不会出现过热。 铁芯端部压圈和铁芯端板（压指）采用高电阻率、低导磁率材这种材料增大了铜防护板和铁芯间的磁阻，使漏磁通不易穿过铁 芯，高电阻率又使该部位涡流减小，故此部件也不会过热。 在铁芯端部扇形体上开槽 由于在铁芯端部扇形齿部开槽隙，使得涡流流动面积减少了约 1/2，于是涡流损耗减小了约 3/4。 冷却
8、风系统中，加强对端部的冷却。4）定子绕组定子绕组的端部结构如图5 所示，它是由嵌入铁芯槽内的绝缘线 棒在端部联结成的线圈，绕组端部为篮式结构，并且由引线环连接成 固定的相带。采用连续式F级环氧粉云母绝缘系统，表面有防晕处理 措施。轴向可沿支架滑销方向自由移动，减少由于负荷或工况变化而 在定子绕组和支撑系统中引起的应力，满足机组调峰运行的要求。乞电机定子端部结构在负载运行条件下，定子绕组会产生自感应涡流损耗，为减少这种损耗，定子线棒采用了罗贝尔换位形式。所谓换位，就是在线棒编 织时，让每根线棒沿轴向长度，分别处于槽内不同高度的位置，这样 每根线棒的漏电抗相等，使每根导体内电流均匀，减少直线及端部
9、的 横向漏磁通在各股导体内产生的环流及附加损耗。定子线棒由矩形的空心和实心股线混合编织而成，定子绕组就是 通过空心股线中的水介质来冷却的。定子线棒端部的所有股线均焊接 到水电接头上，通过铜带将两根线棒水电接头焊在一起形成电气连 接，构成一匝线圈；而所有空心股线中的冷却水通过水电接头的水路 接至靠滑环端的汇流母管，并经绝缘引水管进入线圈。在发电机的集 电环端设有一条进水母管；在汽机端部设有一条出水母管。冷却水流 通道为单向型，即从集电环端流向汽机端。汇流母管是直接接地的，从线圈到汇流母管间的连接是采用单个 加强型绝缘管，这种绝缘管设计上能够受发电机的运行电压，这就保 证了线圈的对地绝缘。但对于这
10、种结构，测量线圈绝缘却是不方便的。图 6 定子线棒的固定1槽底垫料；2主绝缘；3实心线；4层间垫料；5半导体弹性波纹板；6空心线；7传动垫条；8滑动楔块；9锥形楔销发电机定子线棒在槽内的固定如图6 所示，它有良好的固定：侧 面有半导体弹性波纹板，径向还用带斜度的槽楔组合固定。定子绕组 端部设有特殊的支撑系统，用浸胶涤玻绳绑扎固定在由玻璃钢支架和 绑环组成的端部固定件上，绑扎固定后进行烘焙固化，使整个端部在 径向和周向上为刚性固定，确保端部固有频率远离倍频，避免运行中 发生共振。轴向可沿支架滑销方向，随负载或工况变化而自由地移动 大大减少了由于负载或工况变化在绕组和支撑系统引起的应力，提高 了机
11、组运行的可靠性及满足机组调峰运行的要求。5）发电机出线发电机各相和中性点出线均通过集电环端机座下部出线罩引出 机座，在出线罩与定子外机座之间放置有密封垫以维持气密性。出线 罩板采用非磁性材料以减少定子电流产生的涡流损耗。出线罩板下方 开有排泄孔以防止引线周围积存油或水。q定子出线图=1IIh1IW、汰氢冷丿 发电机定子出线及氢冷回路 T1匚R FT i |丨F如图7所示。定子出线通过高压绝缘套管穿两端镀银。过出机壳外，套管由整体的陶瓷和铜导电杆纟组成L氢气内冷，套管上装有电流互感器供测量和渡引线及出线套管保护用。氢气从铜导电杆上端的进风口进入导电杆内管，在底部转入双层铜管的环形空间，通过上部一
12、特殊接头排入过渡引线，再由固定 过渡引线的空心磁套管排入出线罩的夹层风道后进入内外端盖间的 低压风区。6）测温元件和出线板热电阻：在定子绕组的每一相的最热点埋设有检温计（R.T.D）, 测量绕组的温度。而线棒温度，采用每个槽内上下层线棒间埋置的电 阻检温计来测量。铁芯温度用埋置的热电偶测量。此外，在冷却器的 进风区埋设有电阻检温计，以测量冷却器的进出风温。所有机内的检 温计均通过机座下部的接线端子板引出。热电偶：由于发电机在欠励运行时，定子端部部件的温度会很高， 这些部位均埋设热电偶以测量温度。在定子压圈，铜屏蔽和铁芯边段 齿部、轭部测量部位所安装的热电偶是铜康热电偶，其传感部件焊 在测点位置
13、。定子线圈出水温度，采用布置在出水接头上的热电偶测 量。轴瓦温度采用埋置在钨金下的热电偶测量。热电偶的股线和保护 套之间的间隙用陶瓷物质填充，使股线与外层空气隔绝，并可避免热 电偶在空气中和高温下被腐蚀。热电偶引线（玻璃丝包股线）被引至 测温端子箱的出线板上。4 发电机转子1）转子本体发电机转子是由一根整体合金钢锻件加工而成，在转子本体上径 向地开有许多纵向槽用于安装转子绕组，同时作为磁路。转子绕组在 槽内由铝合金和钢槽楔紧固以抵御离心力。这种磁性和非磁性两种槽 楔的应用能够保证合理的磁通分布。这些槽楔均楔入了转子槽口处的 鸽尾槽内。转子大齿上加工横向槽（即月牙槽），用于均衡大、小齿 方向的刚
14、度，以避免由于它们之间的较大差异而产生倍频振动。2）转子绕组转子绕组由高强度含银铜线制成，具有较高的抗蠕变能力，从而 提高了发电机承担调峰负荷的能力。为防止由于离心力的作用，对转 子绕组端部产生破坏，转子线圈放入槽内后，槽口用铝合金槽楔和钢 槽楔固紧，以抵御转子高速旋转产生的离心力。非磁性槽楔和磁性槽 楔的应用，保证了合理的磁通分布。采用了高强度、非磁性合金钢锻 件加工而成的护环，热套在转子本体两端，采用悬挂式嵌装，一端与 转子本体热套配合，另一端为悬挂式。转子绕组与护环之间采用模压 的绝缘环绝缘。为了隔开和支撑端部线圈，限制它们之间由于温差和 离心力引起的位移，端部绕组间隔块放置了模压的环氧
15、玻璃布绝缘 块。转子槽衬用含云母、玻璃纤维等材料的复合绝缘压制而成，具有 良好的绝缘性能和机械性能。槽衬内表面和端部护环绝缘内表面涂有 低摩檫系数的干性滑移剂，使转子铜线在负荷及工况变化引起热胀冷 缩时可沿轴向自由收缩，以满足发电机调峰运行的要求。3）转子引线和集电环通过转子引线与集电环以及电刷装置，可以给发电机提供额定出 力及强励时所需的励磁电流。转子电流通过电刷通入热套在转子外伸 端的集电环，再通过与集电环相联接的径向和轴向导电螺杆传到转子 绕组。导电螺杆用高强度和高导电率的铜合金制成。导电螺杆与转轴 之间有密封结构以防漏氢。集电环用耐磨合金钢制成，是一对带沟槽的钢环，经绝缘后热套 在转子轴上的。在集电环与转轴之间设有绝缘套筒。集电环上加工有 轴向和径向通风孔。表面的螺旋沟可以改善电刷与集电环的接触状 况，使电刷之间的电流分配均匀。两集电环间设有同轴离心式风扇以 冷却集电环和电刷。4）护环、中心环、阻尼环因为转子旋转时，转子线圈端部受到很大的离心力的作用，为了 防止对转子线圈端部的破坏，采用了非磁性、高强度合金钢（Mnl8Crl8）锻
