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1、汽化系统功能描述1、工艺描述 21.1 概述 21.2 汽化系统主要设备组成： 21.3 系统描述 22、主要设备功能描述 22.1 汽包补水泵组 22.2 低压循环泵组 32.3 高压循环泵组 32.4三通转换阀（HS 3358）工艺描述及控制52.5 汽包 52.6除氧水箱（包括除氧头） 62.7蓄热器 62.8 汽化烟道 82.9氮封系统 92.10裙罩升降系统 92.11高低压加药装置 101、工艺描述1.1概述吹氧炼钢工艺是通过吹氧使铁水变成钢水。在 LD 转炉，需要通过顶部氧枪将氧 气吹入钢水溶池脱碳。氧气和碳发生脱气反应，气体中有大量的一氧化碳气体。其工 艺操作是间歇性的、不稳定
2、的。因为工艺特殊，不同的加热期间气流量、成分、温度 也不同，在高热值煤气被有效使用之前，必须冷却和除尘。1.2汽化系统主要设备组成：汽化烟道、汽包、除氧水箱、汽包补水泵、高低压循环泵、蒸发冷却器、蓄热器 排污扩容器、分汽缸等设备。1.3系统描述来自于软水站的一级脱盐水经过二次加压泵送至除氧器(包括除氧头和蓄水箱) 加热，水温由常温升高到144159C，压力0.30.5MPa (G)，除氧水箱中的水分成 两路，一路水经过低压强制循环泵送到裙罩、氧枪口、副枪口和两个下料口，水被加 热后，产生的低压汽水混合物通过上升管再返回除氧水箱；一路水经过汽包给水泵加 压后送到汽包，汽包再通过下降管和强制循环泵
3、将热水分配给固定烟罩、可移动烟罩、 斜烟罩、弯曲烟道和两个检修盖板，冷却转炉吹炼时产生的烟气，转炉烟气在汽化烟 道末端冷却至大约1000C。热水被加热后，产生的高压汽水混合物通过上升管返回汽 包，汽包通过汽水分离装置将蒸汽分离出来通过蒸汽管网送给蓄热器供 RH 精炼炉和 低压蒸汽管网，分离出来的水重新回到汽包。2、主要设备功能描述2.1 汽包补水泵组2.1.1 主要参数给水泵流量：140m3/h；给水泵扬程： 510mH20 工作温度： 134156C 泵耐温： 180C 泵体耐压： 10.0MPa 泵进口压力：0.40.65MPa(G)(除氧器最低水位到泵入口的高度16m) 轴密封形式：机械
4、密封介质：热水2.1.2 控制描述 每套汽化系统配置两台汽包补水泵，开一备一，采用变频控制，变频器一对一。(1) 、锅炉给水泵控制：A、锅炉给水泵启动条件： 一台水泵处于准备工作状态水泵 LCB 选择器开关处于“远程”位置切断阀 LCB 选择器开关处于“远程”位置 配备一台备用给水泵- 给水水箱液位LISAHL 3202 -900mm 回路无报警- 控制阀无故障锅炉给水泵开始运行：本系统配备有两台锅炉给水泵，一用一备。启动1号给水泵(未事先选定为备用泵)，启动计时器=约30秒 超出计时器设定时间，自动转换到备用泵，实现联锁。B、汽包补水泵事故切换条件 如出现下列任意信号立即启动备用泵同时停止事
5、先选定的备用泵： 无水泵操作反馈信号 无出口阀打开位置反馈信号 LCB 选择器开关处于“0”位或就地控制位 PISAL 3251 压力低于 SAL 2 如无备用泵操作反馈信号或在启动备用泵 20 秒后 PISAL 3251 给水压力仍低于 SAL 2，则关闭备用泵。在LISAHL 3202 357320280氧枪口444036副枪口2421181#下料4541372#下料4541372.3高压循环泵组2.3.1 主要参数 循环泵流量： 1100m3/h 循环泵扬程： 57mH20 工作温度： 215252C泵耐温：280C泵体耐压： 7.0MPa泵进口压力：2.44.4MPa（G）（汽包最低水
6、位到泵入口的高度37m） 汽包设计温度： 258C吸入方向：水平方向喷出方向：垂直方向 轴密封形式：机械密封 介质：热水 电机电压： 10kV2.3.2 控制描述每套汽化系统配置三台高压强制循环泵，开二备一，采用变频控制，变频器一对 一，高速运转流量约2200t/h,低速运转流量约700t/h,为了保证汽化烟道的安全运行, 故障切换必须是先启动备用泵再停运转的故障泵。（1）、高压循环泵控制：A、高压循环泵启动条件： 至少有两台泵处于准备工作状态或有一台处于工作状态水泵 LCB 选择器开关处于“远程”位置切断阀 LCB 选择器开关处于“远程”位置 配备一台备用高压循环泵-汽包液位LISAHL 3
7、255 L3 （仅在第一次启动/充汽时有效） 回路无报警（轴承温度）- 控制阀无故障锅炉高压循环泵开始运行：启动 1 号高压循环泵（未事先选定为备用泵）得到 1 号高压循环泵操作反馈信号5 秒钟后启动 1 号高压循环泵（同样未事先选 定为备用泵），启动计时器二约30秒超出计时器设定时间，自动转换到备用泵，实现联锁。 如无事先选定循环泵操作反馈信号，则启动备用泵。B：切换条件：如出现下列任一信号立即启动备用泵同时停止事先选定的备用泵：- 无运行循环泵操作反馈信号- 无出口阀打开位置反馈信号- LCB 选择器开关处于“0”位或就地控制位- 温度 TISAH 3272, 3282, 3292 H-
8、流量 FISAL 3300, 3301, 3302, 3303, 3304 L如无备用泵操作反馈信号或在启动备用泵20秒后如有循环水流量300270240移动烟道770700630 (300)斜烟道840*2（自然循环）450*2 （强制循环）450*2 （强制循环）弯曲烟道5645204801#检修盖板4036322#检修盖板4036322.4三通转换阀（HS 3358）工艺描述及控制高压（HP）系统部分为强制循环系统设计，部分为自然循环系统设计。为确保在 设备受热或间歇期间自然循环系统各部件水循环运行正常，采用如下开环控制：转换开关位于间歇位置，即吸入管线到循环泵为敞开设计（B-C）这样便
9、将自然 循环与强制循环整合为一路循环。被吸走的水经溢流管排出，这便形成了循环回路。“氧气切断阀打开”信号出现，计时器约在t = *秒开始计时（调试期间予以确定）。 三通阀完成从强制循环到自然循环的转换，即连接到自然循环状态系统关闭，此时锅 炉蒸汽包完全打开（AC）。如收到来自FIS3356或FIS3357最小流量值信号或转炉工艺流程“出钢” 信号系统转换到间歇位置（B C）程序启动。2.5汽包2.5.1主要参数筒体直径：DN3000；筒体长度： 11m；主要受压元件材质：19Mn6 （正火）；容积： 80m3；设计压力： 4.4MPa（G） 试验压力： 6.6 MPa（G） 工作压力波动： 2
10、.04.0MPa（G）； 工作温度波动：215252C； 介质：饱和水、饱和蒸汽单台总重： 73.5t2.5.2 控制描述汽包液位控制（ 1 ）汽包水位通过给水控制阀及排水控制阀进行控制。（2）当液位在-100mm-200mm之间时，发送可吹氧信号。（ 3）一个吹炼周期汽包水位控制A、吹氧开始，汽包液位上升时，1号及2号计时器开始计时：1号计时器（设定时间030秒）计数结束，给水流量设定值65t/h。2号计时器（设定时间0-180秒）计数结束，给水流量设定值120t/h。液位升到H1 =+350 mm,给水流量设定值85 t/h液位升到H2 = +450 mm,给水流量设定值65 t/h 液位
11、升到 H3 = +550 mm ，给水阀关闭液位升到H4= +650 mm，报警液位升到H5= +800 mm，事故提枪B、吹炼期间汽包液位下降时：液位到H3 = +550 mm （延时0-1分钟），给水控制阀打开，给水流量设定值65 t/h 液位降到H2 = +450 mm （延时0-1分钟），给水流量设定值85 t/h 液位降到H1 =+350 mm （延时0-1分钟），给水流量设定值120 t/h液位降到 H4 =-500 mm ，报警 液位降到 H5 =-600 mm ，事故提枪吹炼期间液位控制在+350mm+550mm之间。C、吹氧结束，给水控制阀关闭。如果吹氧停止期间液位低于-20
12、0 mm,给水阀打 开，以30 t/h流量供水，直至达到限定液位-150mm。D、排水控制阀在吹氧期间关闭。(4)非吹氧期间，当液位高于-100mm时,排水控制阀打开，直至液位降至-150mm， 关闭排水控制阀。2.6 除氧水箱(包括除氧头)2.6.1 主要参数筒体直径：DN3000；DN1500 (除氧头)； 筒体长度： 10m； 水箱主要受压元件材质：20R (正火)； 除氧头为0Cr18Ni10Ti或高于其性能的材料； 容积： 77m3；设计压力： 0.6MPa(G)工作温度波动：134154 C； 设计温度：165 C；介质：饱和水、饱和蒸汽 单台总重： 23.9t2.6.2 控制描述
13、 液位控制(1) 除氧水箱水位通过给水控制阀及排水控制阀进行控制。(2) 一个吹炼周期除氧水箱水位控制。A、吹氧开始，给水调节阀与液位连锁，当除氧水箱液位上升时。 液位升到H12+500 mm，给水调节阀关闭液位升到 H2= +850 mm ，报警B、吹氧开始，给水调节阀与液位连锁，当除氧水箱液位下降时 液位降到H1V+500 mm，给水调节阀打开，以49.5t/h设定值补水 液位降到 H2 =-450 mm ，报警液位降到 H3 =-600 mm ，事故提枪 液位降到 H4 =-900 mm ，汽包给水泵停，低压循环泵停C、在吹氧期间，排水控制阀关闭。(3) 非吹氧期间，除氧水箱水位与排水控制阀
