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1、济南某热力公司75吨循环流化床锅炉安装方案济南XX区热力公司XX热源厂技改工程75t/h循环流化床锅炉安装方案 二三年八月五日 目录 第一章 概述1第二章 锅炉钢架组合吊装4第三章 基础和垫铁9第四章 空气预热器安装11第五章 水冷壁安装12第六章 15第七章 过热器安装16第八章 锅筒17第九章 旋风分离器安装18第十章 汽水连接管及其它管道安装19 第十一章 锅炉水压试验20 第十二章 锅炉风压试验24 第十三章 煮炉24 第十四章 质量安全措施2 7 第十五章 安全生产、文明施工 32 附1 主要施工机具安排 36 附2 本工程需用规程、规范、标准37 第一章 第一节 锅炉主要参数和基本
2、尺寸型号 YG75/3.82M1额定蒸汽温度 450给水温度 150一次风预热温度 150二次风预热温度 150排烟温度 150适用燃料 贫煤、无烟煤、烟煤、褐煤热效率 85%脱硫效率 90%钙硫比 1.5-2燃料颗粒度 13石灰石粒度要求 2外形尺寸：宽度（包括平台） 11700深度（包括平台） 15100锅筒中心线标高 30500本体最高点标高 33550 第二节 锅炉结构锅炉采用济南锅炉厂生产的YG75/3.82M1型循环流化床锅炉，单锅筒自然循环水管锅炉，构架为全焊接金属结构，抗震为7度以下，无防震柱等辅助钢结构。半露天布置，7m以下封闭。 概述1锅炉采用由炉膛、旋风分离器和返料器组成
3、的循环燃烧系统。床下动态点火。风室后侧布置2台点火器，点火油采用0#轻柴油，燃煤和石灰石由设在炉前的3台螺旋给煤机送入。锅炉炉膛膜式壁结构，下部的风室水冷壁上设水冷布风板，布风板上均匀布置风帽，风帽采用设计独特的钟罩式风帽，形成流化床，也是膜式壁结构；在旋风分离器返料器处，设置环形水冷套，每个单独组成水循环系统。锅炉采用单母管给水，汽包通过两个锅筒支撑在钢架上，其下方多根下降管，锅筒与省煤器之间装有不受热再循环管。锅炉中部并列布置两台护板结构旋风分离器、内衬耐火耐磨材料，下部有返料风分离器的烟气经中心筒、出口烟道进入尾部竖井的尾部烟道，从上至下经过热器、省煤器、空气预热器离开锅炉。本锅炉尾部竖
4、井按烟气流向从上至下依次布置有过热器、省煤器、空气预热器。 锅炉过热器分高、低温过热器，过热器布置在旋风分离器之后的斜烟道之内。 低温过热器采用混流布置，顺逆各半，高温过热器采用顺流布置。过热蒸汽温度调整采用了喷水减温，减温器置于两级过热器之间。省煤器系蛇形管式，三级布置，高温省煤器两组，低温省煤器一组，蛇形管束由支架支撑在空心梁上，给水沿蛇形管由下而上与烟气逆向流动。空气预热器采用管式，两级布置，上级是二次风空气预热器，下级是一次风空气预热器，烟气在管外横向冲刷，一次风经一个行程，二次风经两个行程。附汽水流程图 2 3 第三节 施工前准备工作3.1在质量保证计划指导下，技术和工程管理人员按时
5、到位，并做好人力、物力的准备工作。3.23.33.4平整场地和道路，做好锅炉本体组合的准备工作。3.5准备齐全锅炉设备的管理表卡和施工记录所用各种表格。3.6设备卸车，按组合吊装先后顺序摆放，严防变形。3.7复查检验锅炉基础和设备部件。 第四节 锅炉安装程序锅炉安装采用汽车吊作为主要吊装设备，在汽车吊性能范围内，凡能地面组合的部件，尽可能地面组成一体，整体吊装，尽量减少高空作业。 4.1锅炉施工顺序基础研磨、垫铁配置钢架组合排架吊装（四个排架）空气预热器汽包 右侧水冷壁后水冷壁前水冷壁左侧水冷壁风室水冷壁省煤器过热器本体配管风压、水压试验内衬砌筑、保温冷调烘、煮炉吹管定砣72+24h试运行。旋
6、风分离器待钢架找正焊接完毕即可同步进行尾部竖井内装置。4. 2 锅炉辅助设备施工顺序：辅机设备基础验收放线设备现场检查清洗辅机设备安装风管、管道安装、试压保温试运具备烘炉条件。在施工安排时，先安排除氧器、给水泵安装，后安排一次风机、二次风机、引风机安装。 锅炉构架：根据结构特点，将立柱组成四个排架，整体吊装。锅筒：当钢架找正焊接完毕，水冷壁吊挂就位后吊装就位。 4炉膛受热面：地面组合前、后、侧水冷壁。按右、后、前、左水冷壁、风室水冷壁的顺序吊装。锅炉中部首先施工返料器钢架、返料器，回料腿水冷套，旋风分离器地面组合下锥体（回料腿水冷套和下锥体一起吊装装置）、上锥体、顶部护板等，由下至上分层安装，
7、旋风筒进口处膨胀节提前装上，设备安装找正焊接完毕后进行旋风筒内部耐磨材料施工。尾部竖井施工原则由下至上，烟道护板及炉内耐磨保温工作同步进行，依次安装空气预热器、低温省煤器、高温省煤器、过热器。一、二次风道、给料机等同步作业。在排架和水冷壁组装位置处，充分预留汽车吊站车位置，锅炉组合中充分利用场地，使大件吊装不间断进行。 本锅炉钢架由八根钢柱及柱间连梁和斜拉撑组成，钢柱分段出厂，钢架总重100.08吨。安装时将钢柱在地面组合成四个排架。然后先吊装排架Z1（重16吨）、Z2（重18吨），找正后，连接Z1柱与Z2柱间右侧横梁。吊装排架Z3Z4（右）（重14吨）、Z3Z4（左）（重14吨），找正后，安
8、装Z3、 Z4间横梁与支撑。组合架搭设排架应在组合架上进行组焊。地面搭设组合架时，先确定各支墩间距，用对角线法检查所有支墩位置是否正确，并使支墩上表面处在同一平面，使支墩位置避开钢架接缝、托架位置。、钢柱对接把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情况，如有超差应采取技术措施进行调校。焊接坡口应符合规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口15mm内立柱上的油漆或铁锈都应清除干净。施焊前复查立柱的总长，准确计算焊接焊缝收缩对立柱的影响。 5 6 将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误后，正式进行组焊。将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱弯曲、扭
9、曲等变形情况，必要时应予以处理。排架组合在钢柱四面找出中心线，柱身中心线在有梁连接的面上标出。 确定并标出立柱的1m标高线，避免标高差为正值。根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号。检查柱间的梁和拉撑尺寸。摆开立柱，找好平行度，复核柱间及对角线尺寸，组对梁及斜支撑，各组件中心处在同一水平面上。排架组合的质量标准如下表所示。 排架组合件的允许偏差（3）排架吊装起吊时，120t汽车吊吊装排架上部，30t汽车吊吊装下部，将排架平行起吊至离地面200-300mm的高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min后再检查有无异常 7 现象，尔后正式起吊。排架起吊过程中速度应均匀缓慢，当排架全部重
10、量由汽车吊承受时，解脱下部汽车吊的吊钩，排架吊至基础垫铁上，察看底板中心线与基础中心线是否重合。就位后拴好拖拉绳，摘除吊钩，检查校正垂直度。为防止排架竖立时产生永久弯曲变形，汽车吊使用吊装扁担，下部绑扎4点，为了使每根绳受力均匀，采用单轮滑车串起，排架吊装见图。 排架吊装完一个找正一个，并及时安装两排架间的联梁，确保构件稳定。构架安装允许偏差见下表：构架安装允许偏差 8第三章 基础和垫铁钢架安装前，应对锅炉基础进行检查，定好基础线，基础研磨，垫铁选配，程序如下：按照电建规DL/T504795附录的规定，对照锅炉本体基础图，配合建设单位检查土建锅炉基础，校核无误后再进行基础划线。附垫铁布置图。根
11、据中心控制点和水准点，划出基础纵横中心线、标高线，并引至基础的侧面，用红铅油标出三角，并延伸出锅炉纵向对称中心线，其允许偏差为：柱子间距：10m 1mm10m 2mm柱子相应对角线：20m 5mm20m 8mm根据垫铁布置图，将放置垫铁处凿平，垫铁位置处铲出麻面，接触面50%。各组垫铁要求放平稳。需将预埋钢筋弯倒时，对钢筋加热温度不能超过1000。 9 10 第四章 空气预热器安装空气预热器分上、下二级布置在尾部竖井中，安装时采用以下措施： 空气预热器安装前检查各管箱的外形尺寸，允许偏差见电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）之附录E，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物。检查管子和管板的焊接质量。管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平。管箱支持梁就位后，在管箱与支持梁接触处垫石棉绳密封。空气预热器安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密板与管束间距离，不得过大，避免形成
