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1、1、本专业涉及的主要规程、规范、标准和手册1. 执行设计要求2. 如果设计没有特别要求，参照以下规范GB502351997 工业金属管道工程施工及验收规范SH35012002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH/T35172001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准HG202251995 化工金属管道施工及验收规范GB502361998 现场设备及工业管道焊接工程及验收规范TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程(工业管道)施工准备技术措施、质量计划编制图纸会审焊工培训、考试焊接工艺评定压力管道安装报审管段图绘制、确认技 术 交 底管子、管件预制、组对管 道 焊 接焊缝
2、检验、焊后热处理预制件检查、验收预制件安装、就位固 定 口 焊 接管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识相关作业工序交接支吊架预制焊缝检验、焊后热处理及硬度检验质量检查确认压 力 试 验管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识系统吹扫、清洗气 密 试 验防腐、保温竣工验收、资料整理原材料领出、运输、复验、标识不合格返工不合格返工管道拆除检修时2、施工程序3、前期准备3.1 施工图纸会审图纸会审的一般内容包括： 查对图纸、说明书、相关技术文件、材料表等是否齐全，是否与目录相符，有无遗漏，有无设计漏项。 各专业图之间，本专业图内各图之间，图与表之间的规格、型号、材质、数量、方位、
3、坐标、标高等重要数据是否一致，是否有“错、漏、碰、缺”及不能或不便于施工操作之处。具体包括但不限于下列内容：有没有设备表，设备表与设备平面布置图是否相符；管道图上的设备管嘴与设备本体或设备图上的管嘴方位、尺寸、连接方式等是否相配；管道平面图与局部详图、剖面图标高、走向、管径是否一致；管道的材质选择包括管配件是否与管道等级表一致（管道等级表：介质、压力等级）；统计图纸所发生的实物材料与设计提供的材料是否一致，有无漏项、缺少，管道分料表与管道图上所标注材料数量是否一致，分料表与总料表是否一致；3.2 技术交底技术交底的对象是班组及施工队，技术交底的主要内容一般包括： 工程概况、工程特点、施工生产进
4、度的安排； 施工程序及工序交叉的安排； 主要的施工工艺（方法）及技术要求； 执行的技术规程、规范、标准； 指出重点及难点部位的施工方法，及注意事项，如错口、探伤比例、介质、压力等级、特殊高温、高压、有毒的特别注意事项； 保证质量的主要措施；3.3焊接工艺评定焊接工艺评定是按照所拟订的焊接工艺指导书，根据焊接工艺评定标准的规定，焊接试件、检验试件、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能。焊接工艺评定的目的在于验证拟订的焊接工艺的正确性。当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。需使用公司焊培中心现存有效焊接工艺评定报告时，可直接与焊培中心联系领用；如现存工艺评定报告不能满足施工需要时，由使用单位焊
5、接责任工程师填写“焊接工艺评定委托书”，送交焊培中心，焊培中心按照相关标准进行焊接工艺评定。特殊焊接方法或焊接材料的焊接工艺评定由委托单位配合焊培中心进行。3.4 焊工资格证管理焊工资格主要通过焊工考试来进行，根据锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则规定，从事手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、自动埋弧焊的焊工必须按该规则经基本知识和操作技能考试合格后，才准许担任钢制锅炉压力容器受压元件的焊接工作。焊工操作技能考试项目包括焊接方法、母材钢号类别、试件类别和焊接材料等四项内容。3.5 质保体系的建立按照国家压力管道安全监察规程和公司压力管道管理的相关规定的要求，对于压力管道应建立压
6、力管道质保体系，项目必须有质保工程师，质保体系内应包括工艺管道、焊接、检测、热处理、质控、材料、设备、计量等责任工程师，并有明确分工及责任。3.6 焊接工艺卡的编制3.6.1 在管道焊接前应明确工程所用的材质种类、尺寸、壁厚、环境条件；3.6.2 选择焊接工艺评定，对普通材质可采用已有的工艺评定，对首次使用的特殊材质或已有工艺评定但不能覆盖适用范围的材质做焊接工艺评定；3.6.3 根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。焊接工艺卡一般包括如下内容： 所依据的焊接工艺评定报告； 焊材选用； 焊接方法； 焊缝接头坡口型式，组对技术要求； 焊接电源的种类和极性； 焊接规范及线能量控制要求； 予热、后热（包括
7、消氢）、层间温度的要求和控制方法； 焊接顺序及防止焊接变形的方法； 质量标准和检验方法； 其它质量控制要求。3.7 特殊材料的管理标识为区分不同材质的管材及配件，通常采用涂色、标注、打钢印（不锈钢管道、低温钢管道及钛管道，不得使用钢印作标记）等方法进行标识。标识分管材标识、管配件标识、阀门标识、紧固件标识四部分。管材、管件到货后存放于库房时挂牌标识，不防腐的管材和配件如果到货材料色带标识清晰可不额外标识，其他管材和配件由物资部分用油漆在钢管表面绘出一条或几条相同或不同颜色的平行直线，材料保管员需在台帐表上备注标识的情况。需防腐的管材和配件，物资部门除必须办理物资出库手续外，还必须在作业队做防腐
8、前将相关标识移植到管道内口，防腐后按照材料标识颜色规定在其表面完成标识移植。技术员应在管道加工前提醒作业队，在作业过程及时进行标识移植，技术员有义务督促、检查和监督作业队的标识移植工作。紧固件到货后存放于库房时标识，特殊材质由物资部门用油漆在螺栓的顶部和螺母的侧面外部进行标识，保管员应记录好标识情况；普通材质或不使用油漆标识的紧固件，应采用标签挂牌标识。3.8单线图的绘制管道系统单线图是按120斜二轴侧投影方法绘制的立体图，图上有表示管道走向的标识、焊口编号和管道材料。管段图绘制必须注意以下事项： 在图纸左上角标注管道走向，管段图的建北方向N通常指向右上方，也可以是左上方，但同一装置的管段图建
9、北方向必须一致； 可不按比例绘制，但各部分尺寸和各阀门管件的大小要适当，不要有过大的差异。管道一律用单线表示，管件、阀门、法兰、和各种仪表用统一的图例符号绘制； 管段图应按设计划分区域或工段进行编号。每个管号单独出图，若管线较长或详图较多，也可单个管号绘制多张管段图4管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用【】表示；螺纹接口用一细短线（）表示；3.8数据库的建立根据单线图、设计文件、相关规范建立数据库，数据库中须包含的信息有：区号、管线号、焊缝号、材质、接头类型、管径、壁厚、检测比列、检测标准、合格等级、是否需要热处理等然后根据实际施工情况，填写焊工号、焊接日期、委托日期、热处理日期等3.9无损
10、检测委托单的编制在管道施工前，根据规范和设计文件要求，确定无损检测工作量，做到心中有数，无损检测人员也好进行安排。无损检测委托要按照SH3501相关要求进行。3.10热处理委托单（硬度测试委托单）编制根据管材的焊接工艺工艺评定，确定需要进行热处理的的材料，根据管道材质确定哪些管道需要进行焊后热处理，并在数据库上明确标出， 热处理进行后，必须有热处理曲线报告，每个焊口有一条对应曲线，每一焊道有硬度检测记录曲线（或报告）。必须作到五号对应，即焊道号、焊工号、探伤片号、热处理曲线号、硬度测试号五号对应。3.11返修工艺的制订当焊接检验发现焊缝缺陷超出设计文件或规范规定值时,必须编制相应返修工艺，并进
11、行返修；不合格焊缝同一部位的返修次数，非合金钢不得超过三次，其余钢种焊缝不得超过二次；焊缝返修工作应按批准的焊接程序、由合格焊工施焊；修补处应平滑过渡；修补后的焊缝应按原规定的方法及数量进行检验。4. 施工阶段4.1 对接焊道的组焊4.1.1 管材、配件验收 检验程序：检查产品质量证明书检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复检无损检验及试验（合金材料应进行光谱及化学分析）标识入库保管检验要求：按照HG20225、GB50235、SH3501及其他相关标准规范中的材料检验的有关条款进行检验。4.1.2管口组对 常用管材一般为20#、10#、16Mn、15CrMo、Cr5Mo、1Cr18Ni9T
12、i、Q235等 管端要按照焊接工艺卡的要求开坡口，管端的氧化皮、油污、水份等影响焊接质量的污物必须在焊接前清理干净； 组对间隙必须符合焊接工艺卡的要求，组对间隙一般为2-3mm，坡口一般为V型6005，错口小于0.5mm.如果两管口壁厚相差较大，应打磨管子内壁使其符合要求。4.1.3管口焊接 焊接前必须有经过审查合格的焊接工艺评定报告；一般合金钢管道在焊接前需要预热到150-250， 碳钢管道管壁较厚时也需预热，焊后要及时回火或进行热处理； 重要管道一般采用氩电联焊； 焊条应妥善保管，不得受潮，焊条使用前必须进行烘干 焊工在焊接时应检测风速和温度，超标时在没有采取措施的情况下禁止施焊；（SH3
13、501焊条电弧焊焊接时 风速等于或大于 8 m/s 风速等于或大于 2 m/s 气体保护焊焊接时，相对湿度大于 90% 下雨或下雪 ） 焊接结束后，按要求进行无损检测； 检测、预热、热处理及硬度测试。4.1.4 施工记录根据设计单位、业主及甲方要求的施工验收标准的要求在施工过程中随时填写和收集施工记录。施工记录包括交工资料所必须的所有表格，及施工过程记录表格。需经监理和业主及时签字确认，否则不能进行下一道程序施工。4.2 密封管件的安装 检查密封面是否合格法兰及阀门密封面及密封垫的光洁度要符合要求，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，并涂沫白凡士林。对于高压法兰安装前应检查梯形槽有无径向划痕
14、、锈蚀等明显缺陷，对于有缺陷的必须由专业技工（钳工）进行研磨，不得自行处理。 紧固件的规格及材质情况，认真核对图纸中的螺栓的材质、规格、尺寸。高、低温介质采用合金钢螺栓、螺母，对有些特殊部位还应对螺栓、螺母涂抹二硫化钼等。 把紧要求（力矩及预应力）对设计有要求的高压管道，根据预紧力或预紧力矩，采用专用液压力矩扳手或液压螺栓拉伸器进行把紧。螺栓把紧要分步对称进行,把紧步骤为:第一步对称拧紧,拧紧力矩为预紧力矩的60%;第二步间隔拧紧,拧紧力矩为预紧力矩的80%;第三步顺序拧紧,拧紧力矩为预紧力矩的100%. 螺栓拧紧步骤示意图第二步 间隔把紧第一步 对称把紧第三步 顺序把紧4.3 补偿器安装 “
15、”形补偿器安装，应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，允许偏差为预伸量的10%，且不大于10mm；“”形补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，垂直臂应呈水平状态。 波形补偿器安装应按下列要求进行： 按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀； 波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应置于上部； 波形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜； 波形补偿器预拉伸或预压缩合格后，应设临时约束装置将其固定，待管道热负荷运行前，再拆除临时约束装置。 管道补偿器安装调试合格后，应作好安装记录。4.4 管道静电接地安装 有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头
