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1、蒙华至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ12标段三工区 多向水泥搅拌桩试桩施工方案蒙华至华中地区铁路煤运通道工程浩勒报吉至三门峡段MHTJ12标段三工区多向水泥搅拌桩试桩施工方案编制： 复核： 审批： 中国建筑股份有限公司蒙华铁路土建12标三工区项目经理部二O一五年八月 中国建筑股份有限公司目录一、编制依据1二、工程概况及地质情况11、工程概况12、地质情况3三、施工前的准备工作3四、试桩目的4五、现场人员配备及机械配置5六、工期安排5七、多向水泥搅拌桩施工工艺及施工方法51、工艺性试桩参数的确定52、多向水泥搅拌桩施工工艺主要流程53、成桩质量控制7八、质量保证措施81、控制措施82、质量标准
2、93、质量检验10九、施工注意事项及常见问题的解决111、注意事项112、常见问题及处理方法12十、施工安全保证措施131、组织保障132、安全生产管理制度133、安全生产措施154、安全保证措施19十一、环境保护231、粉尘控制措施232、噪声控制233、污水控制24十二、现场文明施工241、做好现场施工平面布置的管理242、现场文明施工24十三、配合比、原材检测报告、标定证书25II 中国建筑股份有限公司多向水泥搅拌桩试桩方案一、编制依据1、实施性施工组织设计2、铁路路基工程施工安全技术规程（TB10302-2009）3、铁路工程地基处理技术规程（TB10106-2010）4、新建铁路工程
3、测量规范（TB10101-1999）5、铁路路基工程施工质量验收标准（TB10417-2003）6、铁路路基施工规范（TB10202-2002）7、客货共线铁路路基工程施工技术指南8、铁路路基工程施工机械配置技术规程（Q/CR9224-2015）9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）10、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明二、工程概况及地质情况1、工程概况本工程包括区间路基DK602+814.47DK604+000.00、DK604+000.00DK605+635.65、DK605+723.07DK606+000.00、DK608+600.00DK609+782
4、.54、DK610+607.15DK611+577.73及站场路基DK606+000.00DK608+600.00共计5段路基及1段站场路基，软基处理方式为多向水泥搅拌桩，多向水泥搅拌桩直径为50cm，间距为1.1米、1.2米、1.3米不等，呈正方形布置。具体段落为：区间路基DK602+864.47DK604+000.00，长度：1135.53米，桩长为13.0米，桩间距为1.2米。区间路基DK604+000.00DK604+950.00，长度：950米，桩长为10.0米，桩间距为1.2米。区间路基DK605+773.07DK606+000.00，长度：226.93米，桩长为8.0米，桩间距为
5、1.2米。站场路基DK606+000.00DK606+125.00，长度：125米，桩长为10米，桩间距为1.2米。站场路基DK606+825.00DK607+125.00，长度：300米，桩长为10米，桩间距为1.2米。站场路基DK607+425.00DK606+675.00，长度：250米，桩长为10米，桩间距为1.2米。站场路基DK606+125.00DK606+825.00，长度：700米，桩长为12米，桩间距为1.1米。站场路基DK607+125.00DK607+425.00，长度：300米，桩长为8米，桩间距为1.2米。站场路基DK607+675.00DK608+600.00，长度
6、：925米，桩长为15米，桩间距为1.2米。区间路基DK608+600.00DK609+732.54，长度：1132.54米，桩长为8.0米，桩间距为1.2米。区间路基左货LDK610+605.10LDK610+950.00，长度：345米，桩长为7.0米，桩间距为1.3米。区间路基DK610+657.15LDK610+950.00，长度：292.85米，桩长为7.0米，桩间距为1.3米。区间路基左货LDK610+950.00左货LDK611+500.00，长度：550米，桩长为8.0米，桩间距为1.3米。区间路基DK610+950.00LDK611+527.73，长度：577.73米，桩长为
7、8.0米，桩间距为1.3米。区间路基右货LDK610+950.00右货LDK611+500.00，长度：550米，桩长为8.0米，桩间距为1.3米。2、地质情况试桩里程为DK610+950.00LDK611+527.73处，此段路基所处底层为粉质粘土：蓝灰色黄褐色，软塑硬塑，夹粉土薄层，基本承载力150kpa，厚度00.4m；粉土：灰绿色黄褐色，中密密实，饱和，手捻有砂感，基本承载力150kpa，厚度06.0m；粉质粘土：蓝灰色黄褐色，软塑硬塑，夹粉土薄层，基本承载力120kpa，厚度02.3m；粉土：灰绿色黄褐色，中密密实，饱和，手捻有砂感，基本承载力120kpa，厚度01.9m；黏质新黄土
8、：黄褐色，流塑坚硬，以黏粒为主，具湿陷性，基本承载力150kpa厚度02.2m；砂质新黄土：浅黄色黄褐色，密实，稍湿饱和，含有钙质结核，土质均匀，具湿陷性，基本承载力120kpa，厚度02.8m。三、施工前的准备工作 1、施工现场的施工用水、用电和施工道路的畅通及原材料的供应； 2、施工场地平整；（1）平整施工场地，清除地表0.3m厚的种植土，将标高平整到设计桩顶标高加0.5米处（不满足此标高的回填合格土并碾压平整）；（2）当施工地表面过软时，采取补强措施防止施工机械失稳。（3）测量组和现场施工技术人员对试桩地点进行进行精确定位放样。（4）为保证施工质量和安全施工，施工前现场技术人员和安全管理
9、人员对施工班组进行详细的的技术交底和安全交底；（5）应完成施工场地邻近道路、管线、高压输电线、构造物、边坡、环境等保护措施。四、试桩目的 1、检验室内试验室确定的配合比、水灰比是否便于施工；同时合理选择喷浆口的位置及大小（供参考的喷嘴口的位置在叶片的23处，喷浆口大小按现场测定）； 2、掌握下钻、提升的速度； 3、确定钻头进入土层电流变化情况； 4、确定水泥浆液密度； 5、确定合适的输浆泵的输浆量； 6、掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机钻进下沉、复搅提升速度等参数； 7、验证钻头叶片的角度设置； 8、验证成桩的均匀度及桩径大小； 9、检验施工设备及选定的施工工艺；10、 检验桩身的无侧限抗压
10、强度是否满足设计要求。11、校核单桩、复合地基承载力是否满足设计要求；12、根据现场试桩施工参数调整施工组织设计和施工方案。13、根据单桩承载力试验确定施工掺和比，取得可靠的、符合设计要求的工艺控制数据，以便指导本段多向水泥搅拌桩大面积施工。五、现场人员配备及机械配置现场人员配备及机械配置（见附表1、附表2），现场配备操作工人2名。六、工期安排工期计划：2015年9月25日至10月30日完成多向搅拌桩试桩施工。七、多向水泥搅拌桩施工工艺及施工方法1、工艺性试桩参数的确定（1）根据设计提供的施工工艺进行试桩。（2）试验桩的地质条件应具有代表性，试验桩与工程桩地质条件应一致。（3）试桩数量：3根。
11、（4）掌握满足设计喷浆量（由水泥掺入量、水灰比计算）的各种技术参数，如钻杆下沉和提升速度、喷浆压力、搅拌机转速、进入持力层电流和钻进速度等（参考数据：钻进速度1m/min；提升速度0.40.7m/min;内转杆转速50r/min；外转杆转速60r/min;下沉时喷浆压力0.250.40Mpa）。2、多向水泥搅拌桩施工工艺主要流程 多向水泥土搅拌桩采用六搅三喷的施工工艺，具体施工顺序如下图所示： a b c d e f g 多向水泥搅拌桩施工工艺流程工序流程：abcdefg（1） 测量放样 施工前，根据试桩地点，定位放线。（2） 制备水泥浆水泥用量按设计标准为每延米50kg，水灰比为0.5，施工
12、中加水可使用定量容器进行用水量控制。（3）预拌下钻待双动力双向水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下钻，下钻速度可由电机的电流监测表控制。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下钻至设计深度位置时，停止钻进。（4）喷浆搅拌提升提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，保证足够喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。（5）重复喷浆搅拌放松喷射搅拌桩机吊索，使喷浆搅拌桩机沿导向架喷浆搅拌下钻，下钻速度可由电机的电流监测表控制。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头喷浆搅拌至设计深度位置。（6）重复搅拌提升提升钻头搅拌，不断搅拌水泥浆，防
13、止其离析，离地面50cm时停止。（7）重复喷浆搅拌放松喷射搅拌桩机吊索，使喷浆搅拌桩机沿导向架喷浆搅拌下钻，下钻速度可由电机的电流监测表控制。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头喷浆搅拌至设计深度位置。（8）重复搅拌提升提升钻头搅拌，不断搅拌水泥浆，防止离析，离地面50cm时，停止喷浆。（9）清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，多向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。（10）移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。3、成桩质量控制（1）严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。（2）用电脑仪控制钻孔深
14、度，确保停浆面搅拌时间。（3）配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用，管路清洗干净，并在原桩位旁进行补桩。（4）随时检查施工记录和浆液配料浓度。八、质量保证措施1、控制措施（1）水泥质量：采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单。（2）灰量控制：不得超过规定值的5%。（3）桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。（4）确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆及搅拌速度。（5）多向搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成28天并且经验收合格后，方可施加其他施工和进行下到工序施工。（6）由专人负责多向水泥搅拌桩的施工，全过程旁站多向水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均编号，将
