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1、钢筋接头1 热轧钢筋的接头应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：1.1 接头应采用闪光对接焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为2832mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。2.2 拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。2.3 仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。2.4 在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm(竖向)和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。搭接接头的设置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离，并应符合规范的相关规定。2.5 跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。2.6 赶紧接头类型
2、应符合规范规定。2 对于钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，凡规范规定的，均应符合国家标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的有关规定。钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的有关规定。3 冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0。 钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。 在困难条件下，对承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于-10。 冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。4 采用闪光对焊接头时，应符合
3、下列规定：4.1 每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行焊接，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。4.2 每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。4.3 每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求： 4.3.1 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形； 4.3.2 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹； 4.3.3 接头弯折的角度不得大于4； 4.3.4 接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。4.4
4、 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个按一批计），从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，进行质量检验。4.5 对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有两个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。 3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或者有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判
5、为不合格。预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。当试验结果有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取3个试件进行复验。当复验结果仍有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格。4.6 对焊接头的冷弯试验可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行，芯棒直径应符合下表规定。冷弯试验时，应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应低于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90。对焊接头冷弯试验的芯棒直径表钢筋级别级级级级芯棒直径2d4d5d7d 注：1、 d为钢筋直径（mm）； 2、 直径大于25mm的钢筋，芯棒直径应增加1d。 当试件经冷
6、弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，应另取6个试件重做试验。当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头应判为不合格。5 热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、棒条电弧焊条时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：5.1 搭接接头的长度、棒条的长度和焊缝的总长度应符合规范相关规定。5.2 搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。5.3 棒条电弧焊的棒条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。当采用同级别、同直径的钢筋作棒条，且被焊钢筋与棒条钢筋均为级钢筋时，两棒条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d；当被焊钢筋与棒条钢筋为、级
7、钢筋时，两棒条钢筋的直径应大于或等于0.9d。 棒条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。5.4 焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。5.5 钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（级钢筋）或5倍（级钢筋）。焊缝高度h应等于或大于0.35d,并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm。5.6 在工厂（场）施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在脚手架上施焊时采用单面焊接。5.7 电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按下表选用：电弧焊接用焊条焊条型号药皮类型电流种类E 4301E 4
8、303E 4313钛铁矿型钛钙型高钛钾型交流或直流正、反接E 4315低氢钠型直流反接E 4316低氢钾型交流或直流反接E 5001E 5003铁钛矿型钛钙型交流或直流正、反接E 5015低氢钠型直流反接E 5016低氢钾型交流或直流反接5.8 焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。5.9 棒条与被焊钢筋间采用4点固定。搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应离棒条端部或搭接端部20mm以上。5.10 焊接时，应在棒条或搭接钢筋的一端引弧，并应在棒条或搭接钢筋端头上引弧，弧坑应填满。钢筋与钢板间进行搭接焊时，引弧应在钢板上进行。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。6
9、 每次改变钢筋级别、直径焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、相同焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。7 采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定：71 用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本刚才同样的清脆声。72 电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的 金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合下表的规定。电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号名称单位允许偏差值1棒条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的弯折43接头处钢筋轴线的偏移mm0.10d mm34焊缝高度mm+0.10d0d5焊缝宽度
10、mm+0.10d0d6焊缝长度mm-0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个2mm6 注：1 d为钢筋直径（mm）； 2 当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严的数值进行控制。8 采用电弧搭接焊、棒条焊的接头，经外观检查合格后，应取样进拉伸试验，并应符合下列规定：8.1 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）的焊接接头，以200个作为一批（不足200个也按一批计），从中切取3个试件作拉伸试验。8.2 3个钢筋试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。8.3 3个接头试件均应断于焊缝
11、之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。 当有1个试件的抗拉强度小雨规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。当有1个试件复验的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格。9 不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件（钢板、型钢、预留钢筋）焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后方可正式施焊。10 钢筋绑扎接头应符合下列规定：10.1 受拉区内的级光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩，级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合下表规定。在钢筋搭接部分的中心及两
12、端共3处，应采取铁丝绑扎结实。钢筋绑扎接头的最小搭接长度序 号钢 筋 级 别受 拉 区受 压 区1级钢筋30d20d2级钢筋35d25d注：1 绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250,在受压区不得小于200；2 d为钢筋直径（）。10.2 受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不做弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。11 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：11.1闪光对焊的接头在受弯构件在受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25
13、%，在受压区可不受限制。11.2 电弧焊接的接头可不受限制，但应错开。11.3 绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。11.4 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。注：1 钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50：2 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。12 钢筋接头采用本技术指南未涉及的其他形式，应经过试验论证并经有关部门认可，且其施工应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)的相关规定。13 当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区的规定。
