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1、高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺1. 适用范围635kV交联聚乙烯绝缘高压电缆敷设和电缆头制作。高压电缆敷设高压电缆头制作高压电缆头固定高压电缆试验质量验收施工准备图1 施工流程图2. 施工流程施工流程图见图1。3. 工艺流程说明及主要质量控制要点3.1施工准备（1）材料准备：测量电缆实际长度，并留有一定裕度的情况下进行提料，同时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最长生产长度；高压电缆提料时，要求对电缆的规格、型号及技术参数等要说明详细，且符合设计要求；电缆终端和电缆中间接头的选用同样要求提供型号、使用的电缆规格等详细参数，目前对于35kV及以下的电力电缆终端一般有热缩型、预置型和冷缩型三
2、种；选用的电缆终端和电缆接头应包括线鼻子（对接管）、接地材料、绝缘材料、填充用料等各类附件；材料到达现场后应具有合格证、说明书等资料，同时检查外观良好、附件齐全，且符合设计和提料的要求；电缆的端部应有可靠地防潮措施。 （2）技术准备：核对施工图，确认电缆沟支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设的要求，熟悉电缆终端的安装说明书。 （3）人员组织：技术人员，安全，质量负责人，电缆头制作专业工种人员和安装人员。 （4）机具准备：压线钳，电缆外护套、绝缘层剥切工具，半导体剥切工具，电烙铁，加热设备，电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。3.2高压电缆敷设（1）电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求，电
3、缆支架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求，清除电缆管内异物。 （2）电缆较短时可以直接采用人工敷设；当电缆长度较长需要采用机械敷设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，必要时应在牵引端设置防捻器。 （3）电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会，以免损伤电缆外护套。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。 （4）电缆在拐弯处的最小弯曲半径应规范要求。对于交联聚乙烯绝缘电力电缆，其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的15倍。 （5）当电缆采用直埋敷设时，电缆表面
4、距地面的距离不应小于0.7m，所外区域不得小于1m，且电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层（软土或沙层中不能有石块或其他硬质杂物），并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧个50mm。保护板可采用混凝土盖板或砖块。 （7）电缆终端和接头处应留有一定的备用长度；电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置成“品”字型。 （8）在电缆终端头、接头、拐弯处、竖井口等地方，应挂电缆标牌；直埋电缆每隔50100mm处、电缆接头、拐弯处等部位应设置明显的标志。 （9）电缆的固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。固定处应加装符合规范要求
5、的衬垫。 （10）电缆敷设后，电缆头应悬空放置，并应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，电缆头必须采取措施进行密封，防止受潮。3.3电缆头制作（参见图24） （1）交联聚乙烯电力电缆的电缆终端有三种形式：预制、热缩、冷缩。不论采用何种终端方式，都应严格按照电缆附件厂家的要求制作电缆终端。 （2）根据电缆终端和电缆的固定方式，确定电缆头的制作位置，剖开电缆外护套。破除过程中用力适当，不得损伤内层屏蔽和绝缘层。对于多芯的电力电缆，应能使电缆头固定后，对其各相弧度保持一致，过渡自然；单芯电缆头高度一致，弧度一致。 （3）在制作电缆头时，应将钢带和铜带屏蔽层分开接地，并有标识，接地线与钢带和铜带
6、采用焊接或电缆终端附件中自带的弹簧卡圈进行连接；接地线应采用镀锡编织带，压 图2 电缆钢带接地引接接编织带的铜鼻子应搪锡。（4）多芯电缆的电缆头应采用电缆分支护套，分支护套内应衬一些填充料（软质材料可以利用电缆内的填充料），确保电缆头的分支护套密实。分支护套应尽可能向电缆头根部拉近，然后方可进行热缩（或冷缩）。钢带在电缆头处切断，接地线从分支护套下部引出。屏蔽层视接线位置至电缆头之间的长度而定，对已三芯电缆一般均在分支护套上部。 （5）为了保证多芯电缆的三相过度自然、弧度一致，需增加延长护管。分支护套、延长护管及电缆终端等在热缩（或冷缩）后应与电缆借出紧密，不能有褶皱或破损现象。图3 电缆分支
7、护套制作图4 电缆芯线剥制（6）多段护套搭接时，上部的绝缘管应套在下部绝缘管的外部，搭接长度符合厂家说明书的要求。 (7)根据接线端子的位置和应力管的长度，确定延长护管的长度，在延长护管上部，根据说明书的要求剥除屏蔽层，剩余的长度符合说明书的要求，然后制作铜带接地。（8）利用剥刀或玻璃等将铜带上部的外半导体层剥除，铜带上部的半导体层应按照说明书要求留有一定长度，且切断处应平整。半导体层剥除后用细砂纸打磨，磨去绝缘层上半导体残留物，但不得损坏绝缘层，或是绝缘层出现毛刺，凹凸不平现象，最后用酒精擦洗。 （9）根据应力管（热缩）或电缆终端（预制和冷缩）的长度和接线鼻子长度，将多余的电缆切除，同时将压
8、接接线鼻子处的绝缘层剥除，剥除时不得损伤芯线。对露出的芯线表面的半导体层进行清除、绝缘层的切断面和边角进行打磨处理，使芯线表面清洁、绝缘层断面光滑、无毛刺。（10）选用浇铸式接线鼻子，用压接钳进行压接，压接工艺符合规范要求；铜线鼻子应镀锡。在接线鼻子和绝缘层切断面的交界处用厂家提供的填充胶带进行填充，使之过渡自然，同时确保电缆终端制作后顶部密实，密封良好。（11）冷缩电缆终端和预制电缆终端是一种组合型电缆终端，在接线鼻子压接后就可直接安装电缆终端，安装过程时应参照厂家说明书的要求进行。对于预制式电缆终端，安装时在应力锥内涂厂家自备的硅脂润滑，以便于预制电缆终端的安装。 (12)热缩的电缆终端安
9、装时应先安装应力管，应力管和外半导体层的搭接应满足厂家的规定要求，然后安装外部绝缘护管和雨裙。外部绝缘护管和雨裙的安装位置及雨裙间间距应满足厂家的规定要求。（13）最后用相应颜色的胶布进行相位标识。（14）电缆终端安装时应避开潮湿的天气，且尽可能缩短绝缘暴露的时间。如在安装过程中遇雨雾等潮湿天气应及时停止作业，并做好可靠地防潮措施。3.4高压电缆试验应按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50 150-1991中的规定和要求进行试验，同时执行各项反措。3.5高压电缆固定（参见图5和图6）图5 分支固定和屏蔽接地（1）电缆终端与设备搭接自然，不应有扭劲。搭接后应对电缆采取固定措施，不得使搭
10、接处设备端子和电缆受力，固定点应设在应力锥下和三芯电缆的电缆头下部等部位。 （2）电缆终端搭接和固定时应确保带电体与钢带及铜带接地之间的距离，同时确保不同相雨裙之间的距离，必要时加装过渡排。搭接面应符合规范要求。 （3）单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。固定处应加装符合规范要求的衬垫。图6 电缆固定与钢带接地 （4）对于多芯电缆，钢带和屏蔽均应采取接地的方式；当电缆穿过零序电流互感器时，屏蔽接地不应穿过零序电流互感器。（5）单芯电缆长度很短时屏蔽可采用两端接地方式；长度较长时屏蔽应采取一端接地，另一端不接地方式；当采用一端接地方式，不接地端过电压水平不满足要求时，可采用一
11、端接地，另一端加装护层保护器的接地等方式。3.6质量验收 （1）电缆出厂合格证、出厂试验报告、现场试验报告、电缆安装记录及质量评定记录、施工图及变更设计的说明文件。 （2）外观检查、绑扎固定、安全距离等。4.示范图片户外电缆、柜内电缆示例见图7和图8。图7 户外电缆示例图8 柜内电缆示例电缆敷设工艺标准（2011998）1 范围 本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。2 施工准备 2.1 设备及材料要求：所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠
12、装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。2.2 2.2 主要机具：电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。无线电对讲机（或简易 ）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3 作业条件：土建工程应具备下列条件：预留
13、孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。设备安装应具备下列条件变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。3 操作工艺3.1 3.1 工艺流程： 直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土埋标桩准备工作 水平敷设 电缆沿支架、桥架敷设
14、 挂标志牌 垂直敷设埋标桩管口防水处理剥麻刷油挂标志牌 3.2 准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅
15、锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。临时联络指挥系统的设备：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易 作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕
