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1、施工顺序、施工方法及方案1 施工顺序施工准备清除垃圾、排水管网处理水泥路面施工路缘石安装路面伸缩缝处治、伸缩缝铺设玻璃布格栅沥青混凝土路面摊铺施工竣工验收。2 施工方法及方案2。1清除及基层加固处理本工程如果面底层承载力达不到规范要求，则还须对基底进行换填改良以使其达到要求.为了加快工程进度,清除施工采用机械化作业。弃场设置在业主指定位置，离施工现场1km,在运输及倒弃过程中要符合国家关于环境保护的相关规定;3 路基土石方工程、砂石底基层（1）挖方作业在路基开挖前作好坡顶排水沟,并视土质情况作好防渗工作。路基按设计断面自上而下进行,不得乱挖、超挖，开挖至路基顶面时注意预留碾压沉降高度.若有超挖
2、，用碎石或砂卵石回填至设计标高。本工程挖方量大，地下管线及周围构建筑物较多,土石方开挖时以人工结合机械的方法进行.(2)填方路基填料要求路基填筑施工工艺流程图：施工准备材料土工试验压实遍数压路机规格、型号松铺厚度10cmh20软化点0C53b性能改性乳化沥青稀浆封闭层混合料应满足以下性能技术指标要求磨耗损失（湿轮磨耗试验)不大于800g/粘附砂量（负荷轮碾压试验）不大于450g/稠度2cmc施工技术要求稀浆封层应使用改性乳化沥青，且改性乳化沥青宜现场制备.为增强沥青与集料的粘结力，缩短改性乳化沥青破乳时间，可渗加2稀浆封层的3%的32.5级普通硅酸盐水泥.稀浆封层的配合比需经反复试验确定。稀浆
3、封层的施工可采用国产或进口稀浆封层机铺，稀浆封层混合料应且有良好的施工和易性.稀浆封层铺筑机摊铺时应匀速前进，摊铺速度一般为100200m/min,表面应平整，对于局部的不平整应进行人工整修。混合料铺筑后宜采用810T轮胎压路机连续碾压48遍,在碾压过程中，禁止压路机急刹车，不得在新摊混合料上调头。稀浆封层铺筑后，乳液破乳、水份蒸发、碾压成型后即可开放交通。d道路改性沥青砼结构层分别为：7CM 中粒式沥青砼中面层AC160.7CM 改性沥青稀浆封层20CM 6%水泥稳定级配碎石基层20CM 级配砂石底基层6 沥青混凝土摊铺过程中应注意的几点要素6。1 基层平整度控制: 本工程是在原土上进行整体
4、沥青砼摊铺和砼浇筑，从近几年的施工来看，以往在基层施工中下层不平上层补、基层不平面层补的说法是不正确的,因为压路机的压实功是一定的，即使压实厚度有很小误差其密实度也存在着一定的差别，每铺筑一层其不平整度都会有程度不同的降低，但不可能完全消除.交工验收时平整度可达到规范要求，但经过一段时间行车碾压后原来密实度相对较差的地方就会进一步密实 ,导致路面平整度下降。为了保证砼面层的平整度，就要最大限度地提高基层平整度,每一层不仅要达到规范要求、而且要比其下一层有所提高，为保证沥青砼面层平整度创造条件。6。2 压实设备和工艺控制： 为了保证沥青砼的压实达到理想的效果必须选择合理的压实设备。配备双钢轮振动
5、压路机1台（DD110)。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压路中心部分。压实 一般应按初压、复压和终压三部分工艺组成。 普通沥青砼路面压实工艺采取先用胶轮压路机初压2遍，行驶速度2 km/h；再用振动压 路机复压3遍，速度为4km/h;终压2遍，速度为4km/h。3台压路机按初压、复压、终压三个 阶段各负其责，按顺序依次进行流水作业。改性沥青砼的压实工艺与普通沥青砼的区别在于初压、复压和终压温度均有所提高以及全部使用双钢轮振动压路机。初压一般紧跟在摊铺机后面进行，成阶梯状自外侧向内侧碾压 ，前进方向为静压，后退时为振压(在行进中挂振，采用高频率低振幅)，当初压沿外侧向内 侧压至第四轴时可进行复压,复压完成后进行终压。复压时第一轴应对初压与复压的阶梯状结合部由外向内进行斜向碾压以消除轮迹，终压时应结合进
