抗滑桩首件总结

《抗滑桩首件总结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《抗滑桩首件总结（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、抗滑桩锁口施工首件施工总结一、工程概况：起讫里程：圭川溪隧道出口 DK201+753DK201+768右侧 锚固桩。DK201+753 DK201+768右侧设锚固桩，4根桩，桩间 距（中-中）为5米，桩身均采用C35钢筋混凝土现浇。I型桩4根，桩截面2.5m（宽）x2.25m （厚）矩形桩，号 桩长18.0m ,号桩长24 ,号桩长33m。桩护壁采用C15钢 筋混凝土 ,厚0.3m ,节长1.0m, 土石分界和滑动面处不能分节。 锁口长1.2m ,露出地面0.2m ,锁口与护壁配套设置。二、首件工程施工：2.1 现场及准备情况报告 人员及现场的准备有关抗滑桩施工的现场管理人员、桥梁工程师、专

2、业技术人员、 技术工人和操作人员等均已到位。由项目总工程师负责向技术员和施 工员进行技术交底，并组织全体施工人员学习熟悉施工图纸、技术规 范，做到人人懂施工、懂技术。在全面熟悉设计文件的基础上，进行了现场核对和施工调查。 墩柱施工定型模板及配套机械设备已进场，满足施工要求。2.2 首项工程的选择及施工目的计划圭川溪隧道出口右侧 1#桩，作为抗滑桩锁口施工的首件工 程。通过首项工程施工，验证抗滑桩定型模板拼缝的平整度、密实性， 抗滑桩砼的性能、施工方案和施工工艺的合理性，通过现场操作总结 经验、优化施工方案、改进施工工艺，指导后续大批量施工。三、抗滑桩施工方法3.1、工艺原理 抗滑桩锁口采用组合

3、钢模板，现场拼装；操作平台采用袋装泥土 搭设；混凝土由集中拌和站拌和，混凝土运输车运至工地，吊车、漏 斗入模，插入式捣固器捣固。3.2、施工工艺流程施工工艺流程：平整场地-桩位放样-锁扣施工-首次孔桩开挖o.5m深-护 臂钢筋、模板安装-护臂混凝土浇筑-孔桩开挖1m-护臂混凝土循 环施工-孔桩检测-孔内钢筋帮扎、固定-安设串桶-浇筑抗滑桩混 凝土-结束。每一项施工工序必须进行，班组自检、报质检工程师、报现场监 理工程师检查，检查合格后进行下道工序施工。3.3 施工准备（1）先按设计图纸要求放出桩背坡度宽度、坡率及平台位置， 用挖掘机机配合人工风镐对该段边坡进行开挖、防护。（2）挖至桩顶平台时，

4、对抗滑桩场地进行平整，定出桩准备抗 滑桩开挖。3.4 人工挖孔及护壁施工 测量定位：施工人员必须按图施工,测量组根据图纸要求现场 测放轴线，放出所有的桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样 允许偏差为10mm。经监理复核验收并办理有关手续后,方可进行 开挖。 标定中点:挖孔前,以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方 向，引出桩心控制点，待第一节护壁浇筑好后，将下中心控制点标定杭州至黄山铁路先期开工段1标 3分部抗滑桩锁口施工首件施工总结在护壁上,以后每放一节都用大线锤吊中,找桩中心及轴线控制点, 在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不 大于规范值；每浇完三节护壁，需校核垂

5、直度一次，垂直度偏差小于 0.5%。并做好记录。 挖桩：表层堆积土用短柄铁锹锄头挖土施工；进入砂岩层用风 镐施工；如遇坚石风镐难以施工的，采用弱爆破施工。 运输:每孔桩原地面挖下150cm后，即在桩孔上架立垂直运 输支架，用电动葫芦或卷扬机作为运土设备。 护壁施工:护壁砼采用人工浇筑，人工捣实的方法。塌落度控 制在80100mm。原地面下第一节灌注锁口，其下挖深1m就灌注 C30 钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环。每节高度划 分，桩长10m以上0.5m浇筑一次，10m以下1m浇筑一次，护壁 厚度划分桩长10m以上50cm，桩长10m以下30cm。在节与节之 间连接钢筋，入下节不少于

6、25cm，以提高护壁的整体性。护壁模板 采用拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定， 在上下端各设一道角钢内圈做为内侧支撑。护壁砼灌注8 小时后才可 进行拆模工作。 夜间施工时要保证用电，施工场地周围架好照明灯，孔内照明 用电采用 36V 安全电压，孔内照明灯泡用专用灯罩防护，防止其碰 撞时破裂。 第一节锁口钢筋砼高出原地面50cm，孔口上搭防护棚，孔口 周围设防护栏，挖排水沟。 检查:成孔后对桩身尺寸、孑匕底标高、桩位中线、井壁垂直度 进行全面测定，作好施工记录。经监理及有关质检人员共同逐孔检查 鉴定，符合设计要求后，办理好隐蔽工程验收，再制作、吊放钢筋笼、 浇筑砼。3.5

7、 终孔检查处理挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松碴、 污泥及沉碴等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经 常检查了解地质情况，如与设计资料不符，应提出变更设计。3.6 钢筋笼制作 施工前确保使用的设备机具状态良好原材钢筋材料必须有质 保书和试验报告，按技术交底图纸进行钢筋加工。 钢筋加工时主筋搭接位置应错开，在35d且不小于500mm， 范围内接头数目不得超过总受力钢筋面积的 50%。主筋焊接必须保 证搭接长度18钢筋焊接长度10d( 18cm )028钢筋焊接长度10d(28cm )纵向主筋在桩顶以下2m内不设接头。在护壁上间隔2m 设置钢筋支点，与钢筋笼进行焊

8、接，用以稳定钢筋笼。 箍筋与主筋间采用绑扎丝全部进行绑扎，绑扎要牢固，适当加 以点焊。 根据工期安排及现场实际情况，采用孔内人工绑扎钢筋，钢筋 数量、规格、尺寸及绑扎等按设计及规范施工，施工完毕后报请监理 单位验收，待验收合格后方可进行砼灌注。 钢筋在加工场地加工好后用人工搬运、安放至孔内,由钢筋工 按设计图定好钢筋位置，控制各钢筋间距、数量及长度，绑好保护层 垫块。然后进行绑扎焊接，成型后采取有效措施固定好钢筋笼，在同 一圈用35个300 500mm长018钢筋一端焊接在加力筋上,一 端顶在护壁上，以防钢筋笼在灌注砼过程中发生位置偏移现象。杭州至黄山铁路先期开工段1标 3分部 抗滑桩锁口施工

9、首件施工总结3.7桩芯砼浇灌 严格按设计要求施工，挖至设计标高桩基成孔后，认真清理浮 渣，抽净积水，经自检合格后请监理单位下孔验收桩孔几何尺寸，验 收合格后方可灌注桩芯砼。 桩芯砼浇灌前,落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责， 并作好桩芯砼浇灌记录。 浇灌作业前认真检查机具工作状态良好，所用材料符合要求， 搅拌班组配合比交底明确。 桩孔中有水时应用水泵排干灌注时根据地下渗水的情况确定 砼的塌落度，如地下涌水量较大，应采用集中投料，灌注前先投水泥 50 100公斤,如浮浆的厚度超过0.4米,应用水泵将浮浆抽掉。 浇灌过程中,振动棒振点间距0.40.5m,每点振捣时间不少 于20秒，振动棒插入

10、砼面不小于1米，桩身部分每1.2米振捣一次。 振捣程度以砼面不再明显沉落和无气泡溢出为限。振捣由专业人员 穿、戴好安全品并有二人在孔口护送下孔进行振捣。 浇灌过程中，经常用尺量测砼高度来计算砼面上升高度及时振 捣，接近桩顶标高时，认真测浮浆厚度，并做到实际浇灌砼面不产生 负误差。桩芯砼浇灌过程中，认真做好砼搅拌及浇灌记录。 每桩芯必须连续浇灌完成,灌桩芯砼时，做好砼试块,认真养 护，达到龄期后送检。四、首件成品检查情况抗滑桩锁口首件工程拆模后，经检测各项指标符合要求，模板 拼缝平整，无明显漏浆情况，表面无明显气泡，颜色一致，锁口周长 满足设计要求。五、质量改进措施1、混凝土搅拌塌落度尽量控制需

11、要调整得小一些，以满足施工 振捣要求为度，避免墩柱产生水纹，影响外观质量。2、混凝土振捣间距严格按要求振捣，当振动完毕需变换振捣器 在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器， 不得将振捣器放在拌和物内平拖。不得用振捣器驱赶混凝土。3、应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。4、每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆 为度，防 止过振、漏振。5、模板接缝粘贴薄层双面胶，避免漏浆、跑浆、避免模板之间 缝隙过大。6、因天气干燥、砼运输时间及难度大，对砼和易性有必要调整。六、结束语通过抗滑桩锁口首件工程施工过程来看，我部所确定的抗滑桩施 工工艺满足抗滑桩施工的要求，可以用于后期我部的抗滑桩施工。通 过首件施工，使抗滑桩施工队伍加深了对抗滑桩施工工艺的理解，增 强了其质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对 问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优 点，继续或改进优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优 质、安全的完成我部的抗滑桩施工。