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1、平煤集团开封东大化工2*20吨锅炉房模板支撑满堂脚手架施工措施一、编制依据1开封东大化工2*20吨锅炉房结构施工图2开封东大化工2*20吨锅炉房施工组织设计3主要规程、规范、标准 建筑结构荷载规范(GB500092001)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)二.工程概况开封东大化工锅炉房位于东大化工公司厂内，建筑面积为1680，总高度为18.5米，由于室内锅炉从4.5米到18.48米均为空洞，而在18.48米为井字现浇顶，故采取室内满堂脚手架进行施工。三. 满堂脚手架设计1 设立杆纵距为1.2米，立杆横距为1.2米，横杆步
2、距1.8米。2 脚手架搭设作业，按以下规程进行：A. 由于现场施工条件的限制，立杆只能立在4.5米处的现浇混凝土面上，由此向上面搭设。B. 脚手架应从一边向另一边延伸搭设，搭接杆接头应大于0.8米，扣件不少于2个。C. 搭设的同时应设剪刀撑、扫地杆，剪刀撑间距为1.5米。D. 横杆搭设：设横杆时，在由底向上每1.8米设置一个，每个横杆应用连接扣件连接，使其形成一个整体。E. 立杆的搭设：由于高度比高，所以每个立杆采用连接扣件连接，对接时保证垂直度在10mm内。多立杆脚手架搭设左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。1200120012001200120018.4001
3、2004.500120018001800180018001800120018001800180000000000000满堂脚手架剖面示意图手架立面示意图F. 按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体的拉结杆件。 四、搭设施工工艺1施工准备A.负责人应按施工组织设计及施工方案中有关脚手架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。B.应按要求对钢管、扣件、脚手板进行检查验收，各种材料必须有产品质量检验合格证。不合格的购配件不得使用，经检查合格的购配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平整，堆放场地不得有积水。C.清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。2搭设注意事项：A 在搭设脚手架时，作业面上要有一
4、定数量的临时脚手板，且须临时固定，工人必须戴安全帽，系安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰滑跌等不安全作业。B 严禁不同型号的钢管混合使用。C 底立杆应按立杆接长要求选择不同的长度的钢管交错设置，至少有两种适合的不同长度的钢管做立杆。杆件端部伸出扣件之外的长度不的小于100mm。D 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件，整体性杆件，连接杆件。E 在作业时，应自我保护和注意他人安全，避免发生碰撞、闪失、和落物，严禁在架子上嬉闹或坐在栏杆上休息。F 在每步架完成后，将剩余物移至上部架或运送下来。每日在收工前应清理架面，将架上未用材料运送下来或临时固定。运送架杆时，应用
5、绳吊下，严禁抛掷。G 脚手架配合施工进度搭设，剪刀撑、横向斜撑搭设随立杆纵向横向水平杆同步搭设。H 每天至少有一名架子工专职对架子进行检查、维护对不符合要求的地方及时按要求处理。3 拆除脚手架： 脚手架拆除时，连墙件应在上部均拆完后再拆除，在拆除中凡已松开连接的杆配件应及时运走，避免误挂、误靠松动的杆件。拆下的杆配件也应及时运走，下送时用绳吊下，严禁向下投掷，在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。五、脚手架的检查和验收1脚手架的构配件质量必须按规定要求精心检验，合格后方准使用；2 钢管的验收：钢管应有材质证书，表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬
6、弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面偏差要符合规定；钢管必需涂刷防锈漆，锈蚀严重的架管不得使用；钢管弯曲、变形偏差超标的不得使用。3扣件的验收：扣件质量必需符合钢管脚手架扣件（GB15831）的相关规定；旧扣件在入场和使用前要进行质量检查，有裂缝、变形的严禁入场、使用。出现滑丝的螺栓必需全部更换；新旧扣件均应涂刷防锈漆。3、脚手架搭设必须按下列阶段进行质量检查，发现问题必须及时整改。A、放线后及脚手架搭设前；B、操作层上施加荷载前；C、每搭设完10m高度后；D、达到设计高度后；E、脚手架搭设质量必须达到脚手架技术规范的要求，并由项目安全、技术、生产部门验收合格后报总指相关部门和监理验
7、收并签定合格证书，在验收合格后的架子上挂设合格标牌后，方可投入使用。未经验收合格的架子不得投入使用。4、使用阶段要进行的检查A、本脚手架未按照堆载材料设计，因此操作层不得堆放建筑材料；不得将模板支撑、砼泵输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。B、当有五级及五级以上大风和雾、雨、雪天气时必须停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架操作必须有防滑措施，必须将积雪扫清。C、必须设专人负责对脚手架进行定期检查和维修，防止杆件发生变形和连接松动情况。六架子承载力计算1 荷载计算恒荷载计算a恒荷载标准值GkGk=Hi（gk1+gk3）+n*la*gk2 =14*（0.1084+0.0614）+1.2
8、*0.2984 =2.73kNb活荷载的标准值QKQK=n*la*qk =1.2*1.8 =2.16kNc 风荷载计算Wk=1.2*0.626*0.16 =0.122.脚手架稳定性计算 A确定材料的分项系数RM RM=1.5607B计算轴心力设计值N Ngk=GK Nqk=QK N=1.2（Ngk+Nqk） =1.2*（2.73+2.16） =5.868Knc.风荷载弯距MwMw=0.12*wk*h*h =0.12*0.12*1.8*1.8 =0.046 =46KN3.确定稳定性 n/+M/wfc/0.9rm=0.146Kn/2经验算合格七.模板施工方案一模板的配制1大体积砼底板边模本工程底板
9、为整体式板块，板厚1.15m，底板边模采用高强度九合板施工，外框采用角铁框固定四周，排档采用8060松木档，间距设置不大于35cm，木档必须刨直，用压刨刨成的档料，尺寸要一致，误差不得大于1mm，用钢架管做围楞，并支架固定。2柱模板 柱模板采用高强度九合板，用松木料作排档固定，间距不大于35cm。木档必须刨直，尺寸误差不得大于1mm，档与板之间，用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1mm，梁柱接头配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接出现缩颈或胀模现象。采用此种方法施工有以下优点：1） 保证了砼表面的平整度和表面和光洁；2） 保证了砼的密实性，避免出现缺棱外掉角
10、；3） 模板表面光滑，并且脱模容易；4） 表面砼浆不易粘在模板表面，便于清理 ，简化了施工工序；5） 无变形，对混凝土构件尺寸有保证；6） 避免了普通模板遇水后变形和表面起皮、起鼓等现象；7） 具有灵活多用的功能；8） 增加模板的使用寿命，降低消耗。3梁模板 1）梁模底板采用二层36mm厚高强度九合板，厚度均匀，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整，h=1.5m高梁可二层，其它一层即可；2）梁侧板采用高强度九合板配制，配制方法同柱模；3）梁模板排档采用松木档，间距不得大于40cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过2mm；4）侧模配模时必须从梁的净跨
11、之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以1.5/1000为标准。4现浇楼板模板 现浇楼板采用胶合板支模，支模排档采用8060方木档，间距不得大于40cm，九合板使用时严禁随意锯割，大排档用483.5钢管，间距400跨距L1.2，双管大排档700，蝶形垫片。二支模方法 1底板支模按底板放线的边框线进行立模，组合模板尺寸必须满足设计要求，用8060松木方档作排档连成整体（注意排档之间接头相互错开），然后用钢管临时固定，在保证底部固定的位置，满足设计要求后，采用支拉方法将其固定在正确位置。上口采用吊线方法，垂直于底部的控制线，稍向内斜。2.柱模板
12、 1）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L454550角钢固定柱脚。2）支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。3）立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油膏，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。4）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底位置正确。5）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2），便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾，清理完毕及时进行封口。6）柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍（围楞采用12
13、槽钢，抱箍用12对拉螺栓、设置间距柱下部30cm，上部40cm每道）。7）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制+1、-2范围内。3框架梁、现浇平板支模在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架，搭设承重架应注意以下几点：1）钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上，木垫尺寸15015050mm；2）先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；3）立杆设立间距不得大于100cm，水平横杆第一根1.8m，上部间距不得大于2米/道；4）承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑角度设置为4560，每轴设一道，每柱、墙均双向设，纵梁6M5M一道。5）紧固件均需备齐，所
14、有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误时，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线，梁跨4米时，应按施工规范要求进行起拱，起拱高度宜为全跨长度的1.53/1000。梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移2，标高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸+0。4梁板式楼梯支模 1）首先根椐楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜板支撑系统。2）横梯口梁，平台梁模板，标高和平面尺寸无误后，再立斜板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模，封头及埋件的埋设固定。8支模工程未尽事宜，按有关施工规范及技术标准要求施工。
