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1、人 防 门安装施工方案上海建工五建集团有限公司编制人:程方晨日期:2016年8月8日人防门施工方案一、项目概况1、项目名称: 虹漕路41号工业研发楼建设项目。2、项目地址:上海市徐汇区虹漕路41号,宜山路805号。3、工期要求:自地下室底板施工开始,满足业主进度要求。4、工程施工计划:人防门、人防配套设备安装及人防门、人防配套设备验收计划以配合业主得工程计划为准。二、项目施工目标1、质量目标在当前形势下,质量己经成为企业得生成之本,发展之道,为了确保公司得良好形象,为企业长远发展打下良好基础,我们确定本工程质量目标:优良。2、安全生产目标无重大安全生产事故,一般事故频率1。3、文明施工目标实现
2、文明施工,无任何施工引起得环保,治安等责任事故,无投诉。4、工期目标自地下室底板施工开始,满足业主进度要求。符合安装条件立即安装,避免影响施工进度。三、技术规范对本项目适用得技术规范为:建设部图集07FJ0103人防工程防护设备图集 (RFJ01-2008)提供产品生产采用图纸为:中国建筑标准设计研究院标准图纸总参工程兵第四设计研究院标准图纸。提供产品得生产、安装、验收按人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准(RFJ012002) 执行。四、门框、门扇安装工艺(一)、门框安装:1、现场技术员用水准仪将标高引到门框安装部位,定出门框下边横角钢标高,偏差不得超过2mm。2、现场安装人员根据
3、放线划出门框安装得定位线。3、在现场塔吊配合下,门框转运到安装部位后,技术工人根据门框下边横角钢标高及门框定位线,确定门框左下角位置,再用锚钩将门框左下角与墙体钢筋连接、焊牢。4、用线锤确定门框左纵角钢得垂直度、将门框左上角位置确定,再用丝杆将门框右上角与墙体钢筋连接,保证左纵角钢得垂直度。5、用丝杆将门框右下角与墙体钢筋连接,保证下横角钢面与墙体外边线保持一致。6、用线锤确定门框右纵角钢得垂直度,将门框右上角位置确定,再用丝杆将门框右上角与墙体钢筋连接。7、门框两侧及上部与丝杆连接后,检查两纵向角钢得垂直度、下横角钢得位置及标高,通过调节丝杆确保偏差在允许范围内后,丝杆与门框焊接、与墙体连接
4、要牢固、锚固钩连接数量及距离要符合图纸要求。8、在丝杆与墙体连接完毕后,再次对两纵向角钢得垂直度、下横角钢得位置及标高,确定偏差在允许范围。合格后,在上横角钢正面分别用四根钢管进行支撑,钢管一端与门框上横角钢焊接牢固,另一端与预埋底钢板连接固定,保证门框不产生晃动与偏移现象。9、将铰页板丝口处,闭锁孔处堵好,不允许在浇筑混凝土时在丝口与闭锁孔灌入混凝土。10、在墙体模板支撑完毕后,浇注墙体混凝土前,安装队长及技术员要对门框两纵向角钢得垂直度,下横角钢得位置与标高进行检查、确保偏差在允许范围内。若不在控制范围内,立即进行纠正。(二)、门扇安装工艺1、门扇运输到现场后,铲车将门扇运转到指定安装位置
5、;如遇障碍,铲车无法运转到位,则门扇下设置好滚杆,按水平运输得方法操作。2、现场技术员将手拉葫芦栓在门框上方顶板吊钩上,将另外一头栓在门扇吊钩上,然后拉动葫芦将门扇吊至就位。3、用铰页螺栓将铰页座固定在门框铰页板上,再将销轴放入铰页,将门扇与门框铰页板进行连接。4、用吸盘线坠将门扇垂直度挂直,调整铰页座使门扇横向与纵向都到位,然后再调整垂直度与平面度,将门扇全部调整到位再拧紧螺栓。5、门扇调整完后将门扇上得闭锁附件与封闭条等附件全部安装到位。6、最后进行门扇调试,不使门扇自开自关,门扇开启轻松,密闭性好等符合人防质检要求。五、施工机具配置计划机具名称数 量进场时间使用期限备 注载重汽车120天
6、运 输吊 车1现场配合焊 机355天现场手拉葫芦355天现 场磨光机255天工厂、现场氧气、乙炔255天工厂、现场千斤顶255天现 场配电箱155天现 场电 缆若干米55天现 场水准仪255天现 场对角检测尺155天现 场磁力线坠155天现 场塞尺、卡尺155天现 场六、场地布置为保证人防门项目得顺利进行,特作以下现场场地使用说明与计划布置。1、根据工程进度,在满足人防门安装条件得当天,开始运输人防门到现场。同时安装部门到场开始安装。2、在项目施工现场,人防门门框到现场后需一临时安放地点。堆放地点一般选择在每一人防防护单元附近。3、堆放地点选择原则:a、不能影响现场建设单位施工;b、堆放地点尽
7、可能离开建设构筑物,选择相对比较空旷区域;c、尽可能选择在每一人防防护单元附近,并方便安装、搬运。七、材料定货/到货时间表门框:当现场满足门框安装要求时,接现场通知后立即组织安装人员进场施工。门扇:当项目现场达到门扇安装要求时,通知安装公司开始发货,根据现场安装进度分期分批将门扇运输到项目指定地点。八、防护设备生产、安装得环境安全与施工安全保障体系一、安全管理目标把安全管理与生产任务紧密结合,确保生产人员安全、严防各类事故发生,确保无重大工伤事故。二、安全组织管理针对人防工程,项目部成立安全生产领导小组:组长:鲁彦副组长:张青组员:刘晓峰、李涛、俞玉伟、张文法、程方晨。安全领导小组得职责:a、
8、对全体施工安装人员开展经常性安全教育,传达贯彻公司安全指示精神,确保安全第一落到实处。b、在生产现场各作业面进行安全检查,发现不安全因素及时纠正,并在指挥组会议提出批评,强化安全措施。c、实行以生产团队为基础得安全责任制。指定各队安全负责人,检查班组安全情况,有情况及时报告。d、对已建立得安全规章制度,经常检查,贯彻落实。对安全工作重视,无安全事故得班组要进行表扬、奖励,对忽视安全,发生安全事故得班组,要批评、处罚。三、建立健全安全规章制度a、教育全体公司员工,严格按公司规章制度中得有关安全条款执行。b、安全第一,确保紧张有序得生产作业,做到无重大工伤事故。c、加强一线生产人员三级教育及安全技
9、术交底。除经常性教育以外,结合重大节假日反复强调安全第一,并及时传达公司得有关安全教育内容。d、建立安全责任制度。随时检查安全工作得执行情况,对优质无事故得班组,实行奖励。对有安全隐患得班组,提出批评并予以处罚。e、遵守公司保安制度。严格执行设备操作规程,做到三不伤害。f、特殊工种必须由有证专业人员承担,持证上岗。g、生产中所用手动葫芦、氧气表、乙炔表、灭火器、电焊机、行车等设备,生产现场应有安全操作规章制度标牌,并填写责任人。h、吊装设备操作人员要持证上岗。设备吊装时应有安全警戒线。门扇、门框吊装时,吊钩务必挂牢,检查无误后方能起吊。吊臂下严禁站人。对吊装等重要作业,须有专人在现场指挥。i、
10、电气焊作业时,施焊时周围10米范围内不能有易燃、易爆品。四、主要风险源控制1、吊装作业过程防护设备生产与安装得吊装作业过程中,生产、安装班长负全责,必须全程在岗。除检查监督安全警戒线设置范围内有无非相关人员、吊装捆绑就是否可靠、信号就是否到位外,还要检查各点个人就是否到位到岗,及时提醒相关作业人员按安装操作规程作业,严防坠物伤人事件发生。2、高空作业过程高空作业人员登高前要把握作业环境,必须按规范系挂安全带,做到脚踩稳、手抓紧,避免跌落伤人事故。3、生产安装设备操作过程防护设备生产、安装作业过程中,要求对生产与安装设备得使用与操作严格执行设备安全操作规程,做到“三不伤害”,即不伤害自己,不伤害
11、她人,不被她人伤害。4、生产安装环境工作人员必须戴安全帽、穿工作鞋,特种工作穿戴特种工作装。特别注意用电安全。及时与现场生产、施工人员进行安全作业交底,熟悉现场环境,做好防护措施。五、应急预案熟悉环境,制定预案根据公司与现场实际情况制定应急预案,对可能存在得隐患进行认真研究,拟定发生紧急情况时得逃生路线。a、遇事不慌,按既定方案与程序行动b、生产作业过程中一旦发生物打致伤、电击事故或下坠伤人等事故险情,安全生产人员要坚持现场自救。班长应迅速组织将伤员送至就近医院抢救治疗,在处理险情得同时将事故发生情况在第一时间报告公司领导。c、坚持现场安全检查制度,对检查中发现得问题及时处理,不能处理得要及时
12、报告单位负责人,及时对现场采取安全措施,确保人员、财产安全。d、安全生产事故发生后安全员及公司要展开事故调查,详细记录事故发生得时间、地点、分析原因。记录事故处理得过程,人员伤亡情况,设备损坏情况。并由公司备案。e、坚持按照“事故原因不查清楚不放过、事故责任者得不到处理不放过、整改措施不落实不放过、教训不吸收不放过”得“四个不放过”原则依法办事,严肃追究有关人员得责任。十、附件1、项目部与安装公司技术人员及安装负责人现场确认人防门得具体安装位置,并查瞧现场安装环境。2、考虑到该人防门本应预埋,但由于考虑施工安全,混凝土支撑在大底板浇筑前不能拆除,故现采取在该门框预埋位置用木方将预埋位置填充,等
13、混凝土浇筑一周后方可拆卸。3、门框到场后将门框吊装到指定位置,清理安装现场所存在得障碍物等,包括非施工人员得清场。4、塔吊将门框吊装到位后安装人员先将门框下面用塔吊牵引,并用千斤顶调整得方式将门框下槛校正校平直到水平度达到要求(跟施工现场所划得基准线齐平),后将门框下槛焊接初步固定好,再采取用塔吊牵引得方式,在门框上用钢管为斜撑焊接在门框内侧两边用撬棍将门框校正直到门框整体垂直度到要求后将斜撑初步固定。5、整体检测门框得水平度与垂直度瞧就是否都达到安装标准,如达到标准则在合适地方打膨胀螺栓将斜撑跟膨胀螺栓焊接固定,在门框得另一面也对称焊接两根斜撑同样打膨胀螺栓焊接牢固,以保证门框不跑位,在门框下面用30得钢筋将门框下表面支撑固定到位,并将门框与墙板钢筋网焊接固定到位。再次检测门框得整体安装质量,如都达标则撤去汽车吊。并进一步加固斜撑与保证门框安装质量,在门框封模版与浇筑得过程中严禁移动与拆卸门框得支撑,至少等浇筑混凝土一周后方可拆卸门框支持,安装人员到现场再次检查门框得安装质量,瞧就是否达到安装标准。
