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1、铝单板施工工艺及施工方案、施工准备技术准备：1.1. 技术负责人组织管理人员对图纸进行自审，提前做好对变更洽商的熟 悉。12由专业工长依据施工组织设计编制施工方案，向施工班组做好技术交 底安全交底2、材料及构配件：2.1. 方钢龙骨，膨胀螺栓、拉铆钉、连接件2.2 .铝单板按设计及甲方要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计 要求。2.3 .铝单板、膨胀螺栓、方钢龙骨有出厂合格证及检测报告三、主要机具3.1. 电锤、无齿锯、拉铆枪，红外线标线仪。3.2. 手锯、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平等。四、作业条件4.1. 房间的墙、柱就及主体工程已通过验收，建筑标高50线以抄测完毕并通过验
2、收。4.2. 安装完墙面内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔 口位置。4.3. 各种材料全部配套备齐。4.4. 墙面铝单板安装前，应做完墙、地湿作业项目。五、施工安排施工部位：铝单板墙面主要用于机房的房间墙面。施工工期安排： 本工程时间紧任务重，根据装修施工总进度计划，铝单板 墙面必须在合同规定时间内完工。六、施工工艺1、工艺流程与施工方法： 吊垂直、套方T现场量尺寸T标高水平线T划龙 骨分档线T安龙骨分布线打膨胀螺栓眼T安装膨胀螺栓及连接件T安装方钢龙骨 T安装面板T配合施工T成品保护1.1. 将房间吊垂直、套方。12核实房间50线，现场测量墙面实际尺寸，按吊顶排版图分格。，分
3、格 从中间向两边对称排版，和吊顶排版一样对称，将排版图找监理、甲方确认， 大量加工前先做样板墙面，样板间确认后后方可加工制作。1.3. 弹出墙面吊顶标高水平线，按建筑 50线弹出标高水平线。14按设计要求的龙骨间距布置，在已弹好的标高水平线上弹龙骨分档 线。1.5. 在墙面龙骨分档线上用电锤打孔，用 M8的膨胀螺栓将连接件固定在 墙上，中距600mm。1.6. 用满焊形式，将方钢龙骨焊接在转接件上。1.7. 安装面板：用燕尾钉将铝单板固定在副向龙骨上，先从墙面中央往两边安装，然后安装门洞、街头处，进行收边处理。要求板面平整，留缝整齐，尺寸匀称，连接稳固结实。1.8. 开孔安装墙体内电盒、电箱、
4、风机设备面板。1.9. 撕去保护膜，并进行成品保护。七、质量标准1、主控项目：1.1. 方钢骨架和铝单板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。12方钢骨架安装，龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。1.3 铝单板连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设 计要求，板面安装必须牢固。2、一般项目：2.1. 铝单板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2.2. 板面嵌缝应密实、平直，胶缝的宽度和深度应符合设计要求，且色泽 一致。其他要求1.成品保护：1.1. 方钢骨架及铝单板安装时，应注意保护墙面内各种管线。方钢龙骨不准 固定在同向管道及其它设备件上。1.2 .方钢骨架、铝单板及其
5、它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中， 应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。1.3. 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙柜等，在施工顶棚时应 注意保护，防止污损。1.4. 为了保护成品，铝单板安装必须在墙面内管道隐检验收，保温一切工序 全部验收合格后进行。1.5. 罩面板安装后，设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏要及时 恢复。1.6. 工序交接应全面以书面形式由双方签字认可，并保存工序交接书面材 料。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或损失负直接责任，成品保护 人对成品保护负监督、检查责任。2、应注意的质量问题：2.1. 墙面不平：龙骨安装时调平不认真，造成各连接点
6、的标高不一致；施工时应认真操作，检查各连接点，并拉通线检查平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。2.2. 方钢骨架局部节点构造不合理：骨架在留洞、通风口等处，应按图纸上 相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证骨架的刚 度。2.3. 铝单板分块间隙缝不直：铝单板规格有偏差，安装不正；施工时注意板 块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。2.4. 铝单板墙面要注意板块的色差，防止颜色不匀的质量弊病。2.5. 各种盒面板、风口等位置分布合理美观，交接处咬合严密。2.6 .穿透饰面的管道与饰面交接处吻合并做装饰处理。3、安全注意事项：3.1. 进入施工现场严禁吸烟，不许酒后作业。3.2. 使用电动工具时，要先检查电动工具是否正常，有无漏电现象。3.3. 检查操作平台是否牢固平稳，以免发生伤亡事故。3.4. 不得向楼外乱扔废弃物。3.5. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽及其它防护用具。3.6. 不准私自拉接电源线。3.7. 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，严 格执行成品保护措施。3.8. 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
