供应商评估表

《供应商评估表》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供应商评估表（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、供应商评估表供应商评估表1、 生产制造过程文件完备，控制程序非 常严格（30 分） 2、 生 产制造过程文件完备，执行的比较 严格（20 分） 3、 生产制造过程文 件比较完备，但执行 的并不严格（10 分） 4、 生产制造过程文件缺乏， 执行松散 （0 分） 研发业绩（50 分） 1、 以往企业是否有专利或市级以 上科技 成果？ A 有（10 分） B 没有（0 分） 2、 前一年企业新产品数 量占总产品数量 比重？ A40%以上（20分）B20-40%（15分）C10- 20%（10 分） D10%以下（0分）3、前一年新产品销售额占总 销售 额 比 重？ A40%以上（20 分）B20-

2、40%（15 分）C10-20%（10 分） D10%以下（0 分）质量管理体系（10分）1、是否获得*质量认证? A 有（5 分） B 没有（0 分） 2、 是否提供有效的质量体系内外审核纪 录？ A 有（5 分） B 没有（0 分） 得分 得分 技术资料完整性（20 分） 1、 进行业务交流所提供资料非常完整，完 全能满足供应的需要（20 分） 2、 进行业务交流所提供资料基本能满足 供应需要，不影响业务运 作（15 分） 3、 进行业务交流时， 可提供技术资料， 但 部分存有缺 陷， 对业务有一定影响 （10 分） 4、 进行业务交流时， 仅能提供部 分技术资 料，对业务影响较大（5 分

3、） 5、 进行业务交流时， 无法按 照要求提供技 术资料（0 分） 质量过程控制（20 分） 1、 过程控制非常 严格，有严格的程序和 制度，且检验设备非常齐备（20 分） 2、 过程 控制比较严格，有较完善的控制 手段和制度，检验设备能满足质检 需 要（15 分） 3、 过程控制一般，有部分控制手段和程 序，检验设 备仅能满足部分质检需要 （10 分） 4、 过程控制执行存有一定缺陷， 质检控 制手段执行不严肃，缺乏质检设备（5 分） 5、 过程控制非常 缺乏，难以保证产品质 量控制过程（0 分） 得分 产品质量认证（5 分） 得分 得分 得分 样品提供及时性（30 分） 1、 样品提供非常

4、及时，甚 至能超出预期提 前送达（30 分） 2、 样品提供能按照规定时间及时提 供 （24 分） 3、 样品提供推迟 3 天（18 分） 4、 样品提供推迟 1 周 （12 分） 5、 样品提供推迟 2 周（6 分） 6、 样品提供推迟 2 周以上 （0 分） 得分技术 研发 （20 分）产品质量总体合格率（50 分） 1、 以往一年交货纪录中， 从未发 生产品质 量不合格的现象或事件（50 分） 2、 以往一年交货纪录中， 发生过 1 次产品 质量不合格的现象或事件（40 分） 3、 以往一年交货纪录中，发生过 2-3 次 产 品质量不合格的现象或事件（30 分） 4、 以往一年交货纪录中

5、，发生 过 3-5 次 产品质量不合格的现象或事件（20 分 ） 5、 以往一年交货 纪录中， 发生过 5-10 次 产品质量不合格的现象或事件（10 分） 6、 以往一年交货纪录中，发生过 10 次以 上产品质量不合格的现象或 事件 （0 分）得分质量 管理 （15 分）质量改进（15 分）1、未来有没有质量改进计划？ A 有（5 分） B 没有（0 分） 2、目 前是否存有质量改进机制和制度？ A 有（10 分） B 没有（0 分） 交期 （50 分） 1、交货非常及时，从未发生过拖延、延 迟的现象（50 分） 2、 交货比较及时，偶尔发生过拖延、延 迟的现象（40 分） 3、交货一般，

6、时有发生过拖延、延迟的 现象（20 分） 4、 交货不及时，经常发生过 拖延、延迟 的现象，难以保证供应需要（0 分） 得分1、产品是否有国内权威机构的相关认证？ A 有（5 分） B 没有（0 分）运输方式（20 分） 1、 在发运方式上是否能根据需要灵活处 理？ A 可以 （7 分 ） B 不行 （0 分 ） 2、 在发运过程中对物品是否有必要保护 措施？ A 有（7 分） B 没有（0 分） 3、 是否存有自身运输机构？ A 有 （6 分） B 没有（0 分）得分紧急订单处理（20 分） 1、是否愿意承接公司的紧急订单？ A 愿 意（10 分） B 不行（0 分） 2、 承接紧急订单效果

7、如何？ A 完全能满足 我方需求（10 分） B 基本能满足我方需求（5 分） C 不能满足我方需求 （0 分）得分物流 及交 货 （10 分）预警系统（10 分） 1、 是否有很好的预警措施，以确保在交 货延 迟时能及时通知我方作好相关处 理？（请举事例具体说明 ） A 可以 （10 分） B 不行（0 分） 供应商管理（30 分） 1、 是否有对供应商进行评 估？（请提供 供应商评价纪录） A 有（15 分） B 没有（0 分） 2、 供应商 的信息系统是否完备？（有关 供应商的数据库） A 有（15 分） B 没有（0 分）得分得分原材料使用（30 分） 1、 是否有文件或制度证明没有使

8、用过期 原 材料？ A 有（15 分） B 没有（0 分） 2、 现场考察是否存有过期材料？ A 有 （15 分 ） B 没有 （0 分 ）得分原材料成本改善（40 分） 1 、 原材料成本是否有降低的可能？ A 有（10 分） B 没有（0 分） 2、 是 否 有 改 进 原 材 料 成 本 的 计 划 或 措 施？ A 有（10 分） B 没有（0 分） 3 、 这些计划是否被公司 定义或文件化？ A 有（10 分） B 没有（0 分） 4、 这些计划的执行情况 怎样？（请提供相 关文件以说明 ） A 优秀（10 分） B 良好（7 分） C 一 般（4 分） D 差（0 分） 安全管理（

9、40 分）得分原材 料采 购 （10 分）环保ISO* 和 SA8000 认证（30 分）环境保护（30 分）表单使用说明1、 上述资源商评价表各项评价指标满分均为100分，通过打分 后再计算相关加权平均值，根据得分确定供应商等级；计算公式：供应商总得分=工评价项目得分X评价项目权重/100=（总体情况得分X10% +生产制造得分x15%+技术研发得分 x5%+质量管理得分x35%+物流交货得分x15%+原材料采购得分x10%+环保安全得分x10%）/100评分时应注 意以下事项：客服部组织相关部门对供应商进行评分时，对于每一评分项应有 足够的事例或者数据作为支撑，并随打分结果一起提交； 评分由客 服部组织办事处、财务部等部门举行，可以研讨会的形式进行；对于不能明确作出评分决定的事项（如数据不足等），可由部门 联合讨论后决定，并进行必要的补充说明和标注； 2、 公司对供应 商分为 4 个等级，其对应标准如下：